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金属表面处理

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广东广州

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作者张林森主编

出版社化学工业出版社

ISBN9787122272546

出版时间2016-08

装帧平装

开本16开

定价58元

货号11752750

上书时间2024-12-22

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商品详情

品相描述：全新

商品描述

前言

材料作为人类社会发展的三大支柱之一，其重要性不言而喻。金属材料在国民经济的各个领域都得到了广泛使用，而科学技术的发展对金属材料的性能提出了更多、更高的要求：如何经济有效地改善和提高材料和产品的性能（如耐蚀、耐磨、装饰等性能），确保其使用的可靠性和安全性，延长使用寿命，节约资源和能源，减少环境污染;另一方面，通过怎样一些手段能够赋予材料和器件表面与其基体不同的一些特殊的物理和化学性能（如电磁特性，光学性能等），更好地满足现代科学技术的需求。金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。经过表面处理后的金属材料，其基体的化学成分和力学性能并未发生变化（或大的变化）,但其表面却拥有了一些特殊的性能。随着现代科学技术的发展，表面处理技术在表面物理和表面化学理论的基础上，融合了现代材料学、现代工程物理和现代制造技术，在工业、农业、能源、医学、信息、工程、环境和与人类生活密切相关的领域取得了突飞猛进的发展。本书在编写中力争以教学需要组织全书内容，同时根据金属表面处理技术的发展，适当扩充一些新内容，以便于学生课外阅读或供工程技术人员参考。本书一方面系统介绍了电镀、化学镀、化学转化膜、热浸镀等传统金属表面处理技术，及气相沉积、化学热处理、高能束表面处理等新兴金属表面处理技术，另外也以较大篇幅介绍了表面预处理、处理层分析和性能测试、表面处理车间设计等实践性较强的内容。书中既考虑了相关技术及理论的成熟性，也兼顾了其发展和展望。参加本书编写工作的有郑州轻工业学院张林森（第1～3章）、李晓峰（第5章和第6章）、宋延华（第4章和第11章）、方华（第8章和第9章）、户敏（第7章和第10章）。全书由张林森主编和统稿。由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请读者提出宝贵意见。编者 2016年3月

商品简介

《金属表面处理》涵盖了电镀、化学镀、化学转化膜、热浸镀等传统金属表面处理技术，及气相沉积、化学热处理、高能束表面处理等新兴金属表面处理技术，另外还较为系统地介绍了表面预处理、处理层分析和性能测试、表面处理车间设计等实践性较强的内容。《金属表面处理》可作为高等院校材料类相关专业的教材，也可供从事表面处理生产和研究的工程技术人员阅读参考。

