机械制造技术基础
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作者袁军堂主编
出版社清华大学出版社
ISBN9787302515487
出版时间2016-10
装帧平装
开本16开
定价59.8元
货号9454044
上书时间2024-09-22
商品详情
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作者简介
"袁军堂，男，1962年生，江苏沭阳人，工学博士，现任南京理工大学党委委员、机械工程学院党委书记、二级教授、博士生导师，江苏省教学名师，江苏省“333工程”中青年学术技术带头人，“十二五”机械工业科技创新领军人才 ，“高端制造装备与技术”国家地方联合工程实验室副主任，主要从事优选制造工艺与装备研究，“十一五”以来主持“品质数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项、国家自然科学基金、国防预研课题、教育部“质量工程”10余项。曾获重量教学成果奖2项，省部级教学、科技成果奖5项，发明10余件，编著出版教材3部，发表论文100余篇，指导博士、硕士研究生60余名。 主要学术兼职：教育部高等学校机械类专业教学指导委员会委员，中国机械工程学会机械工业自动化分会常务委员，中国机械工程学会成组与智能集成分会常务委员，中国机械工程学会特种加工分会委员，中国兵工学会机械加工专委会委员，中国机械工程学会生产工程分会切削专委会委员。
目录
目录
CONTENTS
1机械制造技术概述
1.1产业、制造业与机械制造业
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位和作用
1.3机械制造系统、生产过程与工艺过程
1.4生产类型与工艺特点
1.5本课程的主要内容、学习要求和学习方法
本章小结及学习要求
习题与思考题
2切削原理与具
2.1切削加工的运动分析及切削要素
2.1.1零件表面与成形运动
2.1.2切削运动
2.1.3切削要素
2.2切削加工具
2.2.1常用具类型及具结构
2.2.2具角度
2.2.3具材料
2.3切削过程的物理现象
2.3.1切削过程
2.3.2切削力和切削功率
2.3.3切削热和切削温度
2.3.4具磨损和寿命
2.4工件材料切削加工性及切削用量选择
2.4.1材料切削加工性
2.4.2影响切削加工性的因素及其改善措施
2.4.3选择切削用量的原则
2.5切削液
2.5.1切削液的作用
2.5.2切削液的分类、特点及应用
2.6磨具与磨削原理
2.6.1砂轮的特征要素
2.6.2磨削过程
2.6.3磨削工艺的特点
2.6.4磨削的应用及发展
2.7非金属材料的切削加工
2.7.1纤维增强树脂基复合材料FRP加工
2.7.2工程陶瓷材料加工
2.7.3工程塑料的切削加工
2.7.4橡胶材料高速切削加工
本章小结及学习要求
习题与思考题
3金属切削机床与加工方法
3.1金属切削机床
3.1.1金属切削机床分类及型号编制方法
3.1.2机床的基本构造
3.1.3常用机床传动系统
3.1.4数控机床及其特点
3.2外圆表面加工
3.2.1车削加工
3.2.2磨削外圆
3.2.3研磨加工
3.2.4外圆表面加工方案的分析
3.3内圆表面加工
3.3.1钻削加工
3.3.2镗削加工
3.3.3拉削加工
3.3.4磨孔
3.3.5孔的研磨和珩磨
3.3.6内圆面加工方案分析
3.4平面加工
3.4.1铣削加工
3.4.2刨削平面
3.4.3磨削平面
3.4.4平面加工方案分析
3.5特殊典型表面加工
3.5.1螺纹加工
3.5.2齿轮齿形加工
3.5.3成形表面加工
本章小结及学习要求
习题与思考题
4机械加工工艺规程的制定
4.1概述
4.1.1工艺过程及其组成
4.1.2机械加工工艺规程
4.2毛坯的选择
4.3零件的结构工艺性分析
4.4定位基准的选择
4.4.1基准及其分类
4.4.2定位粗基准的选择
4.4.3定位精基准的选择
4.5工艺路线的拟定
4.5.1零件表面加工方案的选择
4.5.2加工阶段的划分
4.5.3加工顺序的安排
