金工实习教程 [张德勤, 主编]

图书标准信息

• 作者 张德勤、王英惠、李养良 编
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2015-07
• 版次 1
• ISBN 9787121258398
• 定价 32.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 212页
• 字数 397千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材

【内容简介】

　　《金工实习教程》是针对高等学校工科专业金工实习课程的教材。《金工实习教程》按照教育部金工课程教学指导委员会关于普通高等学校机械制造实习教学基本要求的有关内容进行编写，教材以培养学生的工程实践能力和工程素质为基本内容。《金工实习教程》共11章，主要包括：绪论、铸造、锻压、焊接与切割、钢的热处理、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、钳工、数控加工、特种加工等。《金工实习教程》提供配套电子课件。
　　可作为高等学校机械类、近机械类及其他工科专业金工实习的教学指导和实习教材，也可作为卓越工程师教育培养计划实施中的教材，同时还可供工程技术人员参考使用。

【作者简介】

　　张德勤，九江学院机械与材料工程学院院长，博士，教授。主要研究方向焊接冶金与金属焊接性。主要讲授金属结构的腐蚀与防护，金属焊接，工程材料，金属学及热处理，材料冶金学与成型工艺，学科前言讲座，材料科学导论，焊接冶金学，焊接结构，现代材料学等课程。2007年获九江学院首届教学名师。

