Polyflow软件基础及其在双螺杆挤出仿真过程中的应用

图书标准信息

• 作者 毕超
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2018-06
• 版次 1
• ISBN 9787111596608
• 定价 49.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 211页
• 字数 334千字

【内容简介】

本书结合双螺杆挤出机过程数值模拟，讲述了polyflow软件的使用方法和使用该类软件的思维方式。从网格划分开始，讲述数值模拟设定、流场特征分析、混合任务设定、混合评价指标体系创建等内容。不仅涉及到稳态、瞬态、等温、非等温等多方面基础内容，而且还对适应性网格技术、滑移边界条件、周期性边界条件等深层次问题进行了讨论。

【目录】

前　言

基　础　篇

第1 章　Polyflow 软件介绍及软件使用心得  2

　1. 1　Polyflow 软件的组成及其模块功能介绍  2

　1. 2　建立仿真模型的基本流程  3

　　1. 2. 1　几何建模及网格划分  3

　　1. 2. 2　流场的设定  3

　　1. 2. 3　后处理流场提取及统计分析  3

　1. 3　Polyflow 软件使用心得体会  3

　　1. 3. 1　双转子混合器端面形状的优化分析  4

　　1. 3. 2　熔体齿轮泵稳压性能的分析  5

　　1. 3. 3　往复式单螺杆销钉挤出机机筒销钉的搅拌作用分析  7

第2 章　双螺杆挤出模型的网格划分  10

　2. 1　几何模型及仿真工程的建立  10

　　2. 1. 1　几何模型  10

　　2. 1. 2　仿真工程的建立  11

　2. 2　螺纹元件部分的网格划分  11

　　2. 2. 1　指定求解器  13

　　2. 2. 2　几何模型的导入  13

　　2. 2. 3　体网格划分  13

　　2. 2. 4　边界和区域设定  14

　　2. 2. 5　网格输出  15

　2. 3　螺纹元件对应的流体区域部分的网格划分  15

　　2. 3. 1　指定求解器  16

　　2. 3. 2　几何模型导入  16

　　2. 3. 3　体网格划分  16

　　2. 3. 4　边界和区域设定  25

　　2. 3. 5　网格文件导出  25

　2. 4　啮合盘对应流体区域的网格划分  26

　　2. 4. 1　指定求解器  26

　　2. 4. 2　几何模型导入  26

　　2. 4. 3　体网格划分  27

目　　录

　2. 5　网格文件格式转换及组合  34

　　2. 5. 1　格式转换  34

　　2. 5. 2　网格组合  35

　思考题  37

第3 章　双螺杆等温瞬态流动问题的有限元求解  38

　3. 1　流场仿真任务的创建  38

　3. 2　流场计算任务的设定过程  38

　　3. 2. 1　流场任务的创建及其类型的设定  38

　　3. 2. 2　瞬态等温流场子任务的设定  40

　　3. 2. 3　数值参数的设定  48

　　3. 2. 4　后处理子任务的设定  51

　　3. 2. 5　结果输出的设定  52

　　3. 2. 6　流场输出管理  53

　　3. 2. 7　文件管理  54

　　3. 2. 8　程序运行  54

　3. 3　使用FieldView 软件观察流场结果  57

　　3. 3. 1　结果文件的导入及显示窗口初始化  57

　　3. 3. 2　流体区域边界上的剪切速率分布  58

　　3. 3. 3　瞬态数据的动态显示  62

　　3. 3. 4　截面上的速度向量分布  63

　　3. 3. 5　挤出方向上的剪切速率变化曲线  66

　3. 4　在瞬态任务的基础上完成稳态任务的设定  68

　3. 5　网格重叠技术  69

　　3. 5. 1　网格重叠技术简介  69

　　3. 5. 2　推荐的插值关系  70

　　3. 5. 3　运动部件复杂运动模式的检查  70

　　3. 5. 4　注意事项  70

　3. 6　系列化流场计算问题的设定参数管理  72

　　3. 6. 1　构建模拟参数表格  72

　　3. 6. 2　构建新建仿真任务的数据列表  72

　　3. 6. 3　结果对比  72

　思考题  74

