铆工自学·考证·上岗一本通

当前，我国高端制造业缺乏大量高级技工。权威数据统计，目前我国高级技工的缺口高达2200万人。在工业领域，高级技工是生产的中流砥柱。在日本，整个产业工人队伍中高级技工占比40%，德国更是高达50%，而我国这一比例仅为5%左右。而2200万人的人才缺口，也成为我国当前正在进行中的制造业转型的掣肘。

为配合工人自学、培训、考证、上岗的需要，我们组织了一批职业技术院校、技师学院、高级技工学校中有多年丰富理论教学经验和高超的实际操作水平的教师，编写了这套“机械工人技能速成丛书”。该丛书包括：《钳工自学·考证·上岗一本通》《焊工自学·考证·上岗一本通》《铆工自学·考证·上岗一本通》。作为机械工人的专业技能培训、考证上岗指导书，全书各章主要由两大部分组成，部分为专业知识，主要介绍各工种工人生产实际中所需要使用的工、量、夹具及机床设备，刀具辅具及磨料、磨具等；第二部分具体介绍各工种的典型加工工艺方法和加工工艺实例，特别介绍了加工工艺分析过程。

丛书力求简明扼要，不过于追求系统及理论的深度、难度，突出实用的特点，而且从材料、工艺、设备及标准等方面都贯穿着一个“新”字，以便于工人尽快与现代工业化、智能化生产接轨，与时俱进，开拓创新，更好地适应未来机械工业发展的需要。

丛书根据人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准》中初、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写，主要具有以下几个鲜明的特点。

一、突出技能与技巧

1．归纳典型性、通用性、可操作性强的加工工艺实例 。

2．总结技术工人操作中的工作要求、加工方法、操作步骤等技能、技巧。

二、把握诀窍与禁忌

1．对“不宜做” “不应做”“禁止做”和“必须注意”“不容忽视”的事情，以反向思维，用具体的实例，加以说明和表达。

2．理论联系实际，总结操作过程中具有典型性的禁忌问题，在进行必要的工艺分析的基础上，给出适当的预防方法，提出合理的解决措施。

三、助力考证与上岗

1．对各工种上岗基础理论问题进行详细解答。汇集了工人应知应会的基础理论及安全文明生产等方面的问题，对这些问题进行深入浅出的解答，突出实用性。

2．按初级工、中级工的上岗、鉴定、考核应知和应会的要求选编了上岗、鉴定、考核试题库并附有参考答案，以供广大读者自学、培训之用，为其顺利上岗提供强有力的技术支持。

《铆工自学·考证·上岗一本通》共14章，主要内容包括：什么是铆工；钣金作图基础；铆工常用量具、工具与夹具；铆工常用设备；铆工放样、号料与下料；铆接展开计算；铆工展开作图与识图；铆工手工成形技术；铆工弯曲；铆工模具成形；铆接校平与矫正；铆工焊接与热切割；铆接件连接方法；铆接产品的装配与制造。本书附有铆工技能鉴定考核试题库，供铆工自学、技能鉴定考核参考，手机扫码即可答题。

本书参照《国家职业技能标准》和《职业技能鉴定规范》，由长期工作在生产一线，具有丰富实践经验的技术专家和高级技工学校、技师学院的高级教师、高级技师编写而成，旨在帮助广大铆接技术工人提高操作技能和实际工作的应变能力。

本书以图表为主要载体，介绍大量铆工计算、展开实例，铆接加工制造实例，形式不拘一格，内容浅显易懂，不过于追求系统和理论的深度，以实用和够用为原则，既便于工人参考，又可作为求职者就业的培训用书。本书可供铆接加工技术人员和生产一线的中高级工人、技师使用，也可供相关院校机械制造专业、汽车钣金专业师生参考。

本书由邱言龙、王兵、雷振国编著，由周少玉、魏天普、胡新华担任审稿工作，周少玉任主审。全书由邱言龙统稿。

由于笔者水平所限，书中疏漏在所难免，望广大读者不吝赐教。欢迎读者通过E-mail（qiuxm6769@sina.com）与笔者联系。

编著者

本书根据铆工实际工作的需求，详细讲解了什么是铆工，钣金作图基础，铆工常用量具、工具与夹具，铆工常用设备，铆工放样、号料与下料，铆接展开计算，铆工展开作图与识图；重点介绍了铆工加工工艺，包括铆工手工成形技术，铆工弯曲，铆工模具成形，铆接校平与矫正，铆工焊接与热切割，铆接件连接方法，铆接产品的装配与制造等。

