工程实训教程

第一篇机械制造基础知识

第1章工程实训概论

1.1工程实训的目的和意义

1.2工程实训的内容与要求

1.3工程实训的安全规程

第2章工程材料与热处理

2.1机械工程材料分类及应用

2.2金属材料的主要性能

2.3钢的热处理

思考和练习

第3章机械制造基本知识

3.1零件加工的技术要求

3.2切削加工的基本概念

3.3常用量具和测量技术

思考和练习

第二篇机械制造工程实训

第4章铸造

4.1概述

4.2砂型铸造工艺

4.3造型与制芯

4.4特种铸造

思考和练习

第5章焊接

5.1焊接基础知识

5.2手工电弧焊

5.3气焊与气割

5.4先进焊接方法

5.5焊接缺陷与改善方法

5.6焊接技术发展

5.7焊接实训安全规程

思考和练习

第6章钳工

6.1钳工概述

6.2钳工常用设备

6.3划线

6.4锯削

6.5锉削

6.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

6.7攻螺纹和套螺纹

6.8钳工实训案例

思考和练习

第7章车削加工

7.1车削加工基础知识

7.2车削加工设备

7.3车削实训

7.4车削安全操作规范

思考和练习

第8章铣削加工

8.1铣削加工概述

8.2铣床与铣削加工刀具及夹具

8.3铣削实训案例

思考和练习

第9章刨削加工

9.1刨削加工概述

9.2刨床与刨削加工刀具及夹具

9.3刨削实训案例

思考和练习

第10章磨削加工

10.1磨削加工概述

10.2磨床与磨削加工刀具及夹具

10.3磨削实训案例

思考和练习

第11章现代加工技术

11.1数控机床概述

11.2数控车床

11.3数控铣床

思考和练习

第12章特种加工

12.1特种加工简介

12.2数控电火花线切割加工

12.3电火花成形加工

12.4激光加工

12.5电解加工

12.6水射流加工

12.7增材制造

12.8超声波加工

思考和练习

……

第三篇创新能力与工程实践

参考文献

第1章工程实训概论

1.1 工程实训的目的和意义

工程实训是我国高等学校工科类人才培养过程中重要的实践教学环节,是符合现阶段中国国情并独具特色的校内工程实践教学模式。课程最初起源于工科专业传统的金工实习,经过几十年的发展，工程实训教学有了较大的发展,以实际工业环境为背景，以产品全生命周期为主线进行工程实训,学生不仅受到工程实践的教育,也获得工程文化的体验。工程实训课程内容既包含传统制造技术(铸造、焊接、锻压、热处理、车削、铣削、钳工、刨削、磨削等)的训练,又有数控加工和特种加工(激光加工、电火花成形、线切割、快速成形等)等先进制造技术的训练。工程实训在提高大学生工程实践能力和科技创新能力方面,具有理论课程不可替代的作用。在使学生学习基本操作技能和工艺知识、传统和先进制造技术的基础上,着重培养学生的工程实践能力和创新意识。通过以项目为载体的工程实训,学生应具备初步选择加工方法和分析工艺过程、自主加工制作创新作品的能力。

根据学生知识、能力和素质培养的规律性,以及不同专业人才培养课程设置的阶段性工程实训课程体系一般分为四个层次:工程认知训练、工程技能训练、工程综合训练、工程创新训练。其中，工程认知训练旨在使学生了解工程技术发展历程及工业生产过程与环境的相关知识;工程技能训练旨在使学生掌握基本的仪器、设备、工具等的使用方法以及相关工艺操作的基本技能;工程综合训练旨在使学生熟悉特定产品对象分析、设计、制造与实际运行的完整讨程，培养学生初步的工程综合应用能力;工程创新训练旨在为学生的创意、创新与创业实践活动提供全方位的支持平台,并通过创新实践课程、创新实践项目、科技竞赛活动等激发学生的工程创新能力。

……

本书分为机械制造基础知识、机械制造工程实训和创新能力与工程实践三个大篇章, 共计15章, 不仅包括传统的车、铣、刨、磨、焊、铸造等实训内容, 且部分章节融入了思政元素, 同时还包括了数控加工、特种加工以及面向学科竞赛的工程实践内容和典型案例。