作者简介

张林森，郑州轻工业学院，副教授，主讲课程：电化学测量（研究生课程）；电镀工艺学（本科生课程）；化学电源课程设计（本科生课程）；金属腐蚀与防护（本科课程）。

科研成果：在国内外学术期刊公开发表研究论文40余篇，其中三大收录30余篇，河南省科技进步奖三等奖2项，鉴定成果7项，出版教材1部，专利1项。

第1章绪论/ 1

1．1表面处理技术的含义1

1．2表面处理技术的分类和内容2

1．2．1表面处理技术的分类2

1．2．2表面处理技术的内容3

1．3表面处理技术的作用6

1．4表面处理技术的发展趋势8

第2章金属表面预处理/ 10

2．1表面整平10

2．1．1机械磨光10

2．1．2抛光12

2．1．3滚光15

2．1．4刷光16

2．1．5喷砂处理16

2．2浸蚀17

2．2．1钢铁制品的酸洗18

2．2．2电化学浸蚀20

2．3表面除油21

2．3．1有机溶剂除油21

2．3．2碱性溶液化学除油21

2．3．3电化学除油23

2．4表面预处理新技术25

2．4．1超声波强化25

2．4．2低温高效清洗剂除油26

第3章金属电镀/ 27

3．1电镀基本原理27

3．1．1电镀概念与电镀过程27

3．1．2对电镀层理化指标的要求27

3．1．3电镀设备与技术的发展28

3．1．4金属离子还原的可能性28

3．1．5电结晶过程的动力学29

3．1．6电沉积过程中金属离子还原时的极化32

3．1．7合金电沉积时的极化35

3．1．8添加剂对极化特性的影响39

3．1．9金属在阴极上的分布42

3．1．10电镀液的覆盖能力问题45

3．2电镀锌及锌合金47

3．2．1概述47

3．2．2氰化物镀锌49

3．2．3氯化钾型镀锌51

3．2．4碱性锌酸盐镀锌54

3．2．5硫酸盐镀锌56

3．2．6锌镀层的镀后处理57

3．2．7不合格锌镀层的退除60

3．2．8电镀锌合金60

3．2．9锌和锌合金基复合电镀64

3．2．10高速电镀锌65

3．3电镀铜及铜合金67

3．3．1概述67

3．3．2氰化物镀铜68

3．3．3硫酸盐镀铜70

3．3．4焦磷酸盐镀铜73

3．3．5其他类型的无氰镀铜工艺75

3．3．6铜镀层的后处理76

3．3．7不合格镀铜层的退除方法77

3．3．8电镀铜合金78

3．4电镀镍及镍合金81

3．4．1概述81

3．4．2普通镀镍(暗镍)82

3．4．3光亮镀镍84

3．4．4镀多层镍87

3．4．5特殊用途镀镍91

3．4．6不合格镍层的退除92

3．4．7电镀镍合金93

3．4．8粉末电镀镍96

3．5电镀铬98

3．5．1概述98

3．5．2镀铬的电极过程100

3．5．3镀铬层的结构与性能102

3．5．4镀铬电解液的成分及工艺条件103

3．5．5电镀铬工艺技术106

3．5．6稀土镀铬添加剂的应用111

3．5．7有机添加剂在镀铬中的应用112

3．6电镀锡112

3．6．1概述112

3．6．2硫酸盐镀锡114

3．6．3磺酸盐镀锡及钢板镀锡118

3．6．4碱性镀锡121

3．6．5镀层检验、缺陷分析及不合格镀层退除125

第4章非金属材料电镀及化学镀 / 127

4．1概述127

4．1．1非金属材料电镀的历史及应用127

4．1．2非金属材料电镀的方法128

4．1．3ABS塑料电镀简介128

4．2非金属材料电镀前的表面准备129

4．2．1消除应力129

4．2．2除油131

4．2．3表面粗化132

4．2．4敏化136

4．2．5活化137

4．2．6还原或解胶139

4．2．7常见非金属材料的镀前处理方法140

4．3化学镀141

4．3．1化学镀铜142

4．3．2化学镀镍145

4．3．3化学镀锡149

4．3．4化学镀金150

4．3．5化学镀银150

第5章金属表面转化膜/ 153

5．1阳极氧化膜153

5．1．1概述153

5．1．2阳极氧化膜的形成机理155

5．1．3阳极氧化工艺158

5．1．4阳极氧化膜的着色166

5．1．5阳极氧化膜的封闭172

5．1．6微弧阳极氧化176

5．2金属的磷化180

5．2．1概述180

5．2．2磷化成膜机理181

5．2．3磷化的工艺流程182

5．3钢铁氧化187

5．3．1钢铁高温氧化法188

5．3．2钢铁常温氧化法189

5．4电泳涂装191

5．4．1电泳涂装的定义和发展历史191

5．4．2电泳涂装的机理及特点192

5．4．3电泳涂装工艺194

第6章热浸镀/ 197

6．1概述197

6．2热浸锌198

6．2．1热浸锌的用途198

6．2．2热浸镀锌层的形成过程199

6．2．3常用的热浸锌工艺200

6．2．4干法热浸锌工艺流程201

6．2．5热浸镀锌层形成过程中的“铁损”203

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