图表解设备全过程规范管理手册
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广东东莞
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作者左文刚
出版社机械工业出版社
ISBN9787111610922
出版时间2019-01
装帧平装
开本其他
定价65元
货号1201799615
上书时间2024-11-24
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作者简介
左文刚，研究员级不错工程师，在中航工业西安航空动力控制有限公司工作。从事设备管理、设备维修工作30多年，其间还任职了中航工业发动机设备技术一级专家。2008年主编出版了《现代数控机床全过程维修》一书。2012年退休后一直致力于设备管理工作，现任中国设备管理协会标准化工作委员会委员和专家组专家，陕西省设备管理协会副秘书长、专家委员会主任。
目录
序言
前言
卷首语
第0章设备全过程规范管理的实践和创1
0.1现代设备管理4
0.2设备全过程规范管理的实践4
0.3设备管理工作的发展6
0.3.1国外设备管理工作的发展6
0.3.2我国设备管理工作的发展7
0.4设备管理工作的新理念和新方法8
0.4.1设备预知维修体制的实践8
0.4.2设备状态维修体制的实践9
0.4.3设备可靠性维修体制的实践10
0.4.4设备利用率维修体制的实践11
0.4.5全面生产维护体制的实践12
0.4.6开展TPM的阻力与对策案例15
0.4.7设备风险分析维修体制的实践15
0.4.8“互联网+”与企业设备管理17
0.4.9可穿戴智能设备与设备管理工作的实践18
0.4.10大数据与设备管理的实践19
0.4.11大数据在设备维保中的应用案例20
第1章设备生命周期前期无形与有形规范管理25
1.1设备前期无形管理方法26
1.1.1前期无形管理对后期应用效果的影响27
1.1.2前期无形管理责任分工案例27
1.1.3全过程管理与前期投资28
1.1.4前期无形与有形规范管理程序30
1.2设备投资经营规划管理程序与效果31
1.2.1规划主体内容31
1.2.2规划管理程序31
1.2.3可行性与效果预测32
1.2.4经济评价与效益33
1.3设备招投标管理35
1.3.1招标文件内容35
1.3.2投标文件内容35
1.3.3撰写投标文件出现的问题案例37
1.3.4订货磋商与签订合同38
1.4设备选型方法39
1.4.1选型的效能指标39
1.4.2精度指标案例40
1.4.3设备选型案例40
1.4.4选型管理程序41
1.4.5采购管理程序42
1.5设备前期有形管理方法42
1.5.1设备安调验收管理流程42
1.5.2设备安装管理案例45
1.5.3设备验收管理程序46
1.5.4设备验收管理案例46
1.5.5设备使用初期管理方法47
1.6设备前期无形与有形信息管理的实践48
1.6.1前期信息管理与反馈48
1.6.2前期信息管理案例50
1.6.3前期网络信息系统管理的实践51
第2章设备全面生产维护规范管理55
2.1设备维护管理与考核方法56
2.1.1维护管理方法57
2.1.2设备维护标准管理案例58
2.1.3设备管理考核及案例58
2.1.4利用率和可利用率考核及案例60
2.1.5设备综合效率考核及案例61
2.1.6可靠性与可靠度考核方法66
2.2设备使用管理程序和岗位责任66
2.2.1设备操作管理程序67
2.2.2违规操作数控设备案例67
2.2.3全员生产维护管理方法68
2.2.4操作和维护规程71
2.2.5设备岗位责任72
2.2.6交接班制度及案例73
2.3设备维护管理流程和案例74
2.3.1维护管理流程74
2.3.2故障管理案例75
2.3.3维护管理及案例76
2.3.4重点设备全面生产维护管理方法82
2.3.5维修责任管理方法82
2.4设备事故及处理管理方法84
2.4.1事故分析流程和处理“四不放过”85
2.4.2事故分析处理案例87
2.4.3事故损失评估方法88
第3章设备规范润滑精细化管理91
3.1设备规范润滑精细化管理的主题93
3.1.1润滑管理的内容93
3.1.2违反润滑管理制度的案例94
3.1.3润滑管理及案例95