本书附有铆工技能鉴定考核试题库，手机扫码即可答题。

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本书根据铆工实际工作的需求，详细讲解了什么是铆工，钣金作图基础，铆工常用量具、工具与夹具，铆工常用设备，铆工放样、号料与下料，铆接展开计算，铆工展开作图与识图；重点介绍了铆工加工工艺，包括铆工手工成形技术，铆工弯曲，铆工模具成形，铆接校平与矫正，铆工焊接与热切割，铆接件连接方法，铆接产品的装配与制造等。

本书附有铆工技能鉴定考核试题库，手机扫码即可答题。

本书以图表为主要载体，介绍大量铆工计算、展开实例，铆接加工制造实例，形式不拘一格，内容浅显易懂，不过于追求系统和理论的深度，以实用和够用为原则，既便于机械工人参考，又可作为求职者就业培训用书，还可供相关院校机械制造专业师生参考。

第1章　什么是铆工 1

1.1　铆工的工作内容、技能要求　 1

1.1.1　铆工的工作内容　 1

1.1.2　铆工的技能要求　 2

1.2　铆工技能鉴定及等级考核　 2

1.2.1　铆工的技能鉴定　 2

1.2.2　铆工的等级考核　 5

1.3　铆工的岗位职责及就业方向　 10

1.3.1　铆工的岗位职责　 10

1.3.2　铆工安全操作规程及注意事项　 10

1.3.3　铆工的就业方向　 12

1.3.4　如何成为一个“好铆工”　 12

第2章　钣金作图基础 15

2.1　直线的画法　 15

2.2　垂线的画法　 15

2.3　平行线的画法　 16

2.4　角和三角形的画法　 17

2.5　圆弧的画法　 19

2.6　椭圆的画法　 20

2.7　其他曲线的画法　 23

2.8　各种圆弧连接的作法　 27

2.9　线段和角的等分方法　 29

2.10　圆的等分　 31

2.11　正多边形的作法　 33

第3章　铆工常用量具、工具与夹具 36

3.1　铆工常用测量量具　 36

3.1.1　测量方法的分类　 36

3.1.2　计量器具的基本计量参数　 38

3.1.3　常用测量量具　 40

3.2　铆工常用工具和夹具　 44

3.2.1　成形工具及其应用　 44

3.2.2　划线工具及其应用　 50

3.2.3　气动工具及其应用　 52

3.2.4　电动工具及其应用　 53

3.2.5　起重工具及其应用　 55

3.3　铆工常用夹具　 60

3.3.1　铆工常用手动夹具 　 60

3.3.2　铆工常用动力夹具 　 60

第4章　铆工常用设备 63

4.1　常用锻压机械型号编制方法　 63

4.1.1　锻压机械型号的类型和构成　 63

4.1.2　通用锻压机械型号　 63

4.1.3　专用锻压机械型号　 66

4.1.4　锻压生产线型号　 67

4.1.5　数台单机组成的联动产品型号　 68

4.2　铆工常用设备　 68

4.2.1　压力机　 68

4.2.2　剪板机 　 79

4.2.3　卷板机与钢板矫正机　 84

4.2.4　弯曲机和刨边机　 87

4.2.5　常用压力机使用维护诀窍与禁忌　 89

第5章　铆工放样、号料与下料 95

5.1　放样　 95

5.1.1　放样分类及其作用　 95

5.1.2　放样程序　 97

5.1.3　放样作业技巧　 104

5.1.4　放样注意事项与操作禁忌　 109

5.2　号料　 111

5.2.1　号料的技术要求　 111

5.2.2　号料的操作要点　 112

5.2.3　号料时合理用料及二次号料技巧　 113

5.2.4　号料的允许误差及注意事项　 117

5.3　剪切下料　 118

5.3.1　常用下料方法及选择　 118

5.3.2　板料的手工剪切技巧　 118

5.3.3　板料的机械剪切技巧　 121

5.3.4　剪切下料注意事项与操作禁忌　 128

5.4　锯割、自动切割及电火花线切割下料　 130

5.4.1　锯割用锯床及主要技术参数　 130

5.4.2　自动和数控气割设备及主要技术参数　 132