4.5.4热处理等工序的安排
4.5.5工序的集中与分散
4.6工序设计
4.6.1加工余量的确定
4.6.2工序尺寸计算
4.6.3机床与工艺装备的选择
4.6.4切削用量的确定
4.7工艺尺寸链
4.7.1工艺尺寸链的基本概念
4.7.2工艺尺寸链的计算
4.7.3几种典型工艺尺寸链的计算
4.8数控加工工艺规程设计
4.8.1数控加工工艺规程设计的内容
4.8.2数控加工内容的选择
4.8.3数控加工零件的工艺性分析
4.8.4数控加工工艺路线设计
4.8.5数控加工工序设计
4.8.6数控加工工艺文件
4.9典型零件加工
4.9.1轴类零件加工工艺分析
4.9.2箱体类零件加工工艺分析
4.9.3武器类产品典型零件加工工艺
4.10工艺过程技术经济分析
4.10.1机械加工时间定额
4.10.2提高机械加工生产率的途径
4.10.3机械加工技术经济分析的方法
本章小结及学习要求
习题与思考题
5机床夹具设计
5.1概述
5.1.1工件的装夹
5.1.2机床夹具的作用及分类
5.1.3机床夹具的组成
5.2工件的定位
5.2.1工件定位的基本原理
5.2.2典型定位表面及定位元件
5.2.3定位误差的分析与计算
5.3工件的夹紧
5.3.1夹紧装置的基本要求
5.3.2夹紧力的确定
5.3.3基本夹紧机构及夹紧装置
5.4各类专用夹具的设计特点
5.4.1钻床夹具
5.4.2铣床夹具
5.4.3车床夹具
5.4.4镗床夹具
5.5专用夹具设计方法
5.5.1专用夹具的基本要求
5.5.2专用夹具设计步骤
5.5.3夹具总装配图上尺寸、公差配合和技术条件的标注
5.6数控机床夹具
5.6.1数控机床夹具的设计要求
5.6.2零件形状与数控夹具的对应
5.6.3数控车床常用夹具
5.6.4数控钻、铣类机床和加工中心用夹具
本章小结及学习要求
习题及思考题
6机械加工质量
6.1加工精度及其影响因素
6.1.1加工精度的概念
6.1.2获得加工精度的方法
6.1.3原始误差与加工误差
6.2加工误差的单因素分析
6.2.1加工原理误差
6.2.2工艺系统的几何误差
6.2.3工艺系统的受力变形
6.2.4工艺系统的热变形
6.2.5工件内应力引起的变形
6.3加工误差的综合分析
6.3.1加工误差的性质
6.3.2直方图分析法
6.3.3理论分布图法
6.3.4点图法
6.4机械加工表面质量
6.4.1表面质量的基本概念
6.4.2影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制
6.4.3影响表面物理、力学性能的因素及其控制
本章小结及学习要求
习题与思考题
7机器的装配工艺
7.1装配概述
7.1.1装配的概念与装配单元
7.1.2装配工作的基本内容
7.1.3装配的组织形式
7.2装配精度及装配方法
7.2.1装配精度
7.2.2装配尺寸链及其建立
7.2.3装配尺寸链的计算
7.2.4保证装配精度的方法
7.2.5装配方法的选用
7.3装配工艺规程
7.3.1拟定装配工艺规程的依据和原始资料
7.3.2装配工艺规程的内容及其拟定步骤
7.3.3装配结构工艺性
本章小结及学习要求
习题与思考题
8现代制造技术
8.1特种加工
8.1.1特种加工的概念
8.1.2电火花加工
8.1.3电化学加工
8.1.4激光加工
8.1.5超声波加工
8.2增材制造(3D打印)
8.2.13D打印技术及其产生
8.2.23D打印技术原理及分类
8.2.33D打印技术的特点
8.2.43D打印技术的应用
8.3精密、超精密加工与微纳米制造技术
8.3.1精密、超精密加工
8.3.2微米及纳米技术
8.4绿色制造及少无切削加工
8.4.1绿色制造
8.4.2少无切削加工
8.5智能制造
8.5.1引言
8.5.2智能制造基本范式
8.5.3新一代智能制造
本章小结及学习要求
习题与思考题
习题与思考题参考答案
参考文献
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精彩内容
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