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  • 当当正版 UG NX8数控编程基本功特训（第2版） 陈胜利 等 9787121225857 电子工业出版社
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当当正版 UG NX8数控编程基本功特训（第2版） 陈胜利 等 9787121225857 电子工业出版社

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作者陈胜利 等

出版社电子工业出版社

ISBN9787121225857

出版时间2014-05

装帧平装

开本16开

定价59元

货号23451225

上书时间2024-10-20

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品相描述：全新
商品描述
导语摘要
本书是一本以软件为基础并结合实践的书籍，是生产一线工程师与一线教师的倾情力作，作者根据多年的编程经验及模具设计经验，把工厂所需与教学实际相结合，通过软件的基本操作详细地阐述编程过程及加工注意事项。书中还包含大量的操作技巧和编程工程师的经验点评，读者学习后可以轻松掌握UG编程。
 全书共16章，内容精练简明，主要包括两部分内容，部分为UG编程基本操作及加工工艺、平面加工、型腔铣加工、型腔铣二次开粗、等高轮廓铣加工、轮廓区域铣加工、数控钻孔加工、NC程序与后处理；第二部分为如何看刀路和判别刀路的好坏、拆铜公与出铜公工程图纸、模具加工前的补面工作，以及塑料玩具球前模、保龄球前模、电蚊香座盖后模、保温瓶盖前模和铜公的编程。
 本书内容丰富、功能讲解详尽，配书光盘中有大量实例素材和所有内容的视频讲解，并且在讲解功能的同时穿插大量的加工工艺知识，实例都来自于工厂实际，实用性非常强。另外，还将为选用本书作教材的教师提供丰富的教学资源。