3.1.4润滑“三过滤”和油品选用“三要素”管理96
3.1.5润滑培训管理案例96
3.2设备润滑管理制度97
3.2.1数控车床润滑油管理案例97
3.2.2润滑油管理程序97
3.2.3润滑实施管理制度99
3.2.4更换润滑油管理流程99
3.2.5更换润滑油案例101
3.2.6润滑工作安全操作制度101
3.2.7润滑油仓储管理制度102
3.3设备润滑工作管理规范103
3.3.1润滑技术部门工作管理规范103
3.3.2润滑技术人员工作管理规范103
3.3.3润滑工工作管理规范104
3.3.4维修人员润滑工作管理规范104
3.3.5操作人员润滑工作管理规范105
3.4设备润滑标识和看板管理方法105
3.4.1润滑工作细化管理案例106
3.4.2润滑标识管理及案例106
3.4.3更换润滑油管理用表108
3.4.4计划换油管理用表108
3.5设备润滑油和辅助用品管理方法110
3.5.1润滑油消耗计算及案例110
3.5.2辅助用品消耗管理用表及案例111
3.5.3报废油品管理及案例112
3.6设备润滑油应用管理113
3.6.1润滑油应用案例114
3.6.2设备润滑类型114
3.6.3润滑脂的应用115
3.7设备润滑油代用和添加剂应用管理116
3.7.1润滑油代用管理及案例116
3.7.2添加剂应用管理及案例117
3.8设备润滑方式与方法119
3.8.1润滑方式120
3.8.2润滑方法121
3.9设备润滑状态监测管理方法121
3.9.1日常与定期润滑状态监测管理方法121
3.9.2规范润滑的条件122
3.10设备润滑系统故障分析方法122
3.10.1常见设备润滑系统故障122
3.10.2建立换油管理制度123
3.11信息化管理的设备润滑工作124
第4章设备技术状态规范管理125
4.1设备技术状态管理的实践127
4.1.1设备技术状态管理及案例128
4.1.2设备技术状态管理效能128
4.1.3设备技术状态管理实践129
4.1.4设备技术状态管理的发展131
4.2设备技术状态检测管理132
4.2.1设备技术状态检测和分类管理及案例132
4.2.2设备技术状态点检管理133
4.3设备技术状态监测管理138
4.3.1状态监测方法与案例138
4.3.2状态监测的实践与案例140
4.3.3状态监测管理与案例141
4.4设备状态诊断技术管理的实践145
4.4.1状态诊断技术管理方法145
4.4.2状态诊断技术管理案例146
4.4.3状态诊断技术的内涵147
4.4.4状态诊断技术方式147
4.4.5加工中心平衡系统状态监测诊断案例149
4.4.6状态诊断方法150
4.4.7状态诊断技术的信息化管理157
第5章设备技术维修规范管理159
5.1设备技术维修管理的方式161
5.1.1设备技术维修方式161
5.1.2设备技术维修案例162
5.1.3设备技术维修组合163
5.1.4技术维修方法案例164
5.2设备技术维修计划制订的管理方法164
5.2.1制订技术维修计划的目标165
5.2.2设计和制订技术维修计划表166
5.2.3技术维修计划执行案例167
5.2.4技术维修计划流程和程序167
5.2.5技术维修计划变更案例171
5.2.6技术维修计划实践的过程控制172
5.2.7技术维修施工管理案例177
5.2.8技术维修计划考核指标177
5.3设备技术维修评价178
5.3.1技术维修复杂系数评价案例178
5.3.2技术维修定额评价179
5.3.3技术维修定额评价案例180
5.3.4技术维修的经济指标181
5.4网络计划技术在设备技术维修中的实践182
5.4.1网络计划方法182
5.4.2网络计划设计程序183
5.4.3网络计划实践案例184
5.5设备维修技术工作的实施管理184
5.5.1维修技术资料管理185
5.5.2维修技术文件管理及案例186
5.5.3技术维修信息化管理方式191
第6章设备备件规范管理193
6.1设备备件分类管理和工作流程194
6.1.1订购备件管理案例195
6.1.2备件分类管理195
6.1.3备件基础管理和案例197
6.1.4备件管理工作流程198
6.2设备备件技术管理199
6.2.1备件技术资料199
6.2.2备件储备方法及案例199
6.2.3备件储备定额202