5.4.3　数控电火花线切割加工　 137

第6章　铆接展开计算 139

6.1　点、直线、平面的投影　 139

6.1.1　点的三面投影　 139

6.1.2　各种位置直线的投影　 140

6.1.3　求一般位置直线段实长及与投影面夹角 　 143

6.1.4　各种位置平面的投影　 146

6.2　铆接展开长度的计算　 149

6.2.1　铆接毛坯展开长度的计算　 149

6.2.2　型钢重心位置的计算　 151

6.2.3　型钢展开长度的计算　 157

6.3　钣金展开线段实长计算与求解　 165

6.3.1　旋转法求线段实长　 165

6.3.2　直角三角形法求线段实长　 168

6.3.3　直角梯形法求线段实长　 169

6.3.4　辅助投影面法求线段实长　 171

6.3.5　二次换面法求线段实长　 173

6.4　铆接加工余量的计算与确定　 174

6.4.1　铆接加工余量的概念　 174

6.4.2　铆接加工余量的选择诀窍　 175

6.4.3　铆接加工余量选择注意事项　 178

6.5　铆接展开计算实例　 179

6.5.1　平面斜截圆柱管计算展开实例　 179

6.5.2　圆柱面截切圆柱管构件计算展开实例　 192

6.5.3　椭圆面截切圆柱管构件计算展开实例　 196

6.5.4　球面截切圆柱管构件计算展开实例　 199

6.5.5　圆锥面截切圆柱管构件计算展开实例　 202

第7章　铆工展开作图与识图 204

7.1　铆工展开作图基础　 204

7.1.1　板厚处理技巧　 204

7.1.2　板厚处理规则　 212

7.2　铆工展开识图方法　 213

7.2.1　铆接图样的识图步骤　 213

7.2.2　钣金展开识图的思维方法　 214

7.2.3　铆接视图的审核　 219

7.2.4　铆接管路图的识读方法与诀窍　 224

7.3　钣金展开作图方法、技巧与实例　 228

7.3.1　钣金展开作图基本方法 　 228

7.3.2　铆工展开作图实例与诀窍　 241

7.3.3　钣金相贯构件的放样及展开技巧与诀窍　 253

7.3.4　不可展曲面的近似展开作图技巧与诀窍　 263

第8章　铆工手工成形技术 280

8.1　弯形和绕弹簧技术　 280

8.1.1　手工弯形技巧　 280

8.1.2　弹簧绕制技巧　 296

8.2　放边、收边与拔缘技术　 300

8.2.1　放边的方法　 300

8.2.2　收边的方法　 301

8.2.3　拔缘的方法　 301

8.3　卷边技术　 307

8.3.1　卷边及操作过程 　 307

8.3.2　卷边零件展开尺寸的计算 　 310

8.4　咬缝技术　 311

8.4.1　咬缝的结构形式　 311

8.4.2　咬缝的制作方法　 312

8.5　拱曲技术　 316

8.5.1　拱曲特点和分类　 316

8.5.2　拱曲工艺方法、技巧与诀窍　 316

8.5.3　手工拱曲注意事项与操作禁忌　 318

第9章　铆工弯曲 320

9.1　弯曲变形过程及弯曲回弹的预防　 320

9.1.1　弯曲变形过程　 320

9.1.2　弯曲回弹及预防措施与诀窍　 324

9.1.3　铆工弯曲有关计算　 329

9.2　铆工钣金弯曲件设计　  331

9.2.1　弯曲件结构工艺性设计　 331

9.2.2　弯曲件公差选择　  333

9.2.3　铆工钣金弯曲件的工序安排技巧　 333

9.3　铆工弯曲模结构设计　 336

9.3.1　弯曲模的设计要点　  336

9.3.2　铆工常见弯曲模结构设计　  337

第 10章　铆工模具成形 　 346

10.1　铆接起伏成形　  346

10.1.1　铆接起伏成形特点　  346

10.1.2　铆工钣金起伏成形工艺　  347

10.2　铆接翻边与翻孔　 349

10.2.1　铆接翻边工艺与翻边模　  350

10.2.2　铆接翻孔工艺与翻孔模　  355

10.3　铆接胀形　  358