作者简介
陈胜利，副教授，从事机械设计与制造教学科研工作十余年，在CAD/CAM方面有独特的见解，出版著作十余部。

目录
第1部分　NX编程入门与工艺介绍
第1章　NX编程基本操作及加工工艺
1.1.学习目标与课时安排
1.2.NX编程简介
1.3.编程加工工艺知识
1.3.1.数控加工的优点
1.3.2.数控机床介绍
1.3.3.铣床与加工中心操作
1.3.4.数控刀具介绍及使用
1.3.5.编程的工艺流程
1.3.6.模具结构的认识
1.4.数控编程常遇到的问题及解决方法
1.4.1.撞刀
1.4.2.弹刀
1.4.3.过切
1.4.4.欠加工
1.4.5.多余的加工
1.4.6.提刀过多和刀路凌乱
1.4.7.空刀过多
1.4.8.残料的计算
1.5.编程界面及加工环境简介
1.5.1.加工环境简介
1.5.2.编程界面简介
1.5.3.工序导航器介绍
1.6.编程前的参数设置
1.6.1.创建刀具
1.6.2.创建几何体
1.6.3.设置余量及公差
1.6.4.创建操作
1.7.刀具路径的显示及检验
1.8.创建NX8编程模板
1.8.1.创建模板
1.8.2.导入模型到模板中进行编程
1.9.工程师经验点评
1.10.练习题
第2章　平面加工
2.1.面铣加工
2.1.1.学习目标与课时安排
2.1.2.功能解释与应用
2.1.3.需要设置的参数
2.1.4.基本功的操作演示
2.1.5.活学活用
2.1.6.实际加工应注意的问题
2.2.平面铣加工
2.2.1.学习目标与学习课时安排
2.2.2.功能解释与应用
2.2.3.需要设置的参数
2.2.4.基本功的操作演示
2.2.5.活学活用
2.2.6.实际加工应注意的问题
2.3.综合提高特训
2.4.工程师经验点评
2.5.练习题
第3章　型腔铣加工
3.1.跟随周边
3.1.1.学习目标与课时安排
3.1.2.功能解释与应用
3.1.3.需要设置的参数
3.1.4.基本功的操作演示
3.1.5.活学活用
3.1.6.实际加工中应注意的问题
3.2.跟随部件
3.2.1.学习目标与学习课时安排
3.2.2.功能解释与应用
3.2.3.需要设置的参数
3.2.4.基本功的操作演示
3.2.5.活学活用
3.2.6.实际加工中遇到的问题
3.3.综合提高特训
3.4.工程师经验点评
3.5.练习题
第4章　型腔铣二次开粗
4.1.参考刀具
4.1.1.学习目标与课时安排
4.1.2.基本功的操作演示
4.1.3.活学活用
4.1.4.实际加工中应注意的问题
4.2.使用3D
4.2.1.学习目标与学习课时安排
4.2.2.基本功的操作演示
4.2.3.活学活用
4.2.4.实际加工中应注意的问题
4.3.使用基于层的
4.3.1.学习目标与学习课时计划
4.3.2.基本功的操作演示
4.3.3.活学活用
4.3.4.实际加工中应注意的问题
4.4.综合提高特训
4.5.工程师经验点评
4.6.练习题
第5章　等高轮廓铣加工
5.1.等高轮廓加工
5.1.1.学习目标与学习课时安排
5.1.2.功能解释与应用
5.1.3.需要设置的参数
5.1.4.操作演示
5.1.5.活学活用
5.1.6.实际加工中应注意的问题
5.2.等高清角加工
5.2.1.学习目标与学习课时安排
5.2.2.操作演示
5.2.3.活学活用
5.2.4.实际加工中应注意的问题
5.3.功能综合应用实例
5.4.工程师经验点评
5.5.练习题
第6章　轮廓区域铣加工
6.1.区域铣削驱动
6.1.1.学习目标与课时安排
6.1.2.功能解释与应用
6.1.3.需要设置的加工参数
6.1.4.操作演示
6.1.5.活学活用
6.1.6.实际加工中应注意的问题
6.2.边界驱动
6.2.1.学习目标与课时安排
6.2.2.功能解释与应用
6.2.3.操作演示
6.2.4.活学活用
6.2.5.实际加工中应注意的问题
6.3.清根驱动
6.3.1.学习目标与课时安排
6.3.2.功能解释与应用
6.3.3.操作演示
6.3.4.活学活用
6.3.5.实际加工中应注意的问题
6.4.文本驱动
6.4.1.学习目标与课时安排
6.4.2.功能解释与应用
6.4.3.操作演示
6.4.4.活学活用
6.4.5.实际加工中应注意的问题
6.5.综合提高特训
6.6.工程师经验点评
6.7.练习题
第7章　数控钻孔加工
7.1.学习目标与课时安排
7.2.孔加工的工艺介绍
7.3.孔加工的工序安排
7.4.NX常用的钻孔方法
7.4.1.功能解释与应用
7.4.2.需要设置的加工参数
7.4.3.操作演示
7.4.4.活学活用
7.4.5.实际加工中应注意的问题
7.5.工程师经验点评
7.6.练习题
第8章　产生NC程序与输出后处理
8.1.学习目标与课时安排
8.2.安装NX后处理
8.3.生成NX后处理
8.3.1.基本功的操作演示
8.3.2.如何查看加工时间
8.4.练习题
第2部分　NX编程高手实践
第9章　如何看刀路和判别刀路的好坏
9.1.学习目标与课时安排
9.2.判别刀路的类型和作用
9.3.判别进刀、退刀和横越
9.4.判别提刀的多少
9.5.根据刀轨判别是否过切
9.6.根据刀轨确定哪些部位加工不到
9.7.练习题
第10章　拆铜公与出铜公工程图
10.1.学习目标与课时安排
10.2.掌握模具中哪些部件需要拆铜公
10.3.拆铜公的原则
10.4.拆铜公的注意事项
10.5.照明电筒前后模铜公的拆分
10.5.1.模型分析
10.5.2.拆铜公具体步骤
10.6.出铜公工程图
10.6.1.出铜公工程图
10.6.2.标注铜公位置尺寸
10.7.工程师经验点评
10.8.练习题
第11章　模具加工前的补面工作
11.1.学习目标与课时安排
11.2.NX补面常用的方法
11.3.洗涤剂瓶盖后模的补面
11.3.1.模型分析
11.3.2.补面具体步骤
11.4.工程师经验点评
11.5.练习题
第12章　塑料玩具球前模编程
12.1.学习目标与课时安排
12.2.编程前的工艺分析
12.3.编程思路及刀具的使用
12.4.制定加工程序单
12.5.编程前需要注意的问题
12.6.编程详细操作步骤
12.6.1.开粗——型腔铣
12.6.2.二次开粗——型腔铣
12.6.3.陡峭面精加工——.等高轮廓铣
12.6.4.狭窄陡峭区域精加工——等高参考刀具加工
12.6.5.平缓区域精加工——轮廓区域铣
12.6.6.清角——轮廓区域铣
12.6.7.两小孔的加工——等高轮廓铣
12.6.8.实体模拟验证
12.7.工程师经验点评
12.8.练习题
第13章　保龄球前模编程
13.1.学习目标与课时安排
13.2.编程前的工艺分析
13.3.编程思路及刀具的使用
13.4.制定加工程序单
13.5.编程前需要注意的问题
13.6.编程详细操作步骤
13.6.1.调整坐标
13.6.2.开粗——型腔铣
13.6.3.陡峭面半精加工——等高轮廓铣
13.6.4.底部平缓面半精加工——轮廓区域铣
13.6.5.大区域面精加工——轮廓区域铣
13.6.6.直壁面精加工——等高轮廓铣
13.6.7.圆锥面精加工——轮廓区域铣
13.6.8.清角——轮廓区域铣
13.6.9.两小孔的加工——等高轮廓铣
13.6.10.实体模拟验证
13.7.工程师经验点评
13.8.练习题
第14章　电蚊香座盖后模的编程
14.1.学习目标与课时安排
14.2.编程前的工艺分析
14.3.编程思路及刀具的使用
14.4.制定加工程序单
14.5.编程前需要注意的问题
14.6.电蚊香座盖后模编程的具体步骤
14.7.工程师经验点评
14.8.练习题
第15章　保温瓶盖前模编程
15.1.学习目标与课时安排
15.2.编程前的工艺分析
15.3.编程思路及刀具的使用
15.4.制定加工程序单
15.5.编程前需要注意的问题
15.6.保温瓶盖前模编程的具体步骤
15.7.工程师经验点评
15.8.练习题
第16章　铜公（电极）编程
16.1.学习目标与课时安排
16.2.编程前的工艺分析
16.3.编程思路及刀具的使用
16.4.制定加工程序单
16.5.编程前需要注意的问题
16.6.铜公（电极）编程的具体步骤
16.7.工程师经验点评
16.8.练习题