第4 章　双螺杆挤出混合性能的统计分析  75

　4. 1　混合任务的设定  75

　　4. 1. 1　仿真任务的创建  75

　　4. 1. 2　计算区域的设定  76

　　4. 1. 3　边界条件的设定  77

　　4. 1. 4　流场的定义  78

　　4. 1. 5　示踪粒子的生成  79

　　4. 1. 6　粒子轨迹跟踪参数的设定  80

　　4. 1. 7　存储属性的选择  81

　　4. 1. 8　结果的存储  82

　　4. 1. 9　运动部件的定义  84

Polyflow软件基础及其在双螺杆挤出仿真过程中的应用

　4. 2　混合性能评价指标体系的建立  86

　　4. 2. 1　启动Polystat 统计模块  86

　　4. 2. 2　数据读取  86

　　4. 2. 3　示踪粒子运动轨迹的动态显示  88

　　4. 2. 4　停留时间分布的统计  92

　　4. 2. 5　分布混合特性的衡量———分布指数、分离尺度  98

　　4. 2. 6　分散混合特性的衡量———最大剪切应力、少组分粒径变化  112

　思考题  118

提　高　篇

第5 章　双螺杆挤出非等温问题求解  120

　5. 1　物性参数与边界条件  120

　　5. 1. 1　几何模型  120

　　5. 1. 2　网格划分  120

　　5. 1. 3　边界条件  121

　　5. 1. 4　物性参数  122

　5. 2　非等温流场计算任务的设定  122

　　5. 2. 1　创建仿真任务  123

　　5. 2. 2　输出的设定  149

　　5. 2. 3　流场结果管理  151

　　5. 2. 4　文件管理  152

　　5. 2. 5　任务运行  152

　5. 3　对比方案的设定  153

　5. 4　程序运行过程及结果对比  156

　　5. 4. 1　程序运行过程  156

　　5. 4. 2　结果对比  157

第6 章　适应性网格技术在双螺杆挤出仿真中的应用  162

　6. 1　适应性网格技术  162

　　6. 1. 1　inside 场  163

　　6. 1. 2　细化方案  163

　　6. 1. 3　相关参数  163

　6. 2　使用适应性网格技术时Polydata 的操作方法  164

　　6. 2. 1　网格文件  164

　　6. 2. 2　相关设定  164

　6. 3　由CSV 类型文件转换获得Polyflow 类型文件  168

　　6. 3. 1　转换数量的切换  169

　　6. 3. 2　被转换文件的选择  170

　　6. 3. 3　计算区域的选择  170

　　6. 3. 4　网格细化次数的设定  171

　　6. 3. 5　拓扑关系  171

　　6. 3. 6　输出结果类型  171

　　6. 3. 7　保存和退出  172

目　　录

　　6. 3. 8　转换结果  173

　6. 4　混合任务的设定  173

　6. 5　结果分析  173

第7 章　挤出过程中螺杆的受力状态分析  177

　7. 1　求解前的准备  177

　　7. 1. 1　运动部件的网格文件  177

　　7. 1. 2　运动部件的边界条件  177

　　7. 1. 3　强度理论和物性参数  177

　7. 2　运动部件弹性变形后处理子任务的设定  178

　　7. 2. 1　子任务计算区域的设定  179

　　7. 2. 2　物性参数和系统单位的设定  180

　　7. 2. 3　位移边界条件的设定  181

　7. 3　流场结果观察及结果分析  184

　　7. 3. 1　导入结果文件  184

　　7. 3. 2　背景及显示设定  184

　　7. 3. 3　螺杆元件应力云图显示  185

　　7. 3. 4　螺杆元件变形显示设定  190

第8 章　滑移条件和周期性边界条件  192

　8. 1　滑移条件的使用  192

　　8. 1. 1　滑移条件  192

　　8. 1. 2　基于运动部件的滑移问题设定  192

　　8. 1. 3　结果分析  197

　8. 2　周期性边界条件的使用  198

　　8. 2. 1　流场任务的设定  199

　　8. 2. 2　混合任务的设定  202

　　8. 2. 3　计算结果的对比  204