产品质量先期策划(APQP)实用指南

前言
党的十九大做出了“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”这一历史性论断。国内汽车行业自主品牌迎来高质量发展的时代。质量源于设计的理念已深入汽车零部件制造商，汽车零部件开发项目注重开发阶段的质量识别与分析，避免后期更改所造成的损失。APQP为汽车零部件项目策划提供指南，体现了项目管理在汽车领域中的应用。
APQP为Advanced Product Quality Planning的英文缩略语，译为产品质量先期策划。APQP是美国克莱斯勒、福特和通用三大汽车公司开发的，为汽车零部件供应商制订产品质量计划提供了指南。APQP支持IATF 16949标准的要求，除顾客有特殊要求外，它是汽车零部件供应商广泛采用的工具和方法，目的是满足顾客要求、需要和期望。若是美国三大汽车公司的供应商，在进行产品质量策划时必须采用APQP。
APQP名为产品质量先期策划，实际意义在于质量策划的循环，一个项目量产后，并不意味着项目的结束，在总结经验教训的基础上进入下一个策划，即一个循环的完成即进入另一个循环。产品质量策划的循环表明对持续改进永无止境的追求。
APQP是项目管理在汽车领域中的具体应用。对于汽车零部件供应商而言，将汽车零部件的开发按项目管理模式进行管理。项目管理的对象是成本、质量、时间和范围等，APQP将这些要素进行揉合与平衡，运用系统工程的思想和项目管理的方法和技术，以确保项目成功。
APQP分为五个阶段，即计划和确定项目，产品设计与开发，过程设计与开发，产品与过程的确认，反馈、评定和纠正措施。本书介绍的程序文件案例和编排，参照APQP五个实施阶段的顺序，但要注意的是各个过程在时间上会有重叠，这一点体现了同步工程；反馈、评定和纠正措施贯穿产品质量策划的始终，以便在任何时候发生问题时及时得到纠正。
通过APQP的实施，组织将从中得到经验、教训，获得知识。这些知识可用于新项目的借鉴，员工的学习和交流，对避免失效的重复出现、降低开发风险、节约开发成本、提高开发效率是非常有益的。APQP文件对于组织知识的积累具有很重要的价值和意义，为项目实现和有效的过程控制与改进提供足够的依据，还为组织保留了历史经验数据。
本书从APQP的概况引入，介绍APQP在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对APQP每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对APQP的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对APQP各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速地理解APQP的流程，轻而易举地运用到新项目的开发。
APQP实施过程中，切忌不要生搬硬套本书的内容，APQP每个阶段的输出和先后顺序也不是固化统一的。因为各个企业、各个项目的产品特性和过程控制方式不同，所以一定要理解透彻APQP的内容，根据企业和项目的实际情况来运用。
本书分为7章。第1章对APQP进行了总体的描述，介绍APQP的背景与历史、目的与作用、理解要点、基本原则和五个阶段。第2章介绍了质量体系文件与程序文件的概念、APQP的过程，提供了两个程序文件案例。第3章~第7章详细介绍了APQP五个阶段的内容，并给出了案例。附录部分为IATF 16949术语、APQP术语、控制图常数和公式，以及APQP常用缩略语，以便读者速查。
本书使用了部分克莱斯勒、福特和通用汽车公司的APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA五大手册提供的标准表格和填写说明，在此向手册的发布方表示感谢。
本书在编写过程中，参考了大量的书籍与资料，参考文献中未能一一列出，在此向各位作者表示感谢！感谢AI《汽车制造业》执行主编龚淑娟女士给予的支持与帮助。感谢我的家人，他们对于本书的编写给予了大力支持。特别感谢我的夫人，她是我强有力的后盾，本书脱稿时，儿子刚满1周岁5个月，她担负了更多的家庭负担，才让我在工作之余完成了本书的编写。
由于编者水平有限，书中错漏和不当之处恳请读者批评指正。
编 者

本书从产品质量先期策划（APQP）的概况引入，介绍APQP在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对APQP每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对APQP的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速的理解产品质量先期策划（APQP）的流程，轻而易举的运用到新项目的开发。本书的案例具体实用，可供汽车零部件企业的策划人员和开发人员借鉴，也可供其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。

王海军，12年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；5年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验。