10.3.1　铆接胀形工艺及特点　  359

10.3.2　铆接常用胀形方法与模具　 361

10.4　铆接缩口　 364

10.4.1　铆接钣金缩口工艺特点　  364

10.4.2　钣金常用缩口模　 366

10.5　铆接钣金其他成形方法   370

10.5.1　铆接钣金液压成形　 370

10.5.2　铆接钣金旋压成形　 371

10.5.3　铆接钣金高速成形　 376

第11章　铆接校平与矫正 382

11.1　铆接钣金校平及压印　 382

11.1.1　铆接钣金校平技巧与诀窍　 382

11.1.2　铆接钣金压印技巧　 384

11.2　铆接机械矫正　 385

11.2.1　铆接矫正概述　 385

11.2.2　钣金机械矫正技巧　 387

11.2.3　铆接机械矫正注意事项与操作禁忌　 396

11.3　铆接手工矫正　 397

11.3.1　铆接手工矫正工具　 397

11.3.2　铆接手工矫正方法与诀窍　 397

11.3.3　铆接手工矫正工艺实例与技巧　 398

11.4　铆接火焰矫形技术　 401

11.4.1　铆接火焰矫形的原理　 401

11.4.2　铆接火焰矫形的操作技巧与诀窍　 403

第12章　铆工焊接与热切割 407

12.1　金属焊接与热切割的基本知识　 407

12.1.1　焊接原理、分类和特点　 407

12.1.2　热切割的原理和分类　 418

12.2　钣金焊接接头形式及坡口的选择　 420

12.2.1　焊接接头和坡口的基本形式及应用特点　 420

12.2.2　焊接位置及焊缝形式和焊接参数的选择　 426

12.3　钣金焊缝符号及其标注方法　 431

12.3.1　焊缝符号及组成　 431

12.3.2　焊缝基本符号及指引线的位置规定　 436

12.3.3　焊缝尺寸符号及其标注示例　 438

12.4　钣金焊接操作工艺与操作技巧　 448

12.4.1　焊条电弧焊引弧技巧　 448

12.4.2　焊条电弧焊运条技巧与诀窍　 450

12.4.3　焊缝起头和接头技巧与诀窍　 454

12.4.4　焊缝收弧的方法与技巧　 456

12.5　钣金热切割操作工艺与操作实例　 457

12.5.1　钣金气割操作工艺与操作实例　 457

12.5.2　钣金等离子弧切割工艺与操作实例　 478

第13章　铆接件连接方法 492

13.1　铆接　 492

13.1.1　铆接概述　 492

13.1.2　手工铆接工具与铆钉　 497

13.1.3　手工铆接工艺方法　 501

13.1.4　钣金铆接件的质量分析　 504

13.2　管板胀接　 505

13.2.1　胀接原理及结构形式　 505

13.2.2　胀接方法分类及胀接工具使用　 506

13.2.3　钣金胀接形式及应用特点　 513

13.2.4　影响胀接质量的因素及胀紧程度的控制技巧　 515

13.2.5　钣金胀接应用实例及胀接质量分析　 518

13.3　螺纹连接　 520

13.3.1　螺纹连接的种类及特点　 520

13.3.2　螺纹连接时的预紧技巧　 521

13.3.3　螺纹连接的损坏形式和修理方法　 523

13.3.4　螺纹连接的装配技巧　 523

13.3.5　螺纹连接的防松诀窍及注意事项　 528

13.4　粘接　 532

13.4.1　粘接的工艺特点　 532

13.4.2　胶黏剂的种类及选用技巧　 533

13.4.3　常用胶黏剂的用途及选择技巧与诀窍　 533

第14章　铆接产品的装配与制造 535

14.1　铆接装配工艺基础　 535

14.1.1　铆接装配方法概述　 535

14.1.2　铆接装配技术基础　 541

14.1.3　铆接装配注意事项与操作禁忌　 556

14.2　铆接装配工艺规程的制订　 557

14.2.1　铆接工艺规程基本知识　 557

14.2.2　工艺规程编制步骤　 557

14.3　铆接装配工艺规程编制实例　 558

14.3.1　煤斗构件组装工艺规程的制订　 558