【目录】

第1章  绪论1
1．1  常用金属材料1
1．1．1  金属材料的力学性能1
1．1．2  常用的金属材料2
1．2  常用量具4
1．2．1  游标卡尺4
1．2．2  千分尺6
1．2．3  百分表7
1．2．4  钢尺8
1．2．5  卡钳9
第2章  铸造10
2．1  铸造实习的目的和要求10
2．2  铸造生产安全操作规程11
2．3  砂型铸造11
2．3．1  型砂及芯砂12
2．3．2  铸型的组成13
2．3．3  模样和芯盒14
2．3．4  浇冒口系统15
2．3．5  浇注位置的选择16
2．3．6  分型面的选择16
2．3．7  造型的基本操作17
2．3．8  造型18
2．3．9  制芯24
2．3．10  合箱26
2．3．11  落砂、清理和检验27
2．4  合金的熔炼及浇注27
2．4．1  铝合金熔炼27
2．4．2  铸铁的熔炼28
2．5  铸造缺陷32
2．6  特种铸造34
第3章  锻压38
3．1  锻压实习的目的和要求38
3．1．1  锻压实习课程内容38
3．1．2  锻压实习的目的和作用38
3．1．3  锻压实习具体要求38
3．1．4  锻压实习安全事项38
3．2  常用锻压设备39
3．2．1  空气锤39
3．2．2  蒸汽空气锤40
3．2．3  液压机41
3．2．4  曲柄压力机41
3．2．5  平锻机42
3．3  锻造生产工艺过程43
3．3．1  下料43
3．3．2  锻件的加热44
3．3．3  锻造45
3．3．4  锻件的冷却45
3．3．5  锻件的质量检验45
3．4  自由锻和模锻46
3．4．1  自由锻46
3．4．2  模型锻造49
3．4．3  锻造加工的特点及应用50
3．5  板料冲压51
3．5．1  冲压加工的特点51
3．5．2  冲压加工的工序52
3．5．3  冲压的设备53
3．5．4  冲压工艺的应用及冲压工艺技术的展望54
3．6  锻件的质量控制与检验54
3．6．1  锻件质量控制的基本内容54
3．6．2  锻坯和原材料的控制55
3．6．3  锻造过程的控制55
3．6．4  锻件热处理的控制55
3．6．5  锻件质量检验方法55
3．7  锻压生产安全知识56
3．7．1  锻造实习安全知识56
3．7．2  冲压实习安全知识56
3．8  锻压实习作品加工举例57
3．8．1  自由锻工艺示例57
3．8．2  冲压工艺示例58
第4章  焊接与切割59
4．1  焊接实习的目的和要求59
4．1．1  焊接实习的目的59
4．1．2  焊接实习的要求59
4．2  焊接与切割概述60
4．2．1  焊接定义60
4．2．2  焊接方法分类61
4．3  常用焊接设备61
4．3．1  电弧焊机分类61
4．3．2  常用电弧焊机62
4．3．3  其他电弧焊机的组成及功能64
4．4  焊条电弧焊65
4．4．1  焊条电弧焊基本知识65
4．4．2  焊条电弧焊的原理66
4．4．3  焊条67
4．4．4  焊条电弧焊操作技术68
4．5  气焊与气割75
4．5．1  气焊与气割安全操作规程75
4．5．2  气焊75
4．5．3  气割81
4．6  常用电弧焊方法83
4．6．1  CO2气体保护焊84
4．6．2  氩弧焊84
4．6．3  埋弧焊85
4．6．4  等离子弧焊85
4．7  焊接实习思考题86
第5章  钢的热处理88
5．1  热处理实习安全须知88
5．2  热处理概述88
5．3  常用热处理设备89
5．4  热处理方法90
5．4．1  热处理工艺曲线90
5．4．2  热处理方法90
5．4．3  热处理基本操作92
第6章  切削加工基础知识95
6．1  切削加工的分类与刀具95
6．1．1  切削加工的分类95
6．1．2  刀具98
6．2  工作运动与切削用量100
6．3  机床的组成与传动103
6．4  切削力与切削热105
6．4．1  切削力105
6．4．2  切削热107
6．5  切削加工的一般步骤109
第7章  车削加工112
7．1  车削加工实习的目的和要求112
7．2  车削加工安全操作规程112
7．3  车削概述113
7．4  车床114
7．4．1  普通车床的组成及功用114
7．4．2  普通车床的传动系统116
7．5  车刀117
7．5．1  车刀的组成117
7．5．2  车刀的结构117
7．5．3  车刀的安装118
7．5．4  车刀的刃磨118
7．5．5  试切的方法与步骤119
7．6  工件的安装120
7．6．1  用三爪卡盘安装工件120
7．6．2  用四爪卡盘安装工件120
7．6．3  用顶尖安装工件121
7．6．4  用心轴安装工件121
7．6．5  用花盘安装工件122
7．7  车削的基本工作122
7．7．1  车外圆122
7．7．2  车端面123
7．7．3  切槽与切断123
7．7．4  孔加工124
7．7．5  车锥面125
7．7．6  车成形面126
7．7．7  车螺纹127
7．8  榔头手柄的加工128
7．9  车工实习报告129
第8章  铣削加工132
8．1  铣削加工概述132
8．1．1  铣削加工实习的目的和要求132
8．1．2  铣床安全操作规程132
8．1．3  铣削加工简介133
8．2  铣床134
8．2．1  铣床的种类134
8．2．2  铣床的型号及其结构组成134
8．3  铣刀136
8．3．1  铣刀的分类136
8．3．2  铣刀的安装138
8．4  铣床附件及工件的装夹139
8．4．1  铣床附件139
8．4．2  工件的安装141
8．5  铣削操作141
第9章  钳工145
9．1  钳工实习的目的和要求145
9．2  钳工实习安全操作规程145
9．3  钳工概述146
9．3．1  钳工的工作范围及基本操作内容146
9．3．2  钳工的工作场地及设备146
9．4  划线147
9．4．1  划线的作用及种类147
9．4．2  划线的工具及其用法148
9．4．3  划线操作150
9．5  锯割150
9．5．1  锯割的工具151
9．5．2  锯割的操作及示例152
9．6  锉削153
9．6．1  锉削的工具153
9．6．2  锉削操作154
9．6．3  平面的锉削方法及锉削质量检验155
9．7  孔的加工156
9．7．1  钻床156
9．7．2  钻孔工具157
9．7．3  钻孔操作158
9．7．4  铰孔及锪孔158
9．8  錾削与刮削159
9．8．1  錾削159
9．8．2  刮削160
9．9  攻螺纹和套螺纹161
9．9．1  攻螺纹161
9．9．2  套螺纹162
9．10  装配方法163
9．10．1  装配的工艺过程163
9．10．2  典型组件装配方法164
9．11  钳工操作示例――錾口榔头的制作164
9．12  钳工实习报告166
第10章  数控加工168
10．1  数控实习的目的和要求168
10．2  数控生产安全操作规程168
10．3  数控机床169
10．3．1  数控机床的组成169
10．3．2  数控系统与设备简介171
10．3．3  数控加工的特点177
10．4  数控车削加工178
10．5  数控铣床加工183
10．5．1  数控铣床的对刀操作183
10．5．2  用G92建立工件坐标系的对刀方法183
10．5．3  用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法185
10．6  数控加工实习作品加工举例186
10．6．1  螺纹切削加工实例186
10．6．2  数控铣床实例187
10．7  数控加工实习报告撰写内容及要求188
10．7．1  数控车削实习报告188
10．7．2  数控铣削实习报告189
第11章  特种加工190
11．1  数控线切割加工190
11．1．1  数控线切割加工的实习目的和要求191
11．1．2  数控线切割机床安全操作规程191
11．1．3  数控线切割加工的原理191
11．1．4  数控线切割加工的特点和应用192
11．1．5  数控线切割的编程方法192
11．2  数控电火花加工195
11．2．1  数控电火花机床加工的安全操作规程195
11．2．2  电火花成型加工简介196
11．3  激光加工200
11．3．1  激光切割机加工安全操作规程200
11．3．2  激光加工简介201
11．4  数控等离子切割加工204
11．4．1  等离子切割机的安全操作规程204
11．4．2  等离子弧切割规范204
11．4．3  数控等离子切割操作206
11．5  快速原型制造技术209
11．5．1  快速原型制造技术的原理209
11．5．2  快速原型制造技术的特点209
11．5．3  快速原型制造技术的方法210
参考文献211