配合与塑混炼操作技术

配合与塑混炼操作技术是高等职业学校高分子材料类专业（高分子材料工程技术专业和橡胶工程技术专业）的一门专业技术核心课程，是培养学生专业综合职业能力、工程技术观念和基本实践技能的重要环节。该课程的教学任务是使学生掌握高分子材料配方、基本配合、塑炼、混炼基础知识，培养配合、塑炼、混炼、胶料质量快速检验基本操作技能，学会科学地观察问题、分析问题、解决常见操作问题，树立创新意识、安全生产意识、质量意识和环保意识，并了解先进技术在高分子材料生产中的应用，为后续课程的学习和培养学生综合职业能力奠定坚实基础。

本书基于“工学结合、知行合一”的项目化设计理念，以橡胶制品生产工《国家职业标准》为依据，以工匠精神为引导，邀请行业专家对高分子材料类专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本教材的工作任务和知识内容。根据高分子材料类专业所涉及的配合与塑混炼知识内容和技能，通过一个贯穿项目（某种典型胶料制备）设计四个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作过程任务，使学生在完成工作任务的过程中掌握高分子工艺配合、塑炼、混炼等相关专业知识和技能，并形成良好的职业素养和职业能力。

本书编写时对应工作岗位，分析工作内容，按岗位工作过程和具体操作步骤（工作手册），选取企业中典型胶料制备为主线贯穿项目，同时以特种胶料制备为第二主线贯穿项目，供学生拓展提高，见下表。

学习项目

工作任务 完成下列之一：典型产品典型胶料的制备及检验

典型胶料

贯穿项目A

（1）汽车轮胎胎面胶

（2）汽车轮胎帘布胶

（3）汽车轮胎胎侧胶

（4）汽车轮胎内衬层胶

（5）汽车轮胎内胎胶

（6）胶鞋大底胶

（7）普通雨鞋鞋面胶

（8）普通胶管内层胶

（9）普通胶管外层胶

（10）普通输送带上覆盖胶

（11）普通输送带下覆盖胶

（12）耐油密封圈胶

贯穿项目B

（1）汽车轮胎内胎胶

（2）油封胶

（3）汽车门窗密封条胶

（4）耐热输送带覆盖胶

（5）耐酸胶管内层胶

（6）普通绝缘胶鞋大底胶

（7）ECO汽车弯管胶料

（8）FPM耐真空胶料

（9）高压锅密封圈

（10）矿用阻燃胶圈

工作学习内容

（1）产品及胶料分析

（2）配方收集

（3）配方分析

（4）生产配方计算

（5）原材料加工

（6）配合称量

（7）生胶塑炼及分析

（8）混炼及分析

注：在具体执行时，典型胶料应细化，以便操作，例如汽车轮胎胎面胶细化为制备20kg 9.00-20载重斜交轮胎胎面胶。

本书在编写过程中注重将课程内容与实践内容和职业技能等级考试内容相融合，力求帮助学生快速进入职业角色，明确职业特点和岗位职责，强化主体责任意识，为企业实践和就业打好基础；并按照“新、综、活、实”的要求，突出职业道德培养和职业技能训练，落实“1 X”证书制度内容，便于学生获取配料工、炼胶工等职业资格证书。

本书探索工作手册式的编排方式，将各单元的学习工作任务单、学习工作方案单、学习工作实施单等单据附于书后，并可下载电子版（www.cipedu.com.cn）灵活使用。

本书由专业教师和具有丰富实践经验的企业技术人员合作编写，具体分工为：单元一由翁国文老师编写；单元二由杨慧老师编写；单元三由陈忠生高级工程师编写；单元四由韦帮风高级工程师编写。全书由杨慧和翁国文老师统稿并担任主编，朱信明教授主审。

