优秀班组长现场管理培训

图书标准信息

• 作者 杨剑 著
• 出版社 中国纺织出版社
• 出版时间 2017-06
• 版次 1
• ISBN 9787518033218
• 定价 39.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 轻型纸
• 页数 264页
• 字数 199千字

【内容简介】

《优秀班组长现场管理培训》是以深圳美的集团、深圳长城开发、深圳亿利达集团及某大型军工企业等单位的管理流程和方案为蓝本编撰而成。全书将班组长现场管理培训分为9个标准模块，重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、现场标准化维持与改善、现场物料管 

理、现场设备管理及全面质量管理。在编写过程中尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，使全书既有系统性，又有很强的可操作性。 

本书是企业内部培训或专业培训公司进行基础培训的教材，也是企业骨干员工和班组长自学的读物。

【作者简介】

杨剑，毕业于中央民族大学经济管理专业，先后在深圳市综合开发研究院、汉典文化公司、香港中资出版社、金融联集团任高级编辑、编辑部主任、图书总策划、部门经理。 

现为深圳市华新智源企业管理咨询公司副总经理。在中国纺织出版社出版的“优秀班组长”系列图书自出版上市以来，累计销售逾20万册。

【目录】

第一课现场管理基础 

第一讲班组长现场管理的职责 2 

讲题1班组长现场管理的6大任务 2 

讲题2现场管理的目标——QCDS 3 

讲题3现场管理的基本内容 4 

讲题4现场管理的工作原则 6 

讲题5现场工作有效推进的步骤 6 

第二讲班组长现场管控的基本方法 9 

讲题1三化法 9 

讲题2三现法 11 

讲题3巡视法 13 

讲题45Why法 15 

第三讲班组长现场管理的技巧 19 

讲题1如何进行现场工作指导 19 

讲题2如何进行交接班管理 22 

讲题3工位需要顶替怎么办 24 

讲题4如何做到让现场井然有序 25 

第二课现场作业管理 

第一讲班组长现场作业前的工作 28 

讲题1如何准确接收生产指示 28 

讲题2生产前要进行哪些准备 29 

讲题3如何确定作业速度与作业时间 32 

讲题4如何制定与管理作业指导书 37 

讲题5如何进行生产线安排 39 

第二讲班组长现场作业中的工作 42 

讲题1如何进行生产进度控制 42 

讲题2如何进行日常作业检查与巡查 47 

讲题3如何进行作业切换管理 50 

讲题4如何进行生产异常处理 53 

第三讲班组长现场作业后的工作 57 

讲题1如何推行日常工作的QCDS 57 

讲题2如何进行作业日报管理 61 

讲题3如何填写工作日志 64 

第三课现场5S管理 

第一讲5S管理的步骤和方法 68 

讲题15S管理的3大原则 68 

讲题2推行5S管理的11个步骤 69 

讲题35S推进的7大方法 82 

第二讲班组5S管理实务 96 

讲题1SEIRI（整理）在班组的具体实施 96 

讲题2SEITON（整顿）在班组的具体实施 99 

讲题3SEISO（清扫）在班组的具体实施 105 

讲题4SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施 107 

讲题5SHITSUKE（素养）在班组的具体实施 108 

讲题65S管理中的定置管理 110 

第四课现场目视管理 

第一讲目视管理技术 116 

讲题1目视管理的应用范围 116 

讲题2实施目视管理的3大原则 117 

讲题3目视管理的常用工具 118 

讲题4目视管理的实施手段与方式 123 

第二讲目视管理实施技巧 126 

讲题1简单实用的目视管理方法 126 

讲题2物料目视管理的实施方法 126 

讲题3设备目视管理的原则与实施方法 128 

讲题4质量目视管理的实施方法 130 

讲题5安全目视管理的实施方法 131 

第五课现场看板管理 

第一讲看板的种类与编制 134 

讲题1看板的种类 134 

讲题2班组现场布局看板的编制方法 136 

讲题3班组工作计划看板的编制方法 137 

讲题4班组生产线看板的编制方法 138 

讲题5班组品质现状看板的编制方法 139 

讲题6班组作业看板的编制方法 139 

讲题7班组人员动态看板的编制方法 140 

第二讲准时制生产方式（JIT）与看板管理 141 

讲题1JIT与看板管理 141 

讲题2JIT看板的功能 143 

讲题3JIT看板的使用原则 144 

讲题4JIT看板在班组实施的8个步骤 145 

讲题5JIT专用看板的编制方法 146 

第六课现场标准化维持与改善 

第一讲维持生产标准化 148 

讲题1标准的维持与改进 148 

讲题2班组现场作业标准的应用 149 

讲题3标准作业的3要素 150 

讲题4标准作业的推进方式 152 

第二讲现场改善基础知识 153 

讲题1现场改善的3大终极任务 153 

讲题2现场改善的3项基本原则 154 

讲题3现场改善的3大内容 156 

讲题4现场改善的3大必备意识 160 

第三讲现场改善实务性技巧 162 

讲题1如何改善现场作业的人为失误 162 

讲题2如何运用3U MEMO现场改善手法 164 

讲题3班组现场改善的实施技巧 169 

第七课现场物料管理 

第一讲物料分类与成本管理 172 

讲题1如何进行ABC分类管理 172 

讲题2如何进行物料成本控制 174 

讲题3如何减少现场物料浪费 175 

讲题4怎样充分利用边角余料 177 

第二讲物料作业管理 178 

讲题1充分了解物料状况 178 

讲题2如何进行发料作业 181 

讲题3如何杜绝物料领用错误 182 

讲题4如何办理退料补货 183 

讲题5如何进行物料搬运作业 184 

讲题6如何处理不良物料 185 

讲题7如何进行辅助材料管理 187 

第八课现场设备管理 

第一讲班组设备管理 190 

讲题1班组设备管理内容 190 

讲题2设备操作规程 191 

讲题3设备使用规程 192 

讲题4设备维护规程 193 

讲题5建立设备管理台账 194 

讲题6进行设备日常保养 195 

讲题7杜绝异常操作 197 

讲题8进行设备点检作业 198 

讲题9设备点检制的“八定” 202 

讲题10班组设备点检制的6大要求 203 

讲题11进行设备内部点检 204 

讲题12进行设备三级保养 207 

第二讲生产工具仪器管理 210 

讲题1班组工具管理的内容 210 

讲题2班组日常工具管理的实施 212 

讲题3仪器设备管理 213 

第三讲全面生产维护（TPM） 216 

讲题1TPM的特点与目标 216 

讲题2TPM活动的内容 217 

讲题3TPM推行的3个阶段和10个步骤 219 

讲题4自主保养概述 222 

第九课全面质量管理 

第一讲推进班组质量管理 228 

讲题1影响产品质量的主因有哪些 228 

讲题2如何进行产品质量日常检查 229 

讲题3怎样提高生产直通率 230 

讲题4班组如何有效提高产品质量 231 

第二讲实施现场质量控制 233 

讲题1如何在班组推行“三检制” 233 

讲题2如何进行制程质量异常处理 235 

讲题3如何处理现场不良品 237 

讲题4如何防止不良品的出现 237 

第三讲积极参与全面质量管理（TQM） 239 

讲题1全面质量管理（TQM）概述 239 

讲题2TQM现场质量管理概述 240 

讲题3全员生产维护（TPM）的基本方法——PDCA循环 242 

讲题4“美的电器”实施PDCA的特点 245 

参考文献 246