注射模设计方法与技巧实例精讲
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作者邹继强
出版社北京大学出版社
ISBN9787301238929
出版时间2014-03
装帧平装
开本16开
定价54元
货号1200878141
上书时间2024-11-24
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作者简介
邹继强，江苏登云科技职业学院模具教研室主任，副教授；兼任《模具制造》杂志社编委；“湖南省职业技能鉴定专家委员会”委员；曾主编《塑料制品及其成型模具设计》、《模具制造与管理》、《塑料模具设计资料汇编》和《塑料模具实用典型结构图册》
目录
绪论
第一部分基础知识
第1章塑料和塑料制品的基础理论
1.1塑料的基础知识
1.1.1塑料的定义
1.1.2塑料的组成
1.1.3塑料的分类
1.1.4常用塑料简介
1.1.5常用塑料的成型特性
1.1.6常用塑料的优点和缺点
1.2塑料制品的基础知识
1.2.1塑料制品的定义
1.2.2塑料制品的注射成型原理
1.2.3塑料制品的成型工艺参数
1.2.4塑料制品的成型缺陷及其产生的原因
1.2.5塑料制品常见成型缺陷的解决方法
1.2.6塑料制品成型后的防变形处理
小组讨论与个人练习
第2章注射机和注射模的基础知识
2.1注射成型机的基础知识
2.1.1注射机分类
2.1.2卧式注射机的结构和功能
2.1.3注射模与注射机的配合要求
2.1.4注射机各相关参数的校核方法
2.1.5模具安装、调试要点
2.2注射模的基础知识
2.2.1注射模的定义
2.2.2注射模的基本结构和各部分功能
2.2.3注射模的分类及其结构特点
小组讨论与个人练习
第3章塑料制品的结构设计
3.1对塑料制品结构设计的要求
3.2塑料制品的过渡圆角和塑料的脱模斜度
3.3塑料制品各种孔的设计方法和技巧
3.4塑料制品加强筋、支承面、凸耳和凸台的设计方法和技巧
3.4.1塑料制品加强筋的设计方法和技巧
3.4.2塑料制品上支承面的设计方法和技巧
3.4.3塑料制品紧固用凸耳的设计方法和技巧
3.4.4塑料制品凸台的设计方法和技巧
3.5塑料制品螺纹及塑料齿轮的设计方法和技巧
3.5.1塑料制品螺纹的设计方法和技巧
3.5.2塑料齿轮的设计方法和技巧
3.6带镶件塑料制品的设计方法和技巧
3.7塑料制品上文字、标志与符号的设计方法和技巧
小组讨论与个人练习
第二部分设计方法和技巧
第4章注射模型腔、型芯的设计方法和技巧
4.1注射模设计的基本原则
4.2注射模设计前的准备工作及设计步骤
4.2.1设计前的准备工作
4.2.2注射模的设计步骤
4.3分型面的选择、确定方法、技巧与实例
4.3.1分型面的类型
4.3.2选择、确定分型面的方法
4.3.3选择、确定制品分型面的典型实例
4.4型腔、型芯结构的设计方法、技巧及其典型结构设计实例
4.4.1对型腔、型芯的要求
4.4.2型腔结构的设计方法与技巧
4.4.3型腔结构的设计实例
4.4.4型芯结构的设计方法与技巧
4.4.5型芯结构的设计实例
4.4.6加强筋镶拼结构的设计实例
4.4.7小型芯安装、固定结构的设计实例
4.4.8活动螺纹型芯的结构设计实例
4.5影响制品成型尺寸精度的因素
4.5.1影响制品尺寸精度的主要因素
4.5.2确定模具成型尺寸的原则
4.6成型尺寸最简便的计算方法与技巧
4.6.1成型尺寸最简便的计算方法
4.6.2成型尺寸计算的注意事项和技巧
4.6.3塑料螺纹制品的成型方法
小组讨论与个人练习
第5章浇注系统的设计方法与技巧
5.1浇注系统的设计要点
5.2主流道、浇口套的设计方法与技巧
5.2.1主流道的设计方法与技巧
5.2.2浇口套的设计方法与技巧