6.2.4备件储备量案例204
6.3设备备件计划与市场信息管理方法204
6.3.1备件计划编制205
6.3.2编制备件计划的流程206
6.3.3编制备件计划的要点207
6.3.4编制备件计划的案例207
6.4设备备件经济管理方法208
6.4.1备件仓储管理流程208
6.4.2备件仓储管理统计表210
6.4.3备件储备资金及案例211
6.4.4备件ABC管理及案例213
6.4.5备件信息化管理方法214
6.5设备备件管理模式215
6.5.1事后维修方式的备件管理模式216
6.5.2预防维修方式的备件管理模式216
6.5.3预知维修方式的备件管理模式217
6.5.4状态维修方式的备件管理模式218
6.5.5备件管理模式案例219
6.5.6备件零库存219
第7章设备实物形态和价值形态规范管理225
7.1设备实物形态与固定资产管理方法228
7.1.1设备固定资产管理案例228
7.1.2设备实物形态与固定资产计价229
7.1.3设备技术改造管理案例230
7.1.4设备实物形态与固定资产折旧230
7.1.5设备实物形态与固定资产折旧时间231
7.1.6设备固定资产折旧管理案例232
7.1.7设备固定资产折旧计算及案例233
7.2设备分类管理方法237
7.2.1设备固定资产编号及案例237
7.2.2生产设备与作业线设备239
7.2.3重点设备的划分案例239
7.2.4重点设备实物形态和价值形态管理方法240
7.3设备实物形态和价值形态动态管理方法241
7.3.1设备台账动态管理及案例241
7.3.2设备档案动态管理方法242
7.3.3设备库存动态管理方法244
7.3.4设备借用动态管理及案例245
7.3.5设备租赁动态管理方法246
7.3.6设备移装动态管理及案例248
7.3.7闲置设备动态管理方法249
.3.8设备报废动态管理方法250
7.3.9网络信息化实现设备资产动态管理方法253
第8章网络信息化与设备管理255
8.1网络信息化管理系统256
8.1.1企业管理网络信息化系统256
8.1.2设备管理网络信息化系统258
8.1.3PMIS的基本功能260
8.1.4PMIS实施案例261
8.2PMIS的基本方法261
8.2.1ERP核心理念与PMIS设计思想261
8.2.2EAM与ERP262
8.2.3浏览器/服务器结构263
8.2.4PMIS功能模块设计方法及案例263
8.2.5PMIS技术路线的实施271
8.3PMIS设备资产和维保管理流程273
8.3.1设备资产管理流程及案例273
8.3.2设备随机和紧急故障维修管理流程277
8.3.3设备日常保养和定期保养管理流程及案例279
8.3.4油品管理流程280
8.3.5设备事故处理流程282
8.4PMIS质量管理的实践283
8.4.1重点设备日常点检和状态监测管理流程283
8.4.2设备油品和冷却液检测管理流程283
8.4.3设备精度检测管理流程284
8.5PMIS物料管理流程284
8.5.1设备及备件采购管理流程285
8.5.2备件出入库管理流程285
8.5.3设备及备件外协维修管理流程287
8.5.4设备大修、项修和技术改造管理流程287
8.5.5设备管理查询流程288
8.5.6设备管理信息化建设案例290
参考文献291
内容摘要
本书以设备全过程规范管理为主题，对设备前期管理和使用期管理的实践操作进行了系统描述。本书作为企业设备管理的实践教程，以实践、方法、流程、案例、表格等方式进行论述。全书共9章，第0章介绍了设备全过程规范管理的实践和创新；章介绍了设备生命周期前期无形与有形规范管理；第2章~第5章介绍了设备使用期规范管理，包括设备全面生产维护规范管理、设备规范润滑精细化管理、设备技术状态规范管理、设备技术维修规范管理；第6章介绍了设备备件规范管理；第7章介绍了设备实物形态和价值形态规范管理；第8章介绍了网络信息化与设备管理。书中采用实践化、规范化、程序化、案例化、图表化等方法，梳理了设备全过程规范管理这一主线，并在多处引用管理学大师彼得·德鲁克的学说来加深设备管理工作的实践知识。书中还多处引用阿尔伯特·哈伯德在《自动自发》一书中的生动语言来激发设备管理者对工作的热情和渴望。
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