金工实训(第3版)

产品的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部

过程。

1）生产过程

生产过程由以下四部分组成。

（1）生产技术准备过程。生产技术准备过程是指企业为了制造新产品或改进老产品，在投入生产前进行的一系列准备工作过程，主要包括新产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、新产品的试制与鉴定、材料与工时定额的确定、生产组织的调整等工作。

（2）基本生产过程。基本生产过程是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程，如机械企业中的铸造、锻造，机械加工和装配等过程。基本生产过程是企业的主要生产活动。

（3）辅助生产过程。辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种

辅助性生产活动的过程，如为生产提供动力、工具和维修工作等。

（4）生产服务过程。生产服务过程是为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，如供应工作、运输工作、技术检验工作等。

2)生产执行过程

按照生产订单的数量及质量要求，车间将生产计划分解到各个班组组织生产，包括生产计划的落实、生产计划的组织实施、生产计划完成情况的检查、车间生产的改进等。

3)实训生产

由车间下达产品生产任务(即实训任务)，学生按要求完成各项工作(即零件的制作)，并参与管理生产过程的各个环节、检查验收生产零件的质和量，以此作为实训的主要考核内容。完整的生产过程这条主线把实训各个要素有机地贯穿起来。

3.车间的现场管理

1)现场和现场管理

现场就是指事件发生的场所，企业生产现场是指直接从事产品生产、经营、工作、试验的场所。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员、设备、工具、原材料、加工方法、环境、信息等进行合理有效的计划、协调，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2）车间现场管理

车间现场管理主要包括现场6S管理、定置管理和目视管理等。

(1)现场6S管理。6S管理是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁

(Seiketsu)、素养(Shit-suke)和安全(Security)，因其日语的罗马拼音均以“s”开头而简称6S管理。

①整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的两类，留下有必要的，去除没有必要的。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，营造清爽的工作环境。

②整顿：把留下来的有必要的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

③清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是保持工作环……