前 言
第1章 概 述
1.1 APQP的背景与历史 
1.1.1 APQP与IATF 16949 
1.1.2 质量源于设计的理念 
1.1.3 APQP与项目管理 
1.1.4 AIAG的五大工具
1.1.5 APQP版本
1.2 APQP的目的与作用
1.2.1 确保项目成功
1.2.2 持续改进产品质量
1.2.3 知识的积累
1.2.4 APQP的益处
1.3 APQP的理解要点
1.3.1 APQP循环
1.3.2 APQP的责任范围
1.3.3 APQP防错
1.3.4 APQP的时机 
1.3.5 APQP的输入与输出
1.4 APQP的基本原则
1.4.1 组建小组 
1.4.2 确定范围
1.4.3 小组间的沟通
1.4.4 培训
1.4.5 顾客和组织的参与
1.4.6 同步工程
1.4.7 控制计划 
1.4.8 问题的解决
1.4.9 产品质量的进度计划
1.4.10 与进度图表有关的计划
1.5 APQP的五个阶段
1.5.1 计划和确定项目
1.5.2 产品设计和开发
1.5.3 过程设计和开发
1.5.4 产品和过程确认
1.5.5 反馈、评定和纠正措施
第2章 程序文件案例
2.1 质量与程序文件
2.1.1 质量体系文件
2.1.2 程序文件
2.2 产品质量先期策划过程分析 
2.3 产品质量先期策划程序文件
2.3.1 程序文件案例一
2.3.2 程序文件案例二
第3章 计划和确定项目
3.1 计划和确定项目的输入
3.1.1 顾客的声音
3.1.2 业务计划/营销策略
3.1.3 产品/过程标杆数据
3.1.4 产品/过程设想
3.1.5 产品可靠性研究
3.1.6 顾客输入
3.2 确定项目
3.2.1 产品开发建议
3.2.2 项目可行性分析
3.2.3 项目达成
3.2.4 项目经理
3.2.5 成立多功能小组
3.2.6 制订项目进度计划
3.2.7 外来文件的评审
3.2.8 顾客财产
3.3 计划和确定项目的输出
3.3.1 设计目标
3.3.2 可靠性和质量目标
3.3.3 初始材料清单
3.3.4 初始过程流程图 
3.3.5 产品和过程特殊特性的初始识别
3.3.6 产品保证计划 
3.3.7 管理者支持 
第4章 产品设计和开发
4.1 设计输出
4.1.1 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
4.1.2 可制造性和装配设计
4.1.3 设计验证
4.1.4 设计评审
4.1.5 样件制造控制计划
4.1.6 工程图样（包括数学数据）
4.1.7 工程规范 
4.1.8 材料规范
4.1.9 图样和规范的更改
4.2 APQP输出
4.2.1 新设备、工装和设施的要求
4.2.2 产品和过程的特殊特性 
4.2.3 量具/试验设备要求
4.2.4 小组可行性承诺和管理者的支持 
第5章 过程设计和开发
5.1 包装标准
5.2 产品/过程质量体系评审 
5.3 过程流程图 
5.4 工厂平面布置图
5.5 特性矩阵图
5.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.7 试生产控制计划
5.8 过程说明书
5.9 测量系统分析计划
5.10 初始过程能力研究计划
5.11 人员配备
5.11.1 人员配置计划
5.11.2 员工培训
5.12 管理者支持 
第6章 产品和过程的确认
6.1 一定数量的生产运行
6.2 测量系统分析
6.2.1 重复性和再现性分析
6.2.2 Kappa分析
6.3 初始过程能力研究
6.4 产能和生产节拍的确认
6.5 生产件批准
6.6 生产确认试验
6.7 包装评价
6.8 生产控制计划
6.9 质量策划认定和管理者支持
6.9.1 质量策划认定
6.9.2 管理者支持
第7章 反馈、评定和纠正措施
7.1 减少变差
7.1.1 均值极差图
7.1.2 不合格品率图
7.2 增进顾客满意
7.3 增进交付和服务
7.4 习得经验/实践的有效利用
附录
附录A IATF 16949术语
附录B APQP术语
附录C 控制图常数和公式
附录D APQP常用缩略语简表
参考文献

本书从产品质量先期策划（APQP）的概况引入，介绍APQP在汽车零部件项目的设计开发中的运用，对APQP每个阶段的输出进行详细说明。本书深入浅出地对APQP的背景、应用意义以及基本原则等进行描述后，列举了两个程序文件案例，对各阶段的输出进行详细的分析解读。通过本书提供的案例，读者可直观、快速的理解产品质量先期策划（APQP）的流程，轻而易举的运用到新项目的开发。本书的案例具体实用，可供汽车零部件企业的策划人员和开发人员借鉴，也可供其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。

王海军，12年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；5年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验。