高温超声深滚喷涂金属陶瓷涂层的组织结构及其摩擦学性能

图书标准信息

• 作者 赵运才；何扬
• 出版社 华中科技大学出版社
• 出版时间 2024-01
• 版次 1
• ISBN 9787577202891
• 定价 49.80元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 124页

【内容简介】

本书针对喷涂涂层关键使用性能——耐磨性，以及后处理工艺中存在的主要问题，将超声滚压技术和热处理技术耦合，对涂层微观结构实施协同调控，建立起高温超声深滚工艺—组织结构—摩擦学性能的系统体系，为制备无微观缺陷的高性能涂层提供理论支撑和技术指导。本书共8章，主要内容包括绪论，高温超声深滚对喷涂金属陶瓷涂层组织形貌的影响，基于响应曲面法的高温超声深滚Ni/WC涂层孔隙率工艺择优，基于正交试验的温度辅助超声滚压工艺参数优化，高温超声深滚温度、静压力、下压量、主轴转速对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响。喷涂涂层的调控与机械、材料工程等学科密切相关。本书可供从事喷涂涂层调控和性能改善工作的研究人员、大专院校摩擦学及表面工程专业的师生参考。

【作者简介】

赵运才，江西理工大学，机电工程学院，教授。江西省机械工程学会理事，江西省机械工程学会摩擦学分会秘书长，江西省机械工程学会摩擦学分会副理事长。

【目录】

第1章绪论(1)1.1引言(1)1.2热喷涂技术(2)1.2.1等离子喷涂技术(3)1.2.2等离子喷涂的优缺点(3)1.3热喷涂金属陶瓷涂层后处理技术(4)1.3.1热处理(4)1.3.2激光重熔(5)1.4超声滚压强化技术(7)1.4.1超声滚压强化机制(8)1.4.2超声滚压的特点(9)1.5复合超声滚压(10)第2章高温超声深滚对喷涂金属陶瓷涂层组织形貌的影响(11)2.1引言(11)2.2Ni/WC涂层的组织形貌(12)2.3高温超声深滚Ni/WC涂层的表面形貌(13)2.4高温超声深滚Ni/WC涂层的截面形貌(14)2.5高温超声深滚Ni/WC涂层的物相(16)2.6界面元素分析(18)2.7本章小结(20)第3章基于响应曲面法的高温超声深滚Ni/WC涂层孔隙率工艺择优(22)3.1引言(22)3.2响应曲面法介绍(22)3.3试验设计与数据处理(24)3.3.1孔隙率响应方程的建立(25)3.3.2孔隙率模型检验及显著性分析(26)3.3.3影响孔隙率主要因素的交互影响分析(27)3.3.4参数优化与验证(31)3.4本章小结(31)第4章基于正交试验的温度辅助超声滚压工艺参数优化(33)4.1正交试验方案(33)4.2涂层表面粗糙度的正交试验分析(34)4.2.1极差分析过程(34)4.2.2方差分析过程(36)4.3涂层表面硬度的正交实验分析(40)4.3.1极差分析(40)4.3.2方差分析(41)4.4涂层表面残余应力分析(43)4.4.1极差分析(43)4.4.2方差分析(44)4.5本章小结(46)第5章高温超声深滚温度对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响(47)5.1温度对Ni/WC涂层表面粗糙度的影响(47)5.2温度对Ni/WC涂层显微硬度的影响(48)5.3温度对Ni/WC涂层表层残余应力的影响(50)5.4孔隙率及孔隙率演变分析(51)5.5温度对Ni/WC涂层摩擦学特性的影响(54)5.5.1摩擦因数(54)5.5.2磨损量(56)5.5.3磨损机理(57)5.5.4耐磨性增强机理(58)5.6本章小结(60)第6章高温超声深滚静压力对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响(62)6.1静压力对Ni/WC涂层显微硬度的影响(62)6.2高温超声深滚静压力诱导晶粒细化机理分析(63)6.3静压力对Ni/WC涂层表层残余应力的影响(66)6.4静压力对Ni/WC涂层摩擦学特性的影响(71)6.4.1摩擦因数(71)6.4.2磨损量(72)6.4.3磨损机理(73)6.5本章小结(76)第7章高温超声深滚下压量对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响(77)7.1下压量对Ni/WC涂层表面粗糙度的影响(77)7.2下压量对Ni/WC涂层显微硬度的影响(79)7.3下压量对Ni/WC涂层表层残余应力的影响(80)7.4高温超声深滚Ni/WC涂层组织强化机理(83)7.4.1细晶强化机理(83)7.4.2加工硬化机理(85)7.4.3应力强化机理(86)7.5下压量对Ni/WC涂层摩擦学特性的影响(87)7.5.1摩擦因数(87)7.5.2磨损量(89)7.5.3磨损机理(89)7.6本章小结(92)第8章高温超声深滚主轴转速对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响(94)8.1主轴转速对Ni/WC涂层表面粗糙度的影响(94)8.2主轴转速对Ni/WC涂层显微硬度的影响(95)8.3主轴转速对Ni/WC涂层表层残余应力的影响(98)8.4主轴转速对Ni/WC涂层摩擦学性能的影响(99)8.4.1摩擦因数与磨损量(99)8.4.2磨损机理(102)8.5本章小结(106)结束语(108)参考文献(109)