由于编者水平所限，书中的不足之处，敬请批评指正！

编者

2020年5月

本书为“十三五”江苏省高等学校重点教材。

本书结合我国橡胶配合与塑炼、混炼生产工艺现状而编写，主要包括橡胶配方分析与计算、原材料加工称量、生胶塑炼、混炼四部分内容，内容简洁、规范、实用。

本书适合高等职业学校高分子材料类专业师生使用，也可供橡胶企业相关人员学习和培训使用。

单元一配方分析与计算001

1.1学习工作任务001

1.2橡胶产品分析001

1.2.1工作内容001

1.2.2产品使用情况资料的获得及分析001

1.2.3胶料在产品中的位置及作用分析和胶料性能要求分析003

1.3配方收集004

1.3.1参考配方收集途径004

1.3.2配方分析005

1.4配方表示形式转换计算006

1.4.1配方的表示006

1.4.2基本配方转换为生产配方007

1.4.3母胶形式的基本配方转换为生产配方009

1.4.4生产配方转换为基本配方011

1.5配方基础计算011

1.5.1含胶率的计算011

1.5.2胶料密度的计算012

1.6配方成本计算013

1.6.1单位质量胶料成本计算013

1.6.2单位体积胶料成本计算014

1.6.3橡胶制品的胶料成本计算015

单元二原材料加工称量018

2.1学习工作任务018

2.2生胶加工018

2.2.1烘胶018

2.2.2切胶019

2.3大料自动输送称量投料023

2.3.1气力输送概述023

2.3.2输送炭黑及相关粉料的气力输送方式024

2.3.3气力输送系统的特点025

2.3.4常用的炭黑气力输送系统025

2.3.5炭黑正压密相气力输送系统组成027

2.3.6炭黑称量投料系统029

2.4油料自动输送称量投料030

2.5胶料输送称量投料系统030

2.6计算机智能控制系统031

2.6.1功能和组成031

2.6.2炼胶自控系统工作步骤031

2.7小料称量034

2.7.1小粉料自动称量系统034

2.7.2小料半自动配料系统034

2.7.3上辅机工作过程035

单元三生胶塑炼040

3.1学习工作任务040

3.2生胶塑炼基础知识040

3.2.1概念040

3.2.2塑炼目的040

3.2.3塑炼机理041

3.3塑炼指标确定044

3.3.1塑炼胶种确定044

3.3.2塑炼指标确定044

3.4塑炼设备确定045

3.4.1开炼机045

3.4.2密炼机045

3.4.3螺杆机046

3.5开炼机塑炼操作046

3.5.1开炼机塑炼段数确定046

3.5.2开炼机塑炼塑解剂选用047

3.5.3开炼机塑炼工艺条件确定047

3.5.4开炼机塑炼操作方法049

3.5.5开炼机塑炼工艺规程编制050

3.5.6开炼机操作051

3.5.7开炼机炼胶操作055

3.6密炼机塑炼操作057

3.6.1密炼机塑炼段数确定057

3.6.2密炼机塑炼工艺条件确定058

3.6.3密炼机塑炼工艺规程编制060

3.6.4密炼机操作061

3.7螺杆塑炼操作065

3.7.1工艺条件确定065

3.7.2塑炼操作066

3.8塑炼的后加工工序066

3.9塑炼效果分析067

3.9.1项目指标——门尼黏度测定067

3.9.2质量分析068

单元四混炼073

4.1学习工作任务073

4.2混炼基本知识073

4.2.1混炼胶的结构073

4.2.2分散程度对胶料性能的影响074

4.2.3橡胶与配合剂混合过程075

4.3混炼设备选择079

4.3.1密炼机079

4.3.2开炼机079

4.3.3螺杆连续混炼机079

4.4密炼机混炼操作080

4.4.1密炼机混炼加料顺序确定080

4.4.2密炼机混炼段数确定081

4.4.3密炼机混炼条件确定082

4.4.4密炼机混炼操作082

4.4.5密炼机混炼工艺规程084

4.5开炼机混炼操作085

4.5.1开炼机混炼工艺方法确定085

4.5.2开炼机混炼条件确定085

4.5.3开炼机混炼操作方法086

4.5.4开炼机混炼工作步骤087

4.5.5开炼机混炼工艺规程编制087

4.6混炼胶质量分析088

4.6.1硬度测定088

4.6.2密度的测定089

4.6.3橡胶硫化特性测定（硫化仪）090

4.6.4混炼胶的主要质量问题及其原因092

4.6.5不合格混炼胶的处理方法097

附表103

单元一配方分析与计算工作单103

单元二原材料加工称量工作单105

单元三生胶塑炼工作单108

单元四混炼工作单111

附录配合与塑混炼操作技术国家精品在线开放课程学习指南114

参考文献117

本书为“十三五”江苏省高等学校重点教材。

本书结合我国橡胶配合与塑炼、混炼生产工艺现状而编写，主要包括橡胶配方分析与计算、原材料加工称量、生胶塑炼、混炼四部分内容，内容简洁、规范、实用。

本书适合高等职业学校高分子材料类专业师生使用，也可供橡胶企业相关人员学习和培训使用。