金工实习教程（第二版）（霍仕武主编）

金工实习是机械类各专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课。通过本课程的学习，能使学生了解机械制造的一般过程，熟悉典型零件的常用加工方法及其所用加工设备的工作原理，了解现代制造技术在机械制造中的应用。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的动手能力。对简单零件具有初步选择加工方法和进行工艺分析的能力。结合实训培养学生的创新意识，为培养应用技能型人才打下一定的理论与实践基础，并使学生在提高工程师素质方面得到培养和锻炼。本书根据*对金工实习教学的要求和国内金工实习教学改革的现状，针对一般工科院校金工实习的条件，在传统实习科目的基础上加强现代制造基础的比重。按实习工种建立教材结构体系，以理论、工艺、操作、案例、习题为章节编写脉络。以各种工艺基本方法的介绍为主，减少理论方面的介绍，加强对基本技能可操作性的论述，同时对当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺作简明介绍。内容包括传统冷、热加工的基础知识，以及钳工、铸、锻、焊、热处理、车、铣、刨、磨等工艺和当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺。本书适用于普通高等院校机械类、近机械类及非机械类各专业的金工实习教学和实习指导，也可作为有关专业工程技术人员的参考书。此次印刷针对读者反馈的问题进行了修正，同时为了响应学院要求，培养机械类创新型应用人才，推动课程改革和建设，提高教学质量，遂对第1章和第2章进行了重新编写。徐广晨副教授对新编内容进行了审核，并提出了很多宝贵意见和建议，在此深表感谢。本书由霍仕武任主编，并负责全书统稿工作。具体编写安排如下：第1章由张文武编写，第2章由韩亮编写，第3、4章由李秋鹤编写，第5章由王笑竹编写，第6、7、8章由齐鹏远编写，第9章由孙琪编写，第10章由刘江楠编写。限于编者的水平和经验，书中难免有欠妥甚至是错误之处，敬请广大读者批评指正，以便再版时修正和完善。编者2019年3月

本书是根据*工程材料及机械制造基础课程指导组关于“工程训练基本要求”，结合应用型本科院校在金工实习教学方面的经验总结而编写的，可作为应用型高等学校工科专业学生的金工实习教材。本书包括机械制造基础知识、铸造、金属压力加工、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工以及数控机床等章节。本书是按照机械类专业工程训练的要求编写的，适用于普通高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，非机械类专业可对内容适当删减后使用。

