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小型管道油水分离技术

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作者刘为民著

出版社中国石化出版社

ISBN9787511460653

出版时间2020-11

装帧平装

开本16开

定价42元

货号10851425

上书时间2024-12-14

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   商品详情   

品相描述:全新
商品描述
作者简介
刘为民,现任胜利油田地面工程维修中心经理、党委副书记。中国地质大学(北京)石油与天然气工程专业硕研毕业,硕士学位。先后有8篇论文在核心期刊上发表,30多项QC、现代化成果获厂级以上奖励,其中,国家专利2项, 2002年荣获胜利油田第十五届地学开拓二等奖。1997、1998年连续两年被评为管理局劳模;2006年9月获“胜利石油管理局优秀青年知识分子”荣誉称号;并多次获“胜利石油管理局文明建设先进个人”荣誉称号。

目录
1绪论(1)1.1水处理技术现状(1)1.2油田采出水处理工艺(2)1.2.1常用油水分离方法(2)1.2.2小型高效水处理装置发展现状(6)2T形管油水分离技术(22)2.1T形管的设计理论和方法(22)2.1.1入口流型为分层流时计算模型(22)2.1.2入口流型为分散流型时计算模型(30)2.2T形管内油水两相流动规律的数值模拟(32)2.2.1T形管中流量配比对分离效果的影响(32)2.2.2T形管入口流速对分离效果的影响(34)2.2.3T形管根数对分离效果的影响(36)2.2.4入口含油率对T形管油水分离效果的影响(36)2.2.5T形管高度对油水分离效果的影响(37)2.3T形管内油水两相流动规律实验研究(39)2.3.1室内实验平台(39)2.3.2实验结果与分析(42)3柱形旋流器油水分离技术(46)3.1柱形旋流管的设计理论及方法(46)3.2柱形旋流管内油水分离的数值模拟(50)3.2.1旋流管中流场分析(50)3.2.2长细比对旋流器油水分离的影响(57)3.2.3入口结构对旋流器油水分离的影响(58)3.2.4溢流管结构对旋流器油水分离的影响(65)3.3旋流管内油水两相流动规律实验研究(70)3.3.1实验系统(70)3.3.2实验结果与分析(72)4管道式油水分离装置(81)4.1T形管+旋流管内油水两相流动规律的数值模拟(81)4.1.1几何模型(81)4.1.2边界条件和数值解法(81)4.1.3分流比对油水在其中分离的影响(83)4.1.4入口含油率对油水在装置中分离的影响(85)4.1.5入口混合流速对油水在装置中分离的影响(85)4.2柱形旋流器与T形管原油组合实验(91)4.3管道式油水分离装置设计(92)5陆地现场试验(96)6海上水力旋流油水分离工艺改造(105)6.1现有水力旋流除油装置应用效果及存在问题(105)6.2现用旋流管尺寸检测结果(106)6.2.1旋流管外径检测结果(106)6.2.2旋流管内径检测结果(107)6.3旋流管模型建立及分析(108)6.3.1旋流管模型建立(108)6.3.2旋流管运行过程模拟(109)6.3.3在用旋流管液相流场模拟结果及分析(110)6.4旋流管液相流场优化(114)6.5高效旋流除油装置设计及现场试验(119)6.6小结(122)参考文献(124)

内容摘要
    1绪    论

    水处理一直是油田生产中的重要问题,采出水处理后或同注地层,或回用.或达标外排周围(地面或海洋)环境。虽然由于各油田区块采出水的物理化学性质差异较大,处理运行工艺也不相同,但重力沉降一气浮一过滤三段处理T艺应用较为普遍。油水分离的方法主要包括重力分离法、离心分离法、电脱分离法、浮选法、聚结法、化学法、过滤法、吸附法、生物处理法和膜分离法等。

