机械制造基础（第3版）

图书标准信息

• 作者 祁红志 著
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2016-11
• 版次 01
• ISBN 9787121298028
• 定价 48.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 其他
• 页数 356页
• 字数 570千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

本书是根据教育部“高职高专技能型人才培养方案”的教学要求编写的。书中介绍了常用工程材料的性能、适用场合及加工工艺，热处理基础知识，金属材料成形工艺、金属切削加工的各种加工方法及其工艺装备，公差配合与测量技术，机械加工工艺规程的编制，典型零件的结构工艺性和加工工艺等。本书内容精炼，注重用图表来表达叙述相关内容；编写时注意简化基本理论的叙述，注意联系生产实际，加强应用性内容的介绍；根据现代制造技术的发展趋势更新有关教学内容，尽量反映技术发展的新成果；贯彻国家*新标准。全书分为工程材料及金属材料成形工艺、互换性与测量技术、机械加工工艺基础、机械制造工艺设计4篇，共计14章。每章后面附有思考题和习题，每篇后面配有实训大纲。 本书适用于高职高专机械类、机电类专业（机电一体化、数控技术应用、模具设计制造等）或近机类专业使用；并可作为成人教育学院、职工大学、业余大学等有关专业学生的教学用书；也可供有关专业技术人员参考。

