5S落地之道关田法

图书标准信息

• 作者 [日]关田铁洪 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2021-09
• 版次 1
• ISBN 9787111681366
• 定价 79.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 304页
• 字数 369千字

【内容简介】

本书是5S落地的实操指南，介绍了作者对5S的定义与相关标准，阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤，讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例，分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人，并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准，以及物料系统改善实施参考标准。

 

本书可作为企业实施5S的指南与培训用书，也可供从事5S管理与推行的人员使用，还可供生产管理人员参考

 

【目录】

序

 

前言

 

第1章5S的原点

 

11丰田生产方式的基础和核心

 

111万事的基础

 

112清洁、整齐、有序的物

 

113清洁、整齐、有序的人

 

114清洁、整齐、有序的现场

 

115清洁、整齐、有序的集大成

 

125S的前世今生

 

1215S的前世

 

1225S的今生

 

123现代5S的起点定义

 

135S的原点思维

 

1315S的原点总结

 

1325S的原点追求

 

1335S原点和改善的追求

 

第2章5S落地的定义和标准

 

215S的定义（关田法）

 

225S的整理落地

 

221整理的真意

 

222整理的落地

 

223整理的持续改善

 

235S的整顿落地

 

231整顿的真意

 

232整顿的落地

 

233整顿的持续改善

 

24整理整顿小结

 

241整理整顿的2S

 

242整理整顿从卫生开始

 

243整理整顿从安全开始

 

244整理整顿从清扫开始

 

245清洁的整理整顿

 

246素养的整理整顿

 

247管理的整理整顿

 

255S的清扫落地

 

251清扫的真意

 

252清扫的落地

 

253清扫的持续改善

 

265S的清洁落地

 

261清洁的真意

 

262清洁的落地

 

263清洁的持续改善

 

275S的素养落地

 

271素养的真意

 

272素养的落地

 

273素养的持续改善

 

285S的落地标准

 

29本章小结

 

第3章5S落地33步

 

315S落地的步骤

 

32前期预热落地

 

33整理整顿落地

 

34清扫清洁落地

 

35持续改善落地

 

36本章小结

 

第4章5S落地与SQCD

 

41概述

 

411生产的SQCD

 

412安全保证的5S

 

413实现高质量的5S

 

414降低成本的5S

 

415提高效率的5S

 

425S落地和安全（S）

 

421以安全为第一要务的5S

 

422安全从整理整顿开始

 

423安全从遵守规定开始

 

424防护劳保的整理整顿

 

425标识、标志是通往安全的通道

 

426设备安全操作的整理整顿

 

427安全搬运的整理整顿

 

428危险品的安全整理整顿

 

429特殊作业的安全整理整顿

 

4210安全5S的教育

 

4211KYT

 

4212安全5S小结

 

435S落地和质量（Q）

 

431戴明奖和5S

 

4325SKAIZENTQM模型

 

4335S思维与质量5S改善

 

434质量5S小结

 

445S落地和成本（C）

 

441降低成本的5S

 

442积少成多的5S

 

443全员参加的浪费问题清扫

 

444降低成本的5S持续改善

 

445降低成本的5S意识改善

 

446降低成本的5S标准执行

 

447降低成本的5S管理改善

 

448降低成本的5S小结

 

455S落地和效率（D）

 

4515S和效率

 

452创造价值的工作

 

453消除浪费:浪费的整理整顿和改善

 

454提高实施效率:标准实施的清扫清洁

 

455效率5S小结

 

46小结

 

第5章5S落地案例分析

 

515S落地案例分析1：提高效率的三阶段5S

 

511案例企业概述

 

512实施5S前存在的主要问题

 

513自主学习会的启动

 

514设定5S改善活动的三个实施阶段

 

515第一阶段5S的实施

 

516第二阶段5S的实施

 

517第三阶段5S的实施

 

518案例分析小结

 

525S落地案例分析2：提高设备开动率的5S改善活动

 

521案例企业概述和实施5S前存在的主要问题

 

522管理干部行动的改变

 

523全厂的5S活动

 

524持续清扫活动的问题解决

 

525整理整顿的实施

 

526生产切换的整理整顿

 

527持续改善的5S

 

528案例分析2小结

 

第6章办公业务的5S落地

 

61办公业务的特性和5S

 

62办公用品的5S

 

63办公业务流程和信息的5S

 

64本章小结

 

第7章5S落地的组织论和管理论

 

715S落地的组织论

 

711组织内5S的共同用语和共同目标

 

712改善意识提升

 

7135S运动和5S工作

 

714变被动为主动的5S

 

715变观望为行动的5S

 

716企业的目的和5S改善活动的关系

 

717人才培养的5S

 

718暴露组织问题的5S

 

719在组织内形成5S清扫的工作氛围

 

71105S清洁的敏感度

 

7111组织经营的终极武器

 

725S落地管理论

 

721管理能力和5S

 

7225S管理不需要高难度的理论

 

723管理定义和5S实施管理

 

7245S实施的目标设定

 

7255S实施的指导

 

7265S实施的效果评价

 

7275S整理的管理重点

 

7285S整顿的管理重点

 

7295S清扫的管理重点

 

72105S清洁的管理重点

 

73本章小结

 

第8章5S落地的道和人

 

815S落地的人

 

8114S和1S

 

812素养的原点

 

813素养的定义

 

814素养的原则

 

815素养提高的科学性

 

816素养从形开始

 

817造物育人的素养

 

825S落地的道

 

83本章小结

 

附录

 

附录A5S实施参考标准

 

附录B可视化实施参考标准

 

附录C物流系统改善实施参考标准