5.2.3定位圈和浇口套的组装、配合结构的设计实例
5.3分流道的设计方法与技巧
5.4进料浇口的设计方法与技巧
5.4.1常用进料浇口的种类和作用
5.4.2进料浇口的设计要点
5.4.3进料浇口的形状、尺寸及其位置
5.4.4主流道拉料杆与冷料穴的设计方法
5.4.5分流道拉料杆与冷料穴的设计方法
5.5型腔排位的原则及其典型实例
本章总结
小组讨论与个人练习
第6章侧向分型与抽芯结构的设计、
计算方法与技巧
6.1避免侧向分型与抽芯的方法和技巧
6.2侧向分型与抽芯结构的设计实例
6.2.1手动侧向抽芯结构的设计实例
6.2.2弹簧侧抽芯结构的设计实例
6.2.3斜导柱侧抽芯结构的设计实例
6.2.4油缸大抽芯距侧抽芯结构的设计实例
6.2.5斜滑块侧抽芯结构的设计实例
6.2.6斜推侧抽芯结构的设计实例
6.2.7平移式推杆内侧分型与抽芯结构的设计实例
6.2.8变角弯销侧抽芯结构的设计实例
6.2.9导滑板侧抽芯结构的设计实例
6·3包紧力、抽芯距的计算方法
6.3.1包紧力的计算方法
6.3.2抽芯距的计算方法
6.4滑块的常用导滑结构的设计实例
6.5斜滑块的常用导滑结构的设计实例
6.6侧型芯与滑块的常用连接结构的设计实例
6.7常用的渭块锁紧结构的设计实例
6.8确定斜导柱的倾斜角和导滑长度
6.9脱螺纹的典型结构的设计实例
本章总结
小组讨论与个人练习
第7章导向、定位结构，推出脱模和复位结构的设计方法和技巧
7.1导向与定位结构的设计方法和技巧
7.1，1导柱与导套的结构的设计实例
7.1.2精定位的结构特点及其应用实例
7.1.3滑块的定位结构的设计实例
7.2推出、脱模和复位结构的设计方法和技巧
7.2.1推出、脱模与复位结构的设计要点
7.2.2推杆推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例
7.2.3推板推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例
7.2.4推管推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例
小组讨论与个人练习
第8章模温调节与控制，排气、溢料和引气结构的设计方法和技巧
8.1模温调节与控制结构的设计方法与技巧
8.1.1注射模循环冷却（或加热）水道的设计要点和方法
8.1.2注射模常用冷却（或加热）水道典型结构的设计实例
8.2排气、溢料和引气结构的设计方法与技巧
8.2.1排气、溢料和引气的定义与目的
8.2.2排气、溢料槽、引气的典型结构实例
小组讨论与个人练习
第9章注射模设计须知
9.1标准模架的选择、确定的方法和技巧
9.2注射模主要零件的配合精度、表面质量、钢材及其热处理
9.2.1注射模主要零件的配合精度
9.2.2注射模主要零件的表面质量要求
9.3注射模零件钢材及其热处理要求
小组讨论与个人练习
第三部分技能提高
第10章设计内容的深化和拓展
10.1热塑性塑料的改性与增强
10.1.1改善、增强热塑性塑料的常用方法
10.1.2提高ABS热变形温度方法的实例
10.2塑料制品的造型设计精要
10.3塑料制品内、外强脱模结构的设计方法和技巧
10.4塑料制品的强度结构设计
10.4.1平面加强筋设计
10.4.2侧壁加强筋设计
10.4.3其他强度结构的设计
10.4.4塑料制品受力部位的强度设计实例
10.4.5塑料制品镶件四周的强度设计要求
10.4.6塑料制品组合的强度结构的设计实例
10.5刚体结构设计
10.6大跨度承载悬臂结构制品结构的设计实例
10.7塑料制品功能结构的设计实例
10.8塑料制品可拆卸式装配结构的设计方法、技巧与实例
10.9塑料制品表面的修饰技术
10.9.1塑料制品表面修饰前的处理