第1章概述（1）
1.1金工实习动员（1）
1.2机械制造基础知识（3）
1.3机械工程材料（17）
1.4钢的热处理（25）
第2章铸造（29）
2.1概述（29）
2.2铸造基本原理（30）
2.3砂型铸造（34）
2.4铸造工艺设计（47）
2.5特种铸造（54）
2.6金属的熔炼和浇注（57）
2.7铸件常见缺陷分析和质量控制（62）
2.8铸造新技术、新工艺简介（65）
2.9铸造安全操作规程（67）
复习思考题（68）
第3章金属压力加工（69）
3.1概述（69）
3.2锻造（70）
3.3冲压（77）
3.4锻造和冲压安全操作规程（80）
复习思考题（81）
第4章焊接（82）
4.1概述（82）
4.2焊条电弧焊（83）
4.3气体保护焊（95）
4.4气焊与气割（100）
4.5埋弧自动焊（102）
4.6焊接与气割安全操作规程（102）
复习思考题（103）
第5章车削加工（105）
5.1概述（105）
5.2切削基本原理（106）
5.3车床（107）
5.4车刀（111）
5.5车床附件（120）
5.6车削操作（125）
5.7车削综合工艺举例（137）
5.8车削加工安全操作规程（142）
复习思考题（143）
第6章铣削加工（148）
6.1概述（148）
6.2铣床刀具及主要附件（154）
6.3铣削加工工艺介绍（159）
6.4铣削工艺实操案例（166）
6.5铣床安全技术生产操作规程（168）
复习思考题（169）
第7章刨削加工（170）
7.1概述（170）
7.2刨刀的装卡及工件安装（175）
7.3刨削加工工艺介绍（177）
7.4刨削工艺实操案例（179）
7.5刨床安全技术生产操作规程（181）
复习思考题（181）
第8章磨削加工（182）
8.1概述（182）
8.2砂轮简介（183）
8.3磨削加工工件的安装及磨床主要附件（186）
8.4磨削加工工艺介绍（187）
8.5磨削工艺实操案例（190）
8.6磨床安全技术生产操作规程（191）
复习思考题（191）
第9章钳工（192）
9.1概述（192）
9.2划线（194）
9.3锯削（197）
9.4锉削（199）
9.5钻孔（202）
9.6攻螺纹与套扣（204）
9.7刮削（206）
9.8钳工综合工艺举例（208）
9.9钳工安全操作规程及注意事项（210）
复习思考题（210）
第10章数控机床（211）
10.1概述（211）
10.2数控机床的分类（213）
10.3数控编程基础（218）
10.4数控车床编程（225）
10.5数控铣床编程（231）
10.6电火花成形机床（235）
10.7数控电火花线切割机床（238）
10.8数控加工仿真操作（243）
10.9数控机床安全操作规程（273）
复习思考题（276）
参考文献（277）
第1章概述（1）
1.1金工实习动员（1）
1.2机械制造基础知识（3）
1.3机械工程材料（17）
1.4钢的热处理（25）
第2章铸造（29）
2.1概述（29）
2.2铸造基本原理（30）
2.3砂型铸造（34）
2.4铸造工艺设计（47）
2.5特种铸造（54）
2.6金属的熔炼和浇注（57）
2.7铸件常见缺陷分析和质量控制（62）
2.8铸造新技术、新工艺简介（65）
2.9铸造安全操作规程（67）
复习思考题（68）
第1章机械制造基础知识（1）
1.1概述（1）
1.2机械工程材料（1）
1.3钢的热处理（8）
1.4机械加工质量及其检测（12）
复习思考题（17）
第2章铸造（18）
2.1概述（18）
2.2砂型铸造（19）
2.3铸造工艺设计（38）
2.4特种铸造（49）
2.5现代铸造技术及发展方向（52）
2.6铸造安全操作规程（53）
复习思考题（54）
第3章金属压力加工（55）
3.1概述（55）
3.2锻造（56）
3.3冲压（63）
3.4锻造安全操作规程（66）
复习思考题（67）
第4章焊接（68）
4.1概述（68）
4.2焊条电弧焊（69）
4.3气体保护焊（81）
4.4气焊与气割（86）
4.5埋弧自动焊（88）
4.6焊接与气割安全操作规程（88）
复习思考题（89）
第5章车削加工（91）
5.1概述（91）
5.2切削基本原理（92）
5.3车床（93）
5.4车刀（97）
5.5车床附件（106）
5.6车削操作（111）
5.7车削综合工艺举例（123）
5.8车削加工安全操作规程（128）
复习思考题（129）
第6章铣削加工（134）
6.1概述（134）
6.2铣床刀具及主要附件（140）
6.3铣削加工工艺介绍（145）
6.4铣削工艺实操案例（152）
6.5铣床安全技术生产操作规程（154）
复习思考题（155）
第7章刨削加工（156）
7.1概述（156）
7.2刨刀的装卡及工件安装（161）
7.3刨削加工工艺介绍（163）
7.4刨削工艺实操案例（165）
7.5刨床安全技术生产操作规程（167）
复习思考题（167）
第8章磨削加工（168）
8.1概述（168）
8.2砂轮简介（169）
8.3磨削加工工件的安装及磨床主要附件（172）
8.4磨削加工工艺介绍（173）
8.5磨削工艺实操案例（176）
8.6磨床安全技术生产操作规程（177）
复习思考题（177）
第9章钳工（178）
9.1概述（178）
9.2划线（180）
9.3锯削（183）
9.4锉削（185）
9.5钻孔（188）
9.6攻螺纹与套扣（190）
9.7刮削（192）
9.8钳工综合工艺举例（194）
9.9钳工安全操作规程及注意事项（196）
复习思考题（196）
第10章数控机床（197）
10.1概述（197）
10.2数控机床的分类（199）
10.3数控编程基础（204）
10.4数控车床编程（211）
10.5数控铣床编程（217）
10.6电火花成形机床（221）
10.7数控电火花线切割机床（224）
10.8数控加工仿真操作（229）
10.9数控机床安全操作规程（259）
复习思考题（262）
参考文献（263）

本书是根据*工程材料及机械制造基础课程指导组关于“工程训练基本要求”，结合应用型本科院校在金工实习教学方面的经验总结而编写的，可作为应用型高等学校工科专业学生的金工实习教材。本书包括机械制造基础知识、铸造、金属压力加工、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工以及数控机床等章节。本书是按照机械类专业工程训练的要求编写的，适用于普通高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，非机械类专业可对内容适当删减后使用。

本书根据普通高等学校机械类及近机械类专业“金工实习”课程教学要求编写，包括机械制造基础知识、铸造、金属压力加工、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工以及数控机床等章节。本书是按照机械类专业工程训练的要求编写的，适用于普通高等学校机械类和近机械类专业的机械工程训练，本书课件索取方式：邮箱hustp_jixie@163.com，微信公众号：华中机械。