典型零件加工技术

学习情境1 零件制造工艺基本知识

1.1 任务1 基本术语

1.1.1 生产过程和工艺过程

1.1.2 工艺过程的组成

1.1.3 生产纲领与生产类型

1.1.4 工艺规程

1.1.5 获得加工精度的方法

1.2 任务2 零件的工艺分析

1.3 任务3 毛坯的选择

1.3.1 毛坯种类的选择

1.3.2 选择毛坯时应考虑的因素

1.3.3 毛坯形状与尺寸的确定

1.4 任务4 工件的装夹及定位基准选择

1.4.1 工件定位的基本原理

1.4.2 定位方式及定位元件

1.4.3 定位基准的选择

1.5 任务5工艺路线的制订

1.5.1 加工方法和加工方案的选择

1.5.2 加工顺序的安排

1.6 任务6 工序尺寸及其公差的确定

1.6.1 余量法

1.6.2 工艺尺寸链法

1.7 任务7 工艺卡片的填写

1.7.1 机床的选择

1.7.2 工艺装备的选择

1.7.3 切削用量的确定

1.7.4 时间定额的确定

1.8 任务8 零件加工工艺过程分析实例

课后习题1

学习情境2 轴类零件的加工工艺制订

2.1 任务1

2.1.1 任务1 工作任务书

2.1.2 任务1 工作页

2.1.3 知识链接

2.1.4 学与练联动导杆工艺规程制订

2.2 任务2

2.2.1 任务2 工作任务书

2.2.2 任务2 工作页

2.2.3 知识链接

2.2.4 学与练气缸体螺柱工艺规程制订

2.3 任务3

2.3.1 任务3 工作任务书

2.3.2 制订传动轴零件的工艺规程的步骤

2.3.3 知识链接

课后习题2

学习情境3盘类零件的加工工艺制订

3.1 任务1

3.1.1 任务1 工作任务书

3.1.2 任务1 工作页

3.1.3 知识链接

3.1.4 学与练调节盘工艺规程制订

3.2 任务2

3.2.1 任务2 工作任务书

3.2.2 任务2 工作页

3.2.3 知识链接

3.2.4 学与练轴承端盖工艺规程制订

3.3 任务3

3.3.1 任务3 工作任务书

3.3.2 任务3 工作页

课后习题3

学习情境4 箱体类零件的加工工艺制订

4.1 任务1 

4.1.1 任务1 工作任务书

4.1.2 任务1 工作页

4.1.3 知识链接

4.1.4 学与练轴承座工艺规程制订

4.2 任务2

4.2.1 任务2 工作任务书

4.2.2 任务2 工作页

4.2.3 知识链接

4.2.4 学与练主轴箱工艺规程制订

4.3 任务3

4.3.1 任务3 工作任务书

4.3.2 任务3 工作页

课后习题4

附录A 加工余量参数表

附录B 切削用量参数表

参考文献