【作者简介】

祁红志，女，济源职业技术学院骨干教师，具备较为丰富的教学实践经验和教材编写经验，其在我社出版的《机械制造基础》一书已修订至第三版，获得市场广泛认可。

【目录】

绪论（）
第一篇工程材料及金属材料成形工艺
第1章金属材料的性能（）
1�1金属的力学性能（）
1�1�1强度和刚度（）
1�1�2塑性（）
1�1�3硬度（）
1�1�4冲击韧性（）
1�1�5疲劳强度（）
1�1�6材料的物理性能（）
1�1�7材料的化学性能（）
1�1�8材料的工艺性能（）
1�2金属的晶体结构与结晶（）
1�2�1纯金属的晶体结构（）
1�2�2纯金属的结晶（）
1�2�3合金的相结构（）
1�3金属的塑性变形与再结晶（）
1�3�1金属的塑性变形（）
1�3�2加工硬化与再结晶（）
1�3�3冷变形与热变形的区别（）
1�4铁碳合金（）
1�4�1铁碳合金的基本组织（）
1�4�2Fe-Fe3C相图分析（）
1�4�3铁碳合金的组织及其对性能的影响（）
1�4�4Fe-Fe3C相图的应用（）
习题1（）
第2章钢的热处理（）
2�1钢的热处理工艺（）
2�1�1退火与正火（）
2�1�2淬火与回火（）
2�1�3冷处理和时效处理（）
2�1�4表面淬火（）
2�1�5化学热处理（）
2�1�6热处理新技术简介（）
2�2 热处理技术条件的标注（）
习题2（）
第3章常用金属与非金属材料（）
3�1碳钢（）
3�1�1杂质元素对钢性能的影响（）
3�1�2碳钢的分类（）
3�1�3碳钢的牌号、主要性能及用途（）
3�2合金钢（）
3�2�1合金元素在钢中的作用（）
3�2�2合金钢的分类与牌号表示方法（）
3�2�3合金结构钢（）
3�2�4合金工具钢（）
3�2�5特殊性能钢（）
3�3铸铁（）
3�3�1铸铁的石墨化及其影响因素（）
3�3�2铸铁的分类及性能（）
3�3�3灰口铸铁（）
3�3�4其他铸铁（）
3�4有色金属及其合金（）
3�4�1铝及其合金（）
3�4�2铜及其合金（）
3�4�3滑动轴承合金（）
3�4�4硬质合金（）
*3�4�5新型材料（）
3�5常用非金属材料（）
3�5�1高分子材料（）
3�5�2陶瓷（）
3�5�3复合材料（）
习题3（）
第4章金属材料成形工艺（）
4�1常用金属铸造工艺（）
4�1�1砂型铸造工艺（）
4�1�2合金的铸造性能（）
4�1�3铸钢件的铸型工艺特点（）
4�1�4有色金属件的铸型工艺特点（）
4�1�5铸件的质量检验与缺陷分析 （）
4�2特种铸造简介（）
4�2�1金属型铸造（）
4�2�2熔模铸造（）
4�2�3压力铸造与低压铸造（）
4�2�4离心铸造（）
4�2�5磁型铸造（）
4�2�6陶瓷型铸造（）
4�3锻造（）
4�3�1金属的锻造性能（）
4�3�2常用合金的锻造性能（）
4�3�3自由锻造（）
4�3�4模型锻造（）
4�3�5锻压新工艺简介（）
4�4板料冲压（）
4�4�1冲压设备及冲压模具（）
4�4�2板料冲压的基本工序（）
4�5其他压力加工方法简介（）
4�5�1零件的轧制（）
4�5�2零件的挤压（）
4�5�3零件的拉拔（）
4�6焊接（）
4�6�1手工电弧焊（）
4�6�2其他熔化焊（）
4�6�3电阻焊与钎焊（）
4�6�4常用金属材料的焊接（）
习题4（）
第5章机械零件材料的选择（）
5�1机械零件的失效（）
5�1�1失效形式（）
5�1�2失效原因（）
5�2零件材料的选择（）
5�2�1零件选材的一般原则（）
5�2�2选材的方法（）
5�3典型零件的选材 （）
5�3�1轴类（）
5�3�2齿轮类（）
5�3�3箱体类（）
习题5（）
第二篇几何量公差与检测
第6章极限与配合基础（）
6�1概述（）
6�1�1互换性的概念（）
6�1�2互换性的作用（）
6�2极限与配合的基本术语及定义（）
6�2�1有关孔和轴的定义（）
6�2�2有关尺寸的术语及定义（）
6�2�3有关偏差和公差的术语及定义（）
6�2�4尺寸公差带图（）
6�2�5有关配合的术语及定义（）
6�3极限与配合国家标准的主要内容简介（）
6�3�1标准公差系列（）
6�3�2基本偏差系列（）
6�3�3配合制（）
6�3�4极限与配合在图样上的标注（GB/T 4458�5―2003）（）
6�3�5一般公差、线性尺寸的未注公差 （摘自GB/T 1804―2000）（）
习题6（）
第7章测量技术基础（）
7�1测量技术的基本概念（）
7�2长度测量（）
7�2�1标准量具（）
7�2�2通用计量器具（万用量具）（）
7�3专用量具（）
7�3�1光滑工件测量（）
7�3�2角度测量（）
7�3�3锥度测量（）
7�3�4螺纹测量（）
7�3�5平面测量（）
7�3�6齿轮公法线长度的测量（）
7�4测量方法和度量指标（）
7�4�1测量方法（）
7�4�2计量器具的度量指标（）
习题7（）
第8章几何公差（）
8�1概述（）
8�1�1零件几何要素及其分类（）
8�1�2几何公差的特征项目及符号（）
8�1�3几何公差带（）
8�1�4几何公差框格和基准符号（）
8�1�5被测要素和基准要素的标注方法（）
8�2几何公差的标注（）
8�2�1形状公差的标注（）
8�2�2方向公差的标注（）
8�2�3位置公差的标注（）
8�2�4跳动公差的标注（）
8�2�5几何公差的选择和标注（）
8�3表面粗糙度（）
8�3�1表面粗糙度的基本术语及参数（）
8�3�2表面粗糙度的选用和标注（）
8�3�3表面粗糙度的检测（）
习题8（）
第三篇机械加工工艺基础
第9章金属切削的基础知识（）
9�1切削运动及切削要素（）
9�1�1零件表面的形成（）
9�1�2切削运动（）
9�1�3切削要素（）
