金属切削原理及刀具
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作者武文革
出版社电子工业出版社
ISBN9787121327537
出版时间2016-01
装帧平装
开本16开
定价69.8元
货号9092832
上书时间2024-09-03
商品详情
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作者简介
武，男，1967年出生，工学博士，博士后，教授，博士生导师，中北大学机械与动力工程学院优选切削技术方向学术带头人。现任中国机械工程学会生产工程分会切削专业委员会委员、中国机械工业金属切削刀具技术协会理事，中国高校切削与优选制造技术研究会现代加工技术分委会理事。
目录
目录
第1章基本定义
1.1切削运动与切削用量
1.1.1切削运动
1.1.2工件表面
1.1.3切削用量
1.2具的几何参数
1.2.1具的组成
1.2.2具角度参考系
1.2.3具的标注角度
1.2.4具的工作角度
1.3具标注角度的换算
1.3.1法平面与正交平面内前、后角换算
1.3.2垂直于基面的任一剖面与正交平面的前、后角换算
1.3.3背平面与假定工作平面内的角度换算
1.3.4前角γmax和后角αmin的确定
1.3.5副切削刃上副前角γ′o和副刃倾角λ′s的确定
1.4切削层参数与切削方式
1.4.1切削层参数
1.4.2切削方式
思考题与练习题
第2章具材料
2.1具材料应具备的性能
2.1.1高的硬度和良好的耐磨性
2.1.2足够的强度和韧性
2.1.3高的耐热性
2.1.4良好的热物理性能和耐热冲击性能
2.1.5良好的工艺性
2.1.6经济性
2.2高速钢
2.2.1通用型高速钢
2.2.2高性能高速钢
2.2.3粉末冶金高速钢
2.3硬质合金
2.3.1硬质合金的性能特点
2.3.2切削工具用硬质合金的分类及牌号表示规则
2.3.3硬质合金各组别的要求及作业条件
2.3.4常用硬质合金及其性能
2.3.5新型硬质合金
2.4涂层具
2.4.1涂层具的性能与特点
2.4.2涂层具的发展方向
2.5其他具材料
2.5.1陶瓷具
2.5.2金刚石具
2.5.3立方氮化硼具
2.5.4具材料的选用原则
2.5.5具材料的发展
思考题与练习题
第3章金属切削的变形过程
3.1研究金属切削变形过程的意义和方法
3.1.1研究金属切削变形过程的意义
3.1.2研究金属切削变形过程的试验方法
3.2金属切削层的变形
3.2.1变形区的划分
3.2.2变形程度的表示方法
3.3前面上的摩擦及积屑瘤现象
3.3.1前面上的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响
3.3.2积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
3.4切屑变形的变化规律
3.4.1工件材料
3.4.2具几何参数
3.4.3切削速度
3.4.4切削厚度
3.5切屑的类型及其变化规律
3.6切屑的卷曲与折断
思考题与练习题
第4章切削力
4.1切削力的来源、切削合力及其分解和切削功率
4.1.1切削力的来源
4.1.2切削合力及其分解
4.1.3工作功率
4.2切削力的测量及切削力指数公式
4.2.1测定机床功率及计算切削力
4.2.2用测力仪测量切削力
4.2.3切削力的指数公式
4.3影响切削力的因素
4.3.1被加工材料的影响
4.3.2切削用量对切削力的影响
4.3.3具几何参数对切削力的影响
4.3.4具材料对切削力的影响
4.3.5切削液对切削力的影响
4.3.6具磨损对切削力的影响
4.4切削方程式
4.4.1切削方程式的一般形式
4.4.2麦钱特（MEMerchant）切削方程式
4.4.3李和谢弗（Lee and Shaffer）切削方程式
4.5切削力理论公式
思考题与练习题
第5章切削热和切削温度
5.1切削热的产生和传出
5.2切削热对切削过程的影响
5.3切削温度
5.3.1切削温度的定义
5.3.2切削温度的测量
5.3.3切削温度的分布
5.3.4影响切削温度的主要因素
5.4切削温度对切削变形的影响
思考题与练习题
第6章切削摩擦学
6.1金属切削时的摩擦特点
6.2金属切削的摩擦机理
6.3切削时的摩擦系数
6.4切削液
6.4.1切削液的分类
6.4.2切削液的作用
6.4.3切削液的润滑机理
6.4.4切削液的添加剂
6.4.5切削液的选用原则
6.4.6切削液的使用方法
6.5具磨损
6.5.1具磨损的形态
6.5.2具磨损的机理
6.5.3具磨损过程及磨钝标准
6.5.4具耐用度的经验公式及具耐用度的分布
6.6具破损
6.6.1具破损的主要形式
6.6.2具破损的防止
6.7合理耐用度的选用原则
6.7.1具寿命的选择
6.7.2切削用量与生产率的关系
思考题与练习题
第7章工件材料的切削加工性
7.1切削加工性及其衡量指标
7.1.1切削加工性的概念
7.1.2切削加工性的衡量指标
7.2影响切削加工性的因素
7.2.1工件材料物理力学性能对切削加工性的影响
7.2.2化学成分对切削加工性的影响
7.2.3金属组织对切削加工性的影响
7.3改善切削加工性的途径
7.4难加工材料的切削加工性
思考题与练习题
第8章已加工表面质量
8.1已加工表面质量的概念
8.2已加工表面的形成过程
8.2.1已加工表面的形成
8.2.2切削表面的受力过程
8.3已加工表面粗糙度
8.3.1表面粗糙度产生的原因
8.3.2影响表面粗糙度的因素
