美国金属学会热处理手册 D卷 钢铁材料的热处理 材料热力学 金属工艺学 金属表面处理技术 专业书籍 金属材料学 冶金工程概论
9787111587361
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作者乔恩·L.
出版社机械工业出版社
ISBN9787111587361
出版时间2000-01
装帧平装
货号597584748625
上书时间2022-01-28
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基本信息
书名:美国金属学会热处理手册 D卷 钢铁材料的热处理 定价：239元
作者:Jon，L.，Dossett，and，George ... 著，叶卫平 译
出版社：机械工业出版社
出版日期：2018-07-01
ISBN：9787111587361
页码：692
版次：1
装帧：精装
开本：16开
编辑推荐
适读人群 ：热处理工程技术人员，产品设计人员和相关专业的在校师生及研究人员 1）世界上热处理各研究领域专家的实际经验与理论的凝聚。 n 2）传承并开拓热处理工艺技术，反映了当代热处理技术水平。 n 3）将热处理工艺与产品的整个生产加工环节结合，对生产实践有大师级的指导价值。 n 4）具有先进性、全面性和实用性。
内容提要
本书主要介绍了各类典型钢铁材料的热处理工艺，深入探讨了钢铁材料的热处理与性能的关系，详细介绍了整体淬火钢和表面强化钢的选材过程与步骤。本书将热处理工艺作为整个产品生产过程中的一个环节加以综合考虑，为热处理工程技术人员和产品设计人员提供了大量的实用技术资料。本书由世界上钢铁材料热处理各研究领域的专家撰写而成，反映了当代热处理工艺技术水平，具有先进性、全面性和实用性。
目录
译者序 n 序 n 前言 n 使用计量单位说明 n 第1章概论1 n 1.1钢的选材和热处理设计问题1 n 1.1.1简介1 n 1.1.2热处理零件的钢种选择4 n 1.1.3残余应力6 n 1.1.4变形9 n 1.1.5尺寸变形计算12 n 1.1.6变形控制技术15 n 1.1.7脱碳17 n 1.1.8加热中的问题19 n 1.1.9热处理裂纹20 n 1.1.与材料相关的问题22 n 1.1.11与设计相关的问题23 n 1.1.12热处理设计实例24 n 参考文献29 n 1.2淬火钢的选择30 n 1.2.1合金化31 n 1.2.2合金的选择35 n 1.2.3淬火硬化层深度39 n 1.2.4拉伸力学性能43 n 1.2.5硬度和淬透性与耐磨性45 n 1.3钢的淬火开裂倾向模拟48 n 1.3.1淬火开裂的早期研究48 n 1.3.2淬火开裂的分析和模拟54 n 1.3.3淬火开裂模拟实例57 n 1.3.4使用模拟预防淬火开裂61 n 参考文献62 n 1.4表面硬化钢的选择64 n 1.4.1渗碳钢65 n 1.4.2碳氮共渗钢71 n 1.4.3渗氮钢72 n 1.4.4感应或火焰淬火钢73 n 参考文献74 n 1.5渗碳钢的选择75 n 1.5.1渗碳钢的淬透性75 n 1.5.2淬火冷却介质76 n 1.5.3渗碳应力分析76 n 1.5.4渗碳层深度和类型77 n 1.5.5热处理工艺79 n 1.5.6渗碳齿轮钢81 n 参考文献85 n 1.6渗碳钢的微观组织和性能85 n 1.6.1渗碳浓度和硬度梯度86 n 1.6.2马氏体和残留奥氏体86 n 1.6.3合金元素的影响88 n 1.6.4奥氏体晶间断裂89 n 1.6.5渗碳钢中的微裂纹91 n 1.6.6过多的残留奥氏体和碳化物91 n 1.6.7残余应力93 n 1.6.8表面和内氧化94 n 1.6.9疲劳机制95 n 参考文献96 n 1.7渗氮层组织和性能99 n 1.7.1渗氮层99 n 1.7.2渗氮钢类型99 n 1.7.3渗氮工艺及其对组织和性能的 n 影响1 n 1.7.4展望6 n 参考文献6 n 第2章碳钢和低合金钢的热处理8 n 2.1碳钢的热处理8 n 2.1.1统一编号系统(UNS)1 n 2.1.2热处理工艺112 n 2.1.3碳钢的热处理分类115 n 2.1.4组织转变图116 n 2.1.5碳钢的淬透性122 n 2.1.6回火127 n 2.1.7热处理指导128 n 2.1.8易切削钢132 n 2.1.9铸造碳钢133 n 参考文献135 n 选择阅读135 n 2.2低合金钢的热处理136 n 2.2.1低合金钢的分类136 n 2.2.2合金元素的作用145 n 2.2.3锰系低合金钢156 n 2.2.4钼系低合金钢161 n 2.2.5铬钼系低合金钢168 n 2.2.6镍铬钼系低合金钢175 n 2.2.7镍钼系低合金钢187 n 2.2.8铬系低合金钢192 n 2.2.9铬钒系低合金钢199 n 2.2.