    随着油田开采程度的不断加深,采出水量逐年增加。尤其在中、高含水期的油田开发中,水处理与回注系统在集输‘r程中占相当大比例,而且随着含水率的上升,这部分建设投资仍在继续增加。而对于空间狭小地方的设备改造.升级改造方案往往受到空间紧张和降低建造成本的限制(如海洋平台油水分离设备升级改造)。采取先进高效的分离技术处理油田采出液,提高地面工程建设的经济效益,是各大油田今后的发展趋势。

  11水处理技术现状

  iE年来,国内外科研机构、高校和石油公司,研发r一批新型高效紧凑型采油污水处理技术和设备。ASCOM公司研发了高效三相分离器.与传统的i相分离器相比:采用扩散型人口提高了人口处气液两相重力分离效率:紧凑型旋流除努器处理量较大、效率高、压降低;射孔型分散器大大降低液体流动速度。

    管式分离器是小型高效油水分离处理装置研究的热点之一,管式结构去除了传统卧式/立式分离器的罐体结构,最大限度地节省空间,安装方式灵活,在海L平台等空间受限的区域应用前景广阔。在管式分离器中,比较有代表性的主要有挪威Nomk Hy&x,公司的卧式单根盘管式分离器和saipem司的立式多管分离器。

  为实现含油污水的“零环境危害排放,含油污水还需经过气浮和过滤处理。以美国Natco Group公司和M—I SWACO公司为代表,国外发展了一批紧凑型气浮装置.综合应用气浮分离、低强度旋流分离以及聚结技术,从而达到提高处理量.减小设备重量和体积的目的。膜过滤技术目前主要有无机微滤膜过滤、有机微滤膜过滤、改性纤维过滤和超滤膜分离,其中应用较多的超滤膜有管式膜、中空纤维超滤膜、振动膜等。

    FMC公司设计了CDS在线分离系统。在阿曼aiHuwmsah油田的应用中,在线分离系统的体积约为原分离系统的l8,重量约为原系统的15,在优化分离效率的基础上使得分离装置的占地面积和重量更小。CDS在线分离系统的原理主要是紧凑的旋流分离技术。气一液分离时可能用到的在线分离装置有在线除气器、在线除液器、在线除雾器和在线分相器等;液一液分离时可能用到在线分离装置有在线除液器、在线电聚结器和在线水力旋流器;有固相颗粒时需要用到在线除砂器。

    在边缘区块或者井网不完善的区域,利用同井采注工艺技术将采出液中分离的水回注地层。有利于补充地层能量,减轻集输管网负担,并且具有投资少、见效快等优点。自20世纪90年代以来,国外的研究人员开始研发同井采注工艺技术。早期现场试验已经证实,同井采注技术具有稳油、控水、节能、提高采收率等优点,国外已进人大规模商业开发阶段,加拿大约有20口油井应用了这种技术。国内的中国海油、河南油田和中原油田也应用了此项技术,并取得了较好的效果.目前已经形成了采下注上和采上注下等多种管柱结构。

  12油田采出水处理工艺

  121常用油水分离方法

  油水分离是油田生产中的重要问题,高含水采出液进人联合站后初步分离油......

 



主编推荐
《小型管道油水分离技术》研究了一种小型、高效、可实现无人值守的油水分离技术,克服了目前油水分离设备改造升级受到空间紧张和降低改造成本的,具有很强的优选性,代表了各大油田今后油水分离设备改造的发展趋势。

精彩内容
《小型管道油水分离技术》针对目前油田所需要的小型、高效、无人值守的油水分离技术,系统地介绍了对油田采出水进行就地油水分离的T形管油水分离技术、柱形旋流器油水分离技术,重点阐述了两种技术的工艺原理、设计方法和工艺过程;建立了相应的理论及数学模型,对T形管和柱形旋流器等核心构件进行了机构设计和优化;开展了陆地及海上油水分离工艺试验。

媒体评论
油气田开发;油水分理;海上平台;技术
《小型管道油水分离技术》研究了一种小型、高效、可实现无人值守的油水分离技术,克服了目前油水分离设备改造升级受到空间紧张和降低改造成本的限制,具有很强的先进性,代表了各大油田今后油水分离设备改造的发展趋势。

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