大野耐一的现场管理
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作者大野耐一
出版社机械工业
ISBN9787111186670
出版时间2006-04
装帧平装
开本其他
定价24元
货号1059983131237007367
上书时间2024-11-12
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商品详情
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前言
“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”，这是丰田生产方式的根本理念。不过，阅读本书之后会发现，还有另外一层意思就是应该尽可能地降低成本，因此，真正意义上的丰田生产方式应该总结为“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量”。
“成本最小化”是许多企业一直在思考并为之努力的课题，大野先生提出，控制成本只能依靠生产现场来实现，减少库存、降低成本，是为了让资金周转更加轻松，为了让其他部门的负担更轻，因此，生产现场的管理就变得尤为重要，这是企业生存的命脉。
今天的中国，恰逢全球经济飞速发展的大好时机，“全球制造业中心” 是我国在WTO中的定位，生产管理技术以及生产管理人才在未来的几年中必将炙手可热。本书对有志于在制造行业中大显身手的年轻人来讲，的确不可多得。
宝剑锋从磨砺出，大野耐一先生自己也承认，如果不是处于丰田公司濒临倒闭的困境之中，或者说如果没有当时日本经济不景气的社会背景，根本不可能产生所谓的丰田生产方式，更不可能在全球生产管理界独树一帜。
书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气以及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世界领先水平过程的全记录，因此，对处于同样境遇和机遇的中国企业有很高的参考价值。
现在，国内外企业都在进行生产管理改革，“丰田生产方式”很自然地成为了一门“必修课”。可是，阅读本书之后会发现，现行的“丰田生产方式”与当时的“大野方式”在许多方面已经有所差异，甚至背道而驰，现行的“丰田生产方式”被赋予了更多日本的文化以及民族精神的内涵，对中国的企业不能100％地适用。因此，本书的最大意义在于使中国的企业以及中国的生产管理者能够看到最原始、最朴实的“丰田生产方式”，取其精华，去其糟粕，探索出适合我国国情的生产管理方法。
对我们普通人来讲，大野耐一先生最伟大之处也许并不在于创造了“丰田生产方式”，而是他的“不拘泥于常识”的思维方式，正是因为他的逆向思维，才出现了著名的“看板方式”“超级市场方式”“限量经营方式”等等。也正是因为他在公司上下推动的“意识革命”，才使丰田公司能够在短期内创造奇迹、实现飞跃，并奠定其全球工业领先地位的坚实基础。
最后，承蒙来自通用电气（中国）的田志欣、梁义，索尼爱立信的郭沛鑫以及大唐电信的郭威参与本书的翻译工作，在此深表谢意。
崔柳
作者简介
大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975-1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有，《丰田生产方式》（钻石出版社）等。
目录译者序
再版序言
初版序言
1 君子豹变
2 出现错误，坦诚承认
3 错觉降低效率
4 失败要以眼见为实
5 潜藏在常识中的错觉
6 数学计算的误区
7 不要害怕机会损失
8 限量经营即低成本制造
9 库存减少，半成品反增
10 量产更为经济的错觉
11 无效率的动作不代表工作
12 农耕民族更偏好库存
13 减产也可以提高生产效率
14 景气时也应该考虑合理化
15 准时制生产
16 丰田佐吉翁的“自动化”思想
17 以提高10倍以上的生产率为目标
18 超级市场方式
19 丰田独创的“看板方式”
20 从巴西工厂学来的换模锻造方法
21 台乎道理才能称为“合理化”
22 机器应该能够随时被停止
23 如何更经济地生产
24 不引进时下流行的机器设备
25 工作就是和下属比智慧
26 没有“监督者”的事务现场
27 合理化仍可继续进行
28 困境激发智慧
29 成为值得信赖的“亲人”
30 整理·整顿·清扫·清洁·教养
31 改善应该按顺序进行
32 可动率与稼动率
33 生产技术与制造技术的差异
34 成本计算的陷阱
35 “豆沙馅饼”方式
36 降低成本惟有依靠生产现场
37 标准时间应尽可能地缩短
内容摘要
《大野耐一的现场管理》中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气以及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到领先水平过程的全记录，因此，对处于同样境遇和机遇的中国企业有很高的参考价值。
主编推荐
《大野耐一的现场管理》采用大野语录的形式，全面阐释了大野耐一始创的“丰田生产方式”的思想内涵和精神。
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