内容摘要
本书是一本以软件为基础并结合实践的书籍，是生产一线工程师与一线教师的倾情力作，作者根据多年的编程经验及模具设计经验，把工厂所需与教学实际相结合，通过软件的基本操作详细地阐述编程过程及加工注意事项。书中还包含大量的操作技巧和编程工程师的经验点评，读者学习后可以轻松掌握UG编程。
 全书共16章，内容精练简明，主要包括两部分内容，第一部分为UG编程基本操作及加工工艺、平面加工、型腔铣加工、型腔铣二次开粗、等高轮廓铣加工、轮廓区域铣加工、数控钻孔加工、NC程序与后处理；第二部分为如何看刀路和判别刀路的好坏、拆铜公与出铜公工程图纸、模具加工前的补面工作，以及塑料玩具球前模、保龄球前模、电蚊香座盖后模、保温瓶盖前模和铜公的编程。
 本书内容丰富、功能讲解详尽，配书光盘中有大量实例素材和所有内容的视频讲解，并且在讲解功能的同时穿插大量的加工工艺知识，实例都来自于工厂实际，实用性非常强。另外，还将为选用本书作教材的教师提供丰富的教学资源。

主编推荐
陈胜利，副教授，从事机械设计与制造教学科研工作十余年，在CAD/CAM方面有独特的见解，出版著作十余部。

精彩内容
UGNX软件简介
　　UnigraphicsSolutions公司（原名UGS，现名为SiemensPLMSoftware）是全球著名的MCAD供应商，主要为汽车与交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等领域通过其虚拟产品开发（VPD）的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。
　　UG（Unigraphics）在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械，以及其他高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化领域得到了广泛的应用。多年来，UGS一直在支持美国通用汽车公司实施目前全球的虚拟产品开发项目，同时，UG也是日本著名汽车零部件制造商DENSO公司的计算机应用标准，并在全球汽车行业得到了广泛的应用，如Navistar、底特律柴油机厂、Winnebago和RobertBoschAG等，现UG改名为NX。
　　NX-CAM是整个NX系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5～5轴）、车削、线切割等的编程。NX-CAM是模具数控行业代表性的数控编程软件，其的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以，NX编程的效率非常高。
　　※编写目的
　　（1）我国的模具和数控行业已经广泛的使用NX，尤其是在广东的深圳、东莞及中山等工业发达的地区为普及，很多工厂都开始接受和使用NX进行编程、产品设计和模具设计等。
　　（2）目前，市场上优秀的NX模具设计和编程类书籍并不多，多数都是些简单的功能介绍、命令讲解等，离实际的生产设计、加工相差很远，一些读者学完了整本书都未能达到入门的水平。本书作者有多年的编程经验，且愿意把这些工作经验和技巧呈现出来与大家一起分享，希望读者在编程方面有所提高，并做到真正的学以致用。
　　※本书特色
　　（1）在第1版基础上，结合读者建议修订改版，完善内容、增加素材。
　　（2）重点体现操作技巧和活学活用，技术含量高。
　　（3）功能解释详细到位，每个功能均有操作演示，海量视频讲解。
　　（4）工程师经验点评、模型分析、编程思路使读者技高一筹。
　　（5）使用的图档、实例均为工厂实际编程文件。
　　（6）非常适合作为高等院校相关专业的数控教材。
　　※如何学习本书
　　如何有效地学习本书，才能真正达到融会贯通、举一反三的效果呢？相信很多读者都想知道答案。根据本书的内容，作者提出几点建议。
　　（1）书本内容结合光盘讲解可快速地掌握部分内容中的编程基本操作及参数设置。
　　（2）掌握NX编程的基本操作后，接着就应该学习第10章的拆铜公知识、出铜公图和第11章的模具补面知识，因为只有知道模具的哪些部位需要拆铜公和哪些部位需要补面，才能编制出合理的加工程序。
　　（3）后就是学习本书后几章的综合实例。学习之前，读者可先根据光盘提供的原文件尝试去独立思考，确定加工方法和使用的加工刀具，然后再对照书中的编程方法，这样便可达到事半功倍的效果。
　　（4）学习本书的同时，应从其他资料了解更多的数控刀具知识和电脑锣知识，这样有助于对书本知识更深入地掌握。
　　（5）用更多的时间了解模具结构知识，掌握模具的加工流程。
　　（6）应有目的地了解电火花加工和线切割加工的有关知识。
　　※本书编写人员
　　除封面署名作者外，参与本书编写和光盘开发的人员还有范得升、陈文胜、陈金华、韩思远、陈卓海、郑福禄、张罗谋、郑志明、郑福达、王泽凯、何志冲、韩思明等。本书在编写过程中还得到了业内多位专家的指导，在此表示衷心感谢！
　　编者
 


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