10.9.2塑料制品表面的涂饰
10.9.3塑料制品表面的金属涂覆
10.9.4塑料制品的印刷
10.9.5塑料的着色
10.9.6植绒
10.10复杂制品分型面的确定方法
10.11加深型浇口套的结构、尺寸
10.12倾斜式主流道的设计
10.13精密和高精密度模具成型尺寸的计算方法
10.14型腔与型芯定位的方法和技巧
10.15成型零件镶拼组合结构的镶拼方法技巧和实例
10.16复杂型芯的镶拼组合结构实例
10.17浇道凝料推出脱模结构的设计实例
10.18塑料制品的二次推出结构
10.19先复位结构
10.20冷却水道结构设计实例
10.21侧向分型与抽芯的典型结构的设计实例
第11章热流道浇注系统结构的设计和计算
11.1热流道技术简介
11.2热流道结构的优、缺点
11.3热流道的应用范围
11.4热流道浇注系统设计
11.4.1热流道浇注系统的整体结构
11.4.2热流道板的结构
11.4.3热喷嘴的结构
11.4.4热流道浇注系统的其他零件
11.4.5热流道尺寸的计算
11.4.6热流道板加热功率的计算
11.4.7热流道板热损失的计算
第12章特殊功能注射模典型结构的设计实例
12.1热固性塑料注射模典型结构的设计实例
12.2大衣扣温流道注射模（一模16腔）典型结构的设计实例
12.3火花塞外罩热流道注射模（一模48腔）典型结构的设计实例
12.4蒸发器上盖注射、压缩模的典型结构的设计实例
12.5传感器外壳温流道注压模典型结构的设计实例
12.6交换机按钮双清色注射成型模典型结构的设计实例
12.7集线槽盖板2×2叠层式注射成型模的结构
12，8筋条注射模气辅成型典型结构的设计实例
12.9冰箱手柄气辅成型典型结构的设计实例
12.10周转托盘热流道大型注射模的结构的设计实例
12.11高仿真双频扬声器盆架精密注压模结构的设计实例
附录1注射模课程设计指导书
附录2为课程设计提供参考的50例塑料制品结构尺寸图
附录3内地与港、台地区模具零件习惯称谓对照
附录4常用注射模的标准模架
附录5注射模常用标准件
附录6常用热塑性塑料的成型工艺参数
附录7常用塑料的收缩率
附录8常见注射成型制品的成型缺陷和解决措施
附录9常用国产注射机的主要技术参数
附录10塑料模具型腔、型芯专用优质钢材
附录11注射模主要结构件的钢材及热处理硬度
附录12型腔壁厚的参考尺寸与支承板厚度的经验值
附录13工程塑料模塑制品尺寸公差（GB／T14486—1993）
内容摘要
《注射模设计方法与技巧实例精讲(机械制造类)》由邹继强编著，是在作者的原著《塑料成型与模具设计》《模具制造与管理》(2004，清华大学出版社)两书的基础上，经过多年教学、培训实践的反复总结和多次修改而成。
《注射模设计方法与技巧实例精讲(机械制造类)》更加强化了实用技术和技能的培训，所列举的范例均为企业生产中的实例，既具有突出的实用性，又具有独特的典型性和代表性：对基础理论的阐述更加精练、通俗易懂，由浅入深、循序渐进并结合生产实例；通过与之配套的《注射模典型结构设计实例图集》、典型结构设计实例(三维动画及其爆炸图)教学资源包的对照展示，培养学生对三维空间的理解力、想象力以及举一反三、触类旁通的逻辑思维和分析的能力；融合了当今塑料制品和模具设计与制造的新技术、新方法，具有与时代同步的优选性；在设计意识、设计方法和设计的范例中，无处不强调资源的节约和环境的保护；在附录中添加了常用的龙记标准模架、注射模标准件、课程设计指导等内容，使内容更加丰富、完整和实用。
本书的靠前部分适用于职业中专模具专业；第二部分适用于高职高专模具专业；第三部分可供材料成型专业的本科生、研究生参考。本书也可供从事塑模设计的专业人员参考。
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