机械工程训练 国家级工程训练示范中心“十三五”规划教材

图书标准信息

• 作者 刘建伟 编
• 出版社 清华大学出版社
• 出版时间 2016-03
• 版次 1
• ISBN 9787302429357
• 定价 44.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 352页
• 字数 99999千字

【内容简介】

　　本书为机械工程训练（金工实习）教材，由桂林电子科技大学组织编写。全书共分四篇13章，主要内容包括工程材料基础、铸造、锻压、焊接、金属热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工及特种加工等内容。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书可作为高等院校工科、理科类学生机械工程训练指导教材，也可供高职、高专、成人高校有关学生和相关工程技术人员作为参考。

【目录】

篇工程训练基础章工程材料基础1.1工程材料概述1.2金属材料1.3硬度1.3.1布氏硬度1.3.2洛氏硬度1.3.3维氏硬度1.4非金属材料1.4.1非金属材料的分类1.4.2高分子材料1.4.3陶瓷材料1.5复合材料第二篇热加工训练第2章铸造2.1铸造概述2.2造型与造芯2.2.1铸型的组成2.2.2造型(芯)材料2.2.3型(芯)砂的性能要求2.2.4型(芯)砂的制备2.2.5模样与芯盒2.2.6造型2.2.7造芯2.2.8浇注系统2.2.9冒口与冷铁2.3合金的熔炼与浇注2.3.1铸造合金种类2.3.2铸铁的熔炼2.3.3浇注工艺2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析2.4.1落砂2.4.2清理2.4.3铸件缺陷分析2.5特种铸造2.5.1金属型铸造2.5.2熔模铸造2.5.3压力铸造2.5.4离心铸造第3章锻压3.1锻压概述3.1.1锻造3.1.2锻造分类3.1.3冲压3.2金属材料锻前加热3.2.1金属坯料加热方法3.2.2实习用锻造加热设备3.3钢的锻前加热3.3.1装料炉温3.3.2加热速度3.3.3均热保温3.4自由锻造3.4.1自由锻基本工艺及分析3.4.2自由锻常见的缺陷及其产生的原因3.4.3典型锻件自由锻工艺过程举例3.5胎模锻造3.5.1胎模锻3.5.2法兰盘胎模锻锻造工艺过程3.6板料冲压3.6.1冲床3.6.2板料冲压的基本工序3.6.3冲模模具第4章焊接4.1电弧焊4.1.1电弧焊的原理4.1.2焊接设备4.1.3焊条4.1.4电弧焊的焊接过程4.1.5电弧焊工艺参数的选择4.2气焊与气割4.2.1气焊4.2.2气割4.2.3气焊与气割的安全特点4.3常见焊接缺陷及其检验方法4.3.1焊接检验4.3.2常见的焊接缺陷4.3.3常用无损检测方法4.4其他焊接技术4.4.1电子束焊接技术4.4.2激光焊接技术4.4.3等离子弧焊技术第5章金属热处理5.1钢的热处理5.1.1钢的热处理概述5.1.2钢在加热时的转变5.1.3钢在冷却时的转变5.2钢的普通热处理5.2.1钢的退火和正火5.2.2钢的淬火和回火5.2.3钢的表面热处理5.2.4其他热处理5.3常用的热处理设备5.3.1加热设备5.3.2冷却设备5.3.3控温仪表5.4热处理常见缺陷5.4.1过热和过烧5.4.2氧化和脱碳5.4.3变形和开裂5.4.4软点和硬度不足第三篇传统切削加工训练第6章金属切削加工基础6.1切削加工的基本概念6.1.1切削运动6.1.2切削加工过程中的工件表面6.1.3切削用量及选用6.1.4基准6.2刀具6.2.1刀具材料6.2.2刀具结构6.2.3刀具的刃磨6.3金属切削加工质量6.3.1加工精度6.3.2表面粗糙度6.4常用量具6.4.1游标卡尺6.4.2千分尺6.4.3百分表(千分表)6.4.4量规6.4.5万能角度尺6.4.6直角尺第7章普通车削加工7.1车削加工概述7.1.1车削加工工艺过程7