8.4加工硬化
8.4.1加工硬化产生的原因
8.4.2影响加工硬化的因素
8.5残余应力
8.5.1残余应力产生的原因
8.5.2影响残余应力的因素
8.6精密切削加工的表面质量
8.6.1具方面的措施
8.6.2切削条件方面的措施
思考题与练习题
第9章具合理几何参数的选择及切削用量优化
9.1概述
9.2具合理几何角度及其选择
9.3制定切削用量的原则
9.4切削用量三要素的确定
9.4.1背吃量的选择
9.4.2进给量的选择
9.4.3切削速度的确定
9.4.4机床功率校验
9.5切削用量优化的概念
思考题与练习题
第10章高速切削
10.1概念
10.1.1高速加工技术的产生与发展
10.1.2高速加工技术的内涵
10.2理论基础及特点
10.2.1高速切削机理的研究
10.2.2高速加工技术的特点
10.3高速切削加工的结构体系
10.4相关技术及其发展现状
10.4.1高速切削的机床技术
10.4.2高速切削的具技术
思考题与练习题
第11章车
11.1车的种类与用途
11.2焊接车
11.2.1焊接车片的选择
11.2.2焊接式车槽的选择
11.2.3焊接式车杆截面形状和尺寸选择
11.3机夹车
11.4可转位车
11.4.1可转位车片
11.4.2可转位车夹紧结构的选择
11.4.3可转位车几何角度的设计计算
思考题与练习题
第12章成形车
12.1成形车种类和用途
12.2径向成形车前角和后角
12.3径向成形车的廓形设计
12.3.1径向成形车廓形设计的必要性
12.3.2径向成形车廓形修正计算的基本原理和方法
12.3.3成形车附加刃
12.4成形车加工圆锥面时的误差
12.4.1双曲线误差产生的原因
12.4.2避免或减少双曲线误差的方法
12.5成形车的样板与技术条件
12.5.1成形车的样板设计
12.5.2成形车的技术要求
思考题与练习题
第13章孔加工具
13.1孔加工具种类和用途
13.2麻花钻
13.2.1麻花钻的结构和几何角度
13.2.2切削要素
13.2.3钻削力和功率
13.2.4麻花钻几何形状的改进
13.2.5硬质合金麻花钻的结构特点
13.2.6麻花钻的刃磨
13.3深孔钻结构特点及工作原理
13.3.1深孔加工特点
13.3.2深孔钻的类型及其结构的主要特点
13.4铰
13.4.1铰的种类和用途
13.4.2铰的结构及几何参数
13.4.3铰的合理使用
13.5镗
13.5.1单刃镗
13.5.2双刃镗
思考题与练习题
第14章铣削与铣
14.1铣的种类和用途
14.2铣的几何角度
14.2.1圆柱铣的几何角度
14.2.2端铣的几何角度
14.2.3铣几何角度的特点
14.3铣削参数和铣削基本规律
14.3.1铣削要素
14.3.2铣削切削层参数
14.3.3铣削力和铣削功率
14.3.4铣削方式
14.3.5铣削特点
14.3.6铣削用量的选择
14.4成形铣
14.4.1成形铣的铲齿
14.4.2铲齿成形铣的结构要素
14.4.3前角γf＞0°成形铣的廓形设计
14.5尖齿铣结构的改进
思考题与练习题
第15章拉削与拉
15.1概述
15.2拉结构组成
15.3拉削图形
15.4拉设计
15.4.1圆孔拉设计基本公式及资料
15.4.2拉强度及拉床拉力校验
15.4.3圆孔拉的技术条件
15.5花键拉的结构特点
思考题与练习题
第16章数控加工与高速加工具
16.1数控加工具的特点
16.1.1数控加工常用具的种类及特点
16.1.2数控加工具的选择
16.1.3数控加工切削用量的确定
16.2数控具管理系统及具状态的在线监测
16.2.1数控具管理系统
16.2.2数控具状态的在线监测
16.3高速切削具的构造特点
16.3.1高速切削对具系统的要求
16.3.2常规7∶24锥度柄存在的问题
16.3.3多种新型柄的开发与应用
16.3.4高速切削加工用柄的选用
16.3.5高速切削中具系统的动平衡
16.3.6高速回转具的结构特点
思考题与练习题
第17章磨削与砂轮
17.1概述
17.2砂轮的特性及选择
17.2.1砂轮的特性
17.2.2砂轮的安装和修整
17.3磨削加工类型与磨削运动
17.3.1外圆磨削
17.3.2内圆磨削
17.3.3平面磨削
17.3.4无心磨削
17.4磨削过程
17.4.1磨粒切除切屑的几何图形
17.4.2磨粒切除切屑时与工件的接触状态
17.4.3磨削方式及磨削中各参数的关系
17.5磨削力及功率
17.5.1磨粒的受力情况
17.5.2磨粒的负前角对磨削力的影响
17.5.3砂轮上的磨削力及其影响因素
17.5.4磨削功率消耗
17.5.5磨削用量及单位时间磨除量
17.6磨削温度及工件表面状态
17.6.1磨削温度及工件表面烧伤
17.6.2磨削工件表层状态
17.7磨削方法简介
17.7.1高速磨削
17.7.2缓进给磨削
17.7.3砂带磨削
17.7.4精密、高精密、超精密磨削
17.7.5非球面磨削
17.7.6平面珩磨
思考题与练习题
第18章切削过程的有限元模拟与仿真技术
18.1切削过程的有限元模拟与仿真技术的发展状况
18.2切削加工过程的有限元模拟的关键技术
18.2.1有限元模拟建模方法与步骤
18.2.2切屑分离标准
18.2.3自适应网格技术
18.2.4-屑表面的接触
18.3切削过程的有限元模拟的实现
18.3.1DEFORM-3D软件切削过程有限元模拟
18.3.2AdvantEdgeFEM软件切削过程的有限元模1
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