机械制造工艺与装配基础

项目一认知金属切削基本规律
任务11认知金属切削基础
111认知机床分类
112认知机床型号编制方法
113认知机床运动
114认知切削运动与切削用量
115认知切削层参数
任务12认知金属切削刀具
121认知金属切削刀具的结构
122认知金属切削刀具的几何参数
123认知金属切削刀具材料
任务13认知切削加工的基本规律
131认知切削变形规律
132认知切削力与切削功率
133认知切削热和切削温度
134认知刀具磨损与使用寿命
135切削液的合理选择
136刀具几何参数的选择
137认知工件材料的切削加工性
项目训练
项目二认知金属切削加工方法
任务21认知车削加工方法
211认知车床
212认知车刀
213分析车削加工工艺特性
任务22认知铣削加工方法
221认知铣床
222认知铣刀
223分析铣削加工工艺特性
224铣床常用工艺装备
任务23认知钻削加工方法
231认知钻床
232认知钻床用刀具
233分析钻削加工工艺特性
任务24认知镗削加工方法
目录机械制造工艺与装配基础241认知镗床
242认知镗床用刀具
目录机械制造工艺与装配基础243分析镗削加工工艺特性
任务25认知磨削加工和光整加工方法
251认知常见磨削方法
252认知砂轮
253分析磨削加工工艺特性
254认知光整加工方法
任务26认知刨、插、拉削加工方法
261认知刨削加工
262认知拉削加工
263认知插削加工
任务27认知齿轮加工方法
271认知铣齿加工
272认知滚齿与插齿
273认知剃齿精加工
274认知磨齿加工
275认知圆柱齿轮加工工艺特点
项目训练
项目三制订轴类零件工艺路线
任务31确定零件毛坯
311明确项目要求
312认知零件工艺规程基本概念
313认知零件的结构工艺性
314确定零件毛坯
任务32制订零件工艺路线
321认知零件的相关基准
322制订零件工艺路线
项目训练
项目四确定套类零件工艺内容
任务41拟定工艺路线确定工序余量
411明确项目要求
412拟定零件工艺路线
413认知工序加工余量及其影响因素
414加工余量的确定方法
415确定尾座螺母各工序加工余量
任务42确定工序尺寸及公差
421认知工艺尺寸链基本理论
422工艺尺寸的分析计算
423确定尾座螺母主要结构面的工艺尺寸
任务43确定工序切削要素分析工艺方案
431合理选择切削用量
432确定车床尾座螺母工序切削用量
433确定工时定额
434提高生产效率的途径
435工艺方案的经济分析
项目训练
项目五箱体类零件的工艺设计
任务51认知箱体类零件工艺特征
511认知箱体类零件的特征及要求
512认知箱体类零件的加工方法
任务52设计C6125车床尾座体工艺文件
521制订C6125车床尾座体工艺路线
522编制C6125车床尾座体工艺文件
项目训练
项目六认知机床夹具
任务61机床夹具基础认知
611机床夹具概述
612工件的定位
613工件的夹紧
任务62认知典型机床夹具
621认知车床夹具
622认知铣床夹具
623认知钻床夹具
624认知镗床夹具
项目训练
项目七分析零件加工质量
任务71分析机械加工精度
711认知加工精度与加工误差
712认知工艺系统几何误差
713认知工艺系统变形
714减小加工误差的措施
任务72分析机械加工表面质量
721认知加工表面质量的概念
722影响表面质量的因素
723提高加工表面质量的途径
项目训练
项目八制订机械装配工艺
任务81认知机械装配基础
811机械装配概述
812认知装配尺寸链
813保证装配精度的措施
任务82制订装配工艺规程
821制订装配工艺规程的条件
822制订装配工艺规程的方法
项目训练
参考文献

本书综合了金属切削原理、机械加工方法、刀具、机械制造工艺及夹具、机械装配基础等方面的专业基础知识，旨在了解金属切削基本规律并认知常用机械加工方法，通过对机床尾座主要零件的工艺设计项目的锻炼，培养高职机电类专业学生的机械加工工艺的设计和应用能力等。