转向架柔性加工操作技术

图书标准信息

• 作者 管益辉 高思军 主编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2023-06
• 版次 1
• ISBN 9787111723585
• 定价 49.80元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 224页
• 字数 346千字

【内容简介】

本书较系统地介绍了转向架柔性加工操作技术，其中：第1章为转向架柔性制造概述；第2章介绍了柔性制造生产线与数控加工系统；第3章介绍了构架加工生产线；第4章介绍了轴箱体柔性加工生产线；第5章介绍了车轮柔性加工生产线；第6章介绍了车轴柔性加工生产线。本书以加工转向架各部件的自动化生产线为对象，通过实例进行详细分析介绍，由浅入深，层层递进，便于广大技术操作人员的学习及使用。
  本书主要供轨道交通行业转向架柔性加工操作技术的培训使用，也可以供相关从业人员参考。

【目录】

前言

第1章转向架柔性制造概述1

11柔性制造的基本概念及意义1

111柔性制造的基本概念1

112柔性制造的意义2

12柔性制造系统的分类、组成及优势3

121柔性制造系统的分类3

122柔性制造系统的组成4

123柔性制造系统的优势4

13柔性制造在轨道交通装备制造企业的

应用5

14转向架柔性制造生产线6

141构架柔性加工生产线8

142轴箱体柔性加工生产线8

143车轮柔性加工生产线9

144车轴柔性加工生产线9

第2章柔性制造生产线与数控加工

系统11

21柔性制造生产线建设11

211RFID芯片应用11

212特征防错技术应用12

213负载监控系统应用15

22数控加工系统19

221发那科数控系统19

222西门子数控系统系列19

第3章构架加工生产线21

31龙门式五面加工中心简介21

311自动刀具交换系统22

312刀库24

313托板自动交换装置25

314机床附属装置25

315铣头简介28

316铣头机械位置的调整31

32龙门式五面加工中心的轴与坐标33

321轴的名称33

322坐标33

33龙门式五面加工中心编程34

331加工形式34

332工件的装夹35

333刀具准备35

334加工工艺分析36

335NC程序的编辑37

336改进了操作性能的宏程序42

34在线测量系统的应用50

341测量精度补偿功能50

342自动定心及基准面的补偿功能51

343加工尺寸的监视及刀具位置的

补偿功能51

344测量、补偿结果的显示52

345测量及补偿程序的编辑方法53

346典型测量程序的编辑格式55

35在线加工方式61

351PCRS232方式接口在线加工61

352PCRS232方式串口在线加工61

353储存卡（U盘）的在线加工63

354数据服务器的在线加工63

36构架加工实例64

361作业流程64

362加工程序65

37操作过程中典型故障的排除68

371ATT故障的复位68

372托板自动交换装置交换过程故障

排除方法69

373ATC工作中途停止后交换过程

故障排除方法70

374铣头交换过程故障排除方法70

375原点偏位后的复位方法71

第4章轴箱体柔性加工生产线72

41卧式加工中心简介72

411卧式加工中心结构及分类特点73

412卧式加工中心选用要点74

413双工位卧式加工中心简介76

414卧式加工中心的主要功能介绍76

415卧式加工中心工作环境77

416卧式加工中心保养作业77

42卧式加工中心加工工艺分析77

421分析零件图78

422工艺分析确定加工方案78

423制造工装夹具78

424选择加工刀具78

425确定加工参数80

426切点计算80

427某车型轴箱体在卧式加工中心

加工实例82

43发那科系统在卧式加工中心的应用85

431发那科数控系统编程与指令

介绍86

432宏指令的应用方法87

433可编程参数G1091

44西门子数控系统在卧式加工中心的

应用93

441西门子数控系统的主要特点93

442西门子系统机床面板及功能

介绍93

443孔加工固定循环编程95

444参数编程102

445极坐标编程105

446可编程平移106

45轴箱体柔性制造系统107

451轴箱体柔性加工生产线操作

流程107

452轴箱体柔性加工物料储运系统109

453柔性加工生产线设备功能介绍及

应用115

454刀具管理系统MAPPS介绍120

455刀具寿命管理126

456刀具破损检测介绍127

46柔性加工生产线基准点的检测方法129

461检测目的129

462检测原理129

463检测方法的优点131

464检测方法应用总结131

第5章车轮柔性加工生产线132

51数控立式车床简介132

511车床主体133

512数控装置133

513伺服系统133

514刀库133

515特点及应用范围133

516常用控制系统操作面板134

52数控立式车床操作基础137

521运行模式及操作方法137

522操作注意事项139

523加工注意事项139

524其他操作140

53数控立式车床编程141

531坐标系的建立141

532编程种类143

533编程注意事项144

534常用功能指令144

535刀具补偿功能145

54双主轴立式车削中心基础146

541机床特点146

542机床应用优势147

543结构组成147

544机床加工优势150

545C轴功能151

55双主轴立式车削中心操作基础154

551工件的安装找正154

552机床夹具154

553常用操作方法155

554其他操作156

555HMI 用户操作菜单157

56双主轴立式车削中心加工编程160

561加工注意事项160

562编程注意事项160

563参数化编程应用161

564设备特有辅助功能164

57双主轴立式车削中心车轮加工柔性化

生产线应用168

571工件尺寸在线检测168

572自动化输送系统170

573车轮搬运桁架机械手171

574自动对刀功能173

575刀具监视系统的应用173

576夹具检测机构的应用174

577自动断屑装置174

578自动换刀系统174

579双主轴立式车削中心组成的加工

柔性化生产线175

第6章车轴柔性加工生产线178

61车轴柔性加工生产线工位布局178

62车轴输送系统178

63车轴柔性自动化加工线主要组成

设备及加工范围179

631粗加工设备179

632内孔钻削179

633内孔珩磨180

634精加工设备180

635磨削设备180

64空心车轴中孔加工181

641空心车轴结构特点和中孔加工

难点分析181

642中心孔钻削参数验证推荐182

643中心孔珩磨优化方法182

644中心孔效果总结183

65卧式双主轴车削中心183

651卧式双主轴车削中心简介183

652卧式双主轴车削中心结构184

653卧式车削中心用途及功能190

654卧式双主轴车削中心操作193

655空心车轴车削实例197

66全自动车轴数控外圆磨床200

661床身及工作台201

662磨床头架201

663磨床尾座201

664磨床砂轮架202

665砂轮参数选择202

666砂轮组装与拆卸205

667砂轮修型、修整208

668统型砂轮尺寸设计209

669马波斯P7测量系统211

6610其他装置212

6611应用举例：车轴磨削外圆直波纹

产生机理分析及消除214

参考文献218