硅锰系低合金钢200 n 参考文献202 n 2.3空冷淬火度结构钢的热处理202 n 2.3.1空冷淬火钢的热处理原理203 n 2.3.2空冷淬火度结构钢的热处理 n 实践204 n 2.3.3空冷淬火马氏体不锈钢的热处理 n 实践211 n 参考文献215 n 2.4硼钢的热处理215 n 2.4.1硼钢的淬透性215 n 2.4.2硼钢的热处理工艺217 n 2.4.3硼钢热处理模拟223 n 2.4.4硼钢的应用224 n 参考文献226 n 2.5铜析出强化钢的热处理226 n 2.5.1概述227 n 2.5.2应用227 n 2.5.3美国材料和试验协会标准227 n 2.5.4铜析出强化钢的相组织229 n 2.5.5铜析出强化钢的成分和合金元素 n 作用230 n 2.5.6形变热处理231 n 2.5.7热处理工艺231 n 2.5.8热处理工艺、微观组织和力学性能 n 之间的关系239 n 致谢241 n 参考文献241 n 2.6钢制齿轮的热处理245 n 2.6.1齿轮热处理的概述246 n 2.6.2齿轮的热处理257 n 2.6.3工艺过程建模与设计优化258 n 2.6.4综合计算材料工程和设计优化261 n 参考文献262 n 2.7轴承的热处理264 n 2.7.1轴承类型264 n 2.7.2轴承的设计参数、性能特点和 n 材料要求265 n 2.7.3金相组织要求和热处理工艺 n 选择265 n 2.7.4整体淬火266 n 2.7.5马氏体热处理266 n 2.7.6热处理变形控制266 n 2.7.7整体淬火轴承钢尺寸的稳定性267 n 2.7.8整体淬火轴承钢晶粒尺寸268 n 2.7.9影响整体淬火轴承钢的淬火 n 问题268 n 2.7.520轴承钢系列中的高淬 n 透性钢270 n 2.7.11贝氏体热处理(贝氏体等温 n 淬火)270 n 2.7.12特殊用途整体淬火轴承钢272 n 2.7.13复合强化277 n 2.7.14渗碳277 n 2.7.15专用渗碳钢279 n 2.7.16专用钢的渗碳和渗氮281 n 2.7.17碳氮共渗283 n 2.7.18感应淬火285 n 参考文献286 n 2.8锻造直接热处理工艺与技术288 n 2.8.1锻热淬火和直接热处理的定义和 n 用途288 n 2.8.2直接热处理的微合金钢291 n 2.8.3控制轧制技术生产细晶组织棒材和 n 线材294 n 2.8.4碳含量对微合金直接热处理(DHT) n 钢韧性的影响294 n 2.8.5微合金钢生产典型汽车零部件的 n 应用297 n 2.8.6连杆298 n 2.8.7锻热直接热处理设备299 n 参考文献300 n 2.9末冶金钢的热处理301 n 2.9.1末冶金工艺概述302 n 2.9.2末冶金钢的牌号命名305 n 2.9.3末冶金钢热处理简介307 n 2.9.4孔隙率对末冶金钢热处理的 n 影响307 n 2.9.5合金元素含量对末冶金钢淬透性 n 的影响3 n 2.9.6原料对均质性的影响312 n 2.9.7淬火和回火313 n 2.9.8烧结硬化316 n 2.9.9温压成形317 n 2.9.末锻造317 n 2.9.11表面硬化318 n 2.9.12渗氮319 n 2.9.13蒸汽处理320 n 2.9.14发黑处理320 n 2.9.15感应淬火321 n 致谢322 n 参考文献322 n 第3章工具钢的热处理324 n 3.1工具钢热处理简介324 n 3.1.1工具钢的分类324 n 3.1.2工具钢的生产330 n 3.1.3工具钢的热处理330 n 参考文献337 n 3.2工具钢热处理过程与设备337 n 3.2.1工具钢奥氏体化、淬火和回火的 n 设备337 n 3.2.2工具钢渗氮和气体氮碳共渗 n 设备347 n 参考文献350 n 扩展阅读350 n 3.3工具钢的变形351 n 3.3.1变
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