.1.2切削液的选择7.2车床介绍7.2.1卧式车床的型号及主要技术规格7.2.2C6132型车床的组成部分及其作用7.2.3卧式车床的传动系统7.3车刀7.3.1常用车刀的种类和用途7.3.2车刀的安装7.4车床附件及工件的安装7.4.1三爪自定心卡盘7.4.2四爪单动卡盘7.4.3顶尖7.4.4心轴7.4.5中心架和跟刀架7.4.6花盘、弯板7.5车床操作要点7.5.1刻度盘及其手柄的使用7.5.2车削步骤7.5.3粗车和精车7.5.4车床安全操作规程7.5.5车削质量检验7.6典型车削加工工艺7.6.1车端面7.6.2车外圆和台阶7.6.3切槽与切断7.6.4孔加工7.6.5车圆锥面7.6.6车成形面7.6.7车螺纹7.6.8滚花7.7典型零件车削加工实例7.7.1车削加工应遵循的一般原则及其工艺的内容和步骤7.7.2盘套类零件的加工工艺7.7.3轴类零件的加工工艺7.8其他车床7.8.1转塔车床7.8.2立式车床第8章铣削、刨削、磨削加工8.1铣削加工8.1.1概述8.1.2常用铣床简介8.1.3铣刀及其安装8.1.4铣床的主要附件8.1.5铣削加工常用工件安装方法8.1.6各种表面的铣削加工8.2刨削加工8.2.1概述8.2.2牛头刨床8.2.3刨刀8.2.4刨削加工常用的工件安装方法8.2.5各种表面的刨削加工8.3磨削加工8.3.1概述8.3.2磨削运动8.3.3磨削用量8.3.4磨床8.3.5砂轮8.3.6各种表面的磨削加工第9章钳工9.1概述9.2划线9.2.1划线的作用和种类9.2.2划线工具9.2.3划线基准的选择9.2.4划线步骤9.3孔加工9.4锯削与锉削9.4.1锯削9.4.2锉削9.5錾削与刮削9.5.1錾削9.5.2刮削9.6攻螺纹和套螺纹9.6.1攻螺纹9.6.2套螺纹第四篇现代制造技术训练0章数控加工基础10.1数控加工基础知识10.2数控机床的基本概念10.3数控加工的主要内容及常用术语10.4数控编程10.5数控加工工艺设计1章数控车削加工11.1数控车床简介11.2数控车削加工工艺与工装11.2.1数控车削加工的工艺分析11.2.2数控车削加工工装11.3数控车削编程11.3.1常用数控系统简介11.3.2数控车削编程基础11.3.3数控车削典型零件编程11.4GSK 980TA系统操作说明11.4.1系统面板和操作方式介绍11.4.2程序录入11.4.3程序编辑11.4.4程序校验11.4.5试切对刀2章数控铣削加工12.1数控铣床基础知识12.1.1数控铣床的类型12.1.2数控铣床的加工工艺范围12.1.3数控铣床的组成12.1.4数控铣床的工作原理12.1.5数控铣床加工的特点12.2FANUC Series 0iMD数控系统操作说明12.2.1FANUC 0i 数控系统操作12.2.2机床操作面板12.2.3手动操作数控机床12.3数控铣削加工工艺12.3.1数控铣削的工艺性分析12.3.2零件图样的工艺性分析12.3.3保证基准统一的原则12.3.4分析零件的变形情况12.3.5零件的加工路线12.4数控铣削程序编程12.4.1数控编程的概念及步骤12.4.2数控铣程序的一般格式12.4.3数控铣基本编程方法12.4.4固定循环功能12.4.5数控铣削加工综合举例12.5加工中心程序编制12.5.1加工中心的特点12.5.2加工中心的主要加工对象12.5.3加工中心的指令与代码12.5.4常用指令编程12.5.5加工中心编程要点12.5.6编程实例3章特种加工13.1电火花加工13.1.1电火花加工概述13.1.2电火花成形加工13.1.3电火花线切割加工13.2高能束加工13.2.1激光束加工13.2.2电子束加工13.2.3离子束加工13.3快速成形制造技术13.3.1原理与特点13.3.2典型设备13.3.3主要用途13.4其他特种加工方法13.4.1超声波加工13.4.2电化学加工参考文献
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