棒线材轧机计算机辅助孔型设计
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广东东莞
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作者赵松筠 唐文林 赵静 著
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502454609
出版时间2011-02
装帧平装
开本16开
定价40元
货号11698367
上书时间2024-11-24
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商品详情
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目录
1孔型设计的基本知识
1.1 孔型设计的基本概念
1.1.1 孔型设计的内容
1.1.2 孔型设计的要求
1.2 孔型设计的程序
1.2.1 了解产品的技术条件
1.2.2 了解原料条件
1.2.3 了解轧机的性能及其他设备条件
1.2.4 选择合理的孔型系统
1.2.5 总轧制道次数的确定
1.2.6 各道次变形量的分配
1.2.7 确定轧件的断面形状和尺寸
1.2.8 确定孔型的形状和尺寸
1.2.9 绘制配辊图
1.2.1 0进行必要的校核
1.2.1 1轧辊辅件设计
1.3 孔型及其分类
1.3.1 按形状分类
1.3.2 按用途分类
1.3.3 按其在轧辊上的车削方式分类
1.4 孔型的组成及各部分的作用
1.4.1 辊缝s
1.4.2 孔型侧壁斜度
1.4.3 孔型的圆角
1.4.4 锁口
1.5 孔型在轧辊上的配置
1.5.1 孔型在轧辊上的配置原则
1.5.2 轧辊直径及车削系数
1.5.3 轧辊的“上压力”与“下压力”
1.5.4 轧辊中线和轧制线
1.5.5 孔型的中性线
1.5.6 孔型在轧辊上的配置步骤
2 延伸孔型设计
2.1 延伸孔型系统
2.2 箱形孔型系统
2.2.1 箱形孔型系统的优缺点
2.2.2 箱形孔型系统的使用范围
2.2.3 箱形孔型系统的组成
2.2.4 轧件在箱形孔型系统中的变形系数
2.2.5 箱形孔型的构成
2.3 菱-方孔型系统
2.3.1 菱-方孔型系统的优缺点
2.3.2 菱-方孔型系统的使用范围
2.3.3 轧件在菱-方孔型系统中的变形系数
2.3.4 孔型的构成
2.4 菱-菱孔型系统
2.4.1 菱-菱孔型系统的优缺点
2.4.2 菱-菱孔型系统的使用范围
2.4.3 菱-菱孔型系统的变形系数
2.4.4 菱-菱孔型系统的设计方法
2.4.5 菱形孔型的构成
2.5 椭圆-方孔型系统
2.5.1 椭圆-方孔型系统的优缺点
2.5.2 椭圆-方孔型系统的使用范围
2.5.3 椭圆-方孔型的变形系数
2.5.4 孔型的构成
2.6 六角-方孔型系统
2.6.1 六角-方孔型系统的优缺点
2.6.2 六角-方孔型系统的使用范围
2.6.3 六角-方孔型系统的变形系数
2.6.4 孔型的构成
2.7 椭圆-立椭圆孔型系统
2.7.1 椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点
2.7.2 椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围
2.7.3 变形系数
2.7.4 椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成
2.8 椭圆-圆孔型系统
2.8.1 椭圆-圆孔型系统的优缺点
2.8.2 椭圆-圆孔型系统的使用范围
2.8.3 变形系数
……
3 精轧孔孔型设计
4 连轧孔型设计
5 棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述
6 CARD软件变量及数据的输入、存储、输出
7 棒线材轧机单线制CARD软件剖析
8 棒材轧机二、三、四切轧制带肋钢筋孔型设计
9 轧制工艺参数计算
10 CARD绘图系统
内容摘要
《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》从棒线材轧机孔型设计的基本知识，简单断面型钢孔型的延伸系统、精轧系统的分类和设计方法，到连轧机孔型设计的要点，都作了详细介绍，尤其重点介绍了单线棒线材轧机孔型设计，二切分、三切分、四切分轧制带肋钢筋的计算机辅助孔型设计。书中对计算机辅助孔型设计的编程方法、编程步骤、编程要点都作了详细的剖析，并介绍了软件的操作界面和部分关键的代码程序。
《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究的工程技术人员阅读，尤其对计算机辅助孔型设计者是一本非常实用的参考资料，并可作为大专院校金属压力加工专业高年级学生的参考书。
精彩内容
1.1.1孔型设计的内容
孔型设计是型钢生产的工具设计。孔型设计的全部设计和计算包括三个方面：（1）断面孔型设计。根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。（2）轧辊孔型设计也称配辊。确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制，操作方便，成品质量好和轧机产量高。（3）轧辊辅件设计。即导卫或诱导装置的设计。诱导装置应保证轧件能按照所要求的状态进、出孔型，或者使轧件在孔型以外发生一定的变形，或者对轧件起矫正或翻转作用等。
1.1.2孔型设计的要求
孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求：
（1）保证获得优质产品。所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏差范围之内外，表面应光洁，金属内部的残余应力小，金相组织和力学性能良好。
（2）保证轧机生产率高。轧机的生产率决定于轧机的小时产量和作业率。影响轧机小时产量的主要因素是轧制道次数及其在各机架上的分配。对横列式轧机来说，在一般情况下，轧制道次数愈少愈好。在电机和设备允许条件下，尽可能实现交叉轧制，以达到加快轧制节奏，提高小时产量的目的。对连轧机来说，则应加大坯重，提高轧速，缩短轧制节奏时间，以提高小时产量。影响轧机作业率的主要因素是孔型系统、孔型和轧辊辅件的共用性。
（3）保证产品成本最低。为了降低生产成本，必须降低各种消耗。由于金属消耗在成本中占主要部分，故提高成材率是降低成本的关键。因此，孔型设计应保证轧制过程进行顺利，便于调整，减少切损和降低废品率；在用户无特殊要求的情况下，尽可能按负偏差进行轧制。同时，合理的孔型设计也应保证减少轧辊和电能的消耗。
（4）保证劳动条件好。孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件坚固耐用，装卸容易。
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