9�2刀具几何参数及刀具材料（）
9�2�1刀具的结构几何参数（）
9�2�2刀具材料（）
9�3金属的切削过程（）
9�3�1切屑的形成与积屑瘤（）
9�3�2切削力（）
9�3�3切削热和切削温度（）
9�3�4刀具磨损和刀具耐用度（）
9�4切削过程基本规律的应用（）
9�4�1工件材料的切削加工性（）
9�4�2合理选择切削液（）
9�4�3切削用量的合理选择（）
9�4�4刀具几何参数的合理选择（）
9�5金属切削机床的基础知识（）
9�5�1金属切削机床的分类及型号（）
9�5�2机床的运动（）
9�5�3机床的组成（）
9�5�4机床的传动（）
习题9（）
第10章机械加工方法和装备（）
10�1车削加工（）
10�1�1车削加工的工艺类型及特点（）
10�1�2车床（）
10�1�3车刀（）
10�1�4车床附件（）
10�2铣削加工（）
10�2�1铣削加工的应用和特点（）
10�2�2铣削要素（）
10�2�3铣削加工方法（）
10�2�4铣床（）
10�2�5铣刀（）
10�3钻削、铰削与镗削（）
10�3�1钻削加工（）
10�3�2铰削加工（）
10�3�3镗削加工（）
10�3�4钻床和镗床（）
10�4磨削加工（）
10�4�1磨削加工特点与工艺范围（）
10�4�2磨具（）
10�4�3磨床（）
10�4�4常用磨削方法（）
10�4�5先进磨削技术简介（）
10�5齿形加工（）
10�5�1齿形加工方法（）
10�5�2滚齿加工（）
10�5�3插齿加工（）
10�5�4齿轮精加工（）
10�6刨削与拉削加工（）
10�6�1刨削加工（）
10�6�2拉削加工（）
10�7精密和超精密加工简介（）
10�7�1精密加工（）
10�7�2超精密加工（）
10�8机床夹具（）
10�8�1夹具的分类（）
10�8�2夹具的组成（）
10�8�3常用定位元件（）
10�8�4常见夹紧机构（）
10�8�5典型机床夹具（）
习题10（）
第四篇机械制造工艺设计
第11章机械制造过程概述（）
11�1机械制造过程（）
11�1�1生产过程和工艺过程（）
11�1�2机械加工工艺过程的组成（）
11�2生产纲领、生产类型及其工艺特征（）
11�2�1生产纲领（）
11�2�2生产类型（）
11�3工件的定位、安装与基准（）
11�3�1工件的定位（）
11�3�2工件的安装（）
11�3�3基准（）
11�4获得加工精度的方法（）
11�4�1获得零件尺寸精度的方法（）
11�4�2获得零件形状精度的方法（）
11�4�3获得零件相互位置精度的方法（）
习题11（）
第12章机械制造工艺规程设计（）
12�1机械制造工艺规程概述（）
12�1�1工艺规程的内容与作用（）
12�1�2机械制造工艺规程的格式（）
12�1�3制定工艺规程的原则与步骤（）
12�2零件的结构工艺性（）
12�2�1毛坯制造工艺性（）
12�2�2零件结构的加工工艺性（）
12�3机械加工工艺规程设计（）
12�3�1毛坯的选择（）
12�3�2定位基准的选择（）
12�3�3工艺路线的拟订（）
12�4加工余量和工序尺寸的确定（）
12�4�1加工余量的概念（）
12�4�2加工余量的确定（）
12�4�3确定工序尺寸及其公差（）
12�4�4工艺尺寸链的概念及计算（）
12�4�5工艺尺寸链的应用（）
12�5典型零件加工工艺（）
12�5�1轴类零件的加工工艺（）
12�5�2齿轮类零件的加工工艺（）
12�5�3箱体类零件的加工工艺（）
12�6工艺方案技术经济分析（）
12�6�1加工成本核算（）
12�6�2工艺方案的经济性评价（）
12�7成组工艺和计算机辅助工艺设计（CAPP）（）
12�7�1成组技术（）
12�7�2计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及其功能（）
12�7�3CAPP系统组成及其分类 （）
习题12（）
第13章机械加工质量及其控制（）
13�1机械加工精度概述（）
13�2原始误差对加工精度的影响（）
13�2�1原理误差（）
13�2�2机床误差（）
13�2�3工艺系统的受力变形（）
13�2�4工艺系统的热变形（）
13�2�5工件内应力引起的变形（）
13�3加工误差的性质及提高加工精度的措施（）
13�3�1加工误差的性质（）
13�3�2提高加工精度的措施（）
13�4机械加工表面质量（）
13�4�1机械加工表面质量的含义（）
13�4�3表面质量对产品使用性能的影响（）
13�4�3影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施（）
13�4�4磨削烧伤（）
习题13（）
第14章装配工艺基础（）
14�1概述（）
14�1�1装配的概念（）
14�1�2装配工作基本内容及组织形式（）
14�1�3机械产品的装配精度（）
14�2装配尺寸链（）
14�2�1装配尺寸链的概念（）
14�2�2装配尺寸链的组成及查找法（）
14�3机械产品装配工艺方法（）
14�3�1互换法（）
14�3�2选配法（）
14�3�3修配法（）
14�3�4调整法（）
14�4装配工艺规程制定（）
14�4�1制定装配工艺规程的方法与步骤（）
14�4�2减速器装配工艺编制实例（）
习题14（）
附录A实训指导（）
实训1金属材料的硬度试验（）
实训2铁碳合金平衡组织观察（）
实训3碳钢的热处理操作（）
实训4工件尺寸基本测量（）
实训5用内径百分表测量内径（）
实训6平行度与垂直度误差的测量（）
实训7机械加工工艺规程设计（）
附录B热处理工艺标准代号（）
附录C公差与配合国家标准（）
参考文献（）