丰田每天都在坚持的习惯
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作者［日］OJT解决方案股份有限公司
出版社北京时代华文书局
ISBN9787569928358
出版时间2019-03
版次1
装帧平装
开本32开
纸张胶版纸
页数192页
字数150千字
定价39.8元
货号SC:9787569928358
上书时间2024-12-05
商品详情
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作者简介:
［日］OJT解决方案股份有限公司丰田汽车与利库路特（Recruit）集团于2002年4月成立的商业资讯中心。由在丰田任职40年以上的资深技术人员担任“指导师”，活用他们在丰田工作时丰富的现场经验，通过OJT（On The Job Training；在职训练）协助客户公司培养现场核心人才、营造灵活的工作环境、创建盈利的公司结构。总公司位于爱知县名古屋市，拥有60名以上原丰田的“指导师”，为制造业、食品业、医药业、金融业以及自治团体等各种行业的顾客企业提供服务。主要著作有畅销20万部的《丰田的整理术》《丰田的人才培训方法》《“图解”丰田的整理术》、《丰田的上司》、文库版《丰田的说话习惯》等。
主编推荐:
本书总结了丰田应该养成习惯的思考方法和行动模式，可以帮助各个职场中进行改善和人才培养。这些思考方法和行动模式，并不是自然而然地扎根于职场之中的，而是想在职场中培养出这种习惯的领导者们不懈努力的结果。丰田一直以来都在通过各种各样的活动，将上述思考方法和行动模式在职场中习惯化。
精彩内容:
如今，长时间劳动已经成为社会问题，减少加班时间等“工作方法改革”显得越发重要。但是，对于企业来说降低销售额和利润是绝对不行的。于是许多企业开始采取提高员工生产性的方法，也就是高效工作。OECD（经济合作与发展组织）的资料显示，2015年日本的单位时间劳动生产性为42.1美元。这个数字只有美国的60%，在OECD的35个加盟国之中排在第20位。丰田汽车在战后经历了许多危机时期，也因此诞生了“justin time”“自动化”“看板方式”“改善”等提高生产性的丰田生产方式。丰田正是因为每天坚持不懈地实践这些提高生产性的方法，才成为能够代表日本的全球化企业之一，与全世界的大型企业站在同一个舞台之上。在从事生产以外行业的人以及在中小企业中工作的人之中，或许会有“我们公司不是像丰田那样的大企业，所以能力有限”之类的想法。但是，如今不仅在办公室里工作的人，就连服务行业、零售行业以及建筑行业都意识到提高生产性的重要性，如果不采取有效的手段，势必影响到公司的存续。即便从个人层面上来说，如果一直采取生产性较低的工作方法，就难以取得预想中的成果，最终被竞争对手拉开差距。而且，能够用于真正想做的事情上的时间也会变少。反之，如果掌握了提高生产性的工作方法，就可以顺利地取得成果。最重要的是，再也不用辛苦地加班，可以将多出来的时间用于挑战更困难的工作，还可以将时间用在陪伴家人或者自己的兴趣爱好上，或者用来学习提高自己，让自己能够更上一层楼。丰田平均每隔57~58秒就能生产出一辆汽车，纯利润高达1兆8311亿日元（截止到2017年3月）。当然，丰田并不是从一开始就拥有这么高的生产性。在上述数字的背后，隐藏着丰田员工每天坚持实践的“习惯”。不过，这个习惯并不是单纯提高工作效率和品质的“作业”。因为不管怎么提高工作效率和品质，如果不断地出现新的问题，那么再高的效率和品质都毫无意义，而且单纯的作业接近可以通过
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内容简介:
《丰田每天都在坚持的习惯》分为四章，分别介绍了丰田的四个习惯，第一章主要讲了提高生产效率的改善习惯，第二章是提高现场力的习惯，第三章是提高交流力的团队习惯，第四个是使人能发挥出优选能力的人才培养习惯。本书介绍的丰田的习惯，并不是只适用于丰田的习惯，而是适用于任何行业和公司的具有普遍性的原理与原则。这本书不只停留在大框架的思考和体制上，而是以落实到每天的生产实践当中的习惯为中心进行介绍。
摘要:
轻松工作支持丰田生产方式的核心就是“改善”。要想消除无用功、提高生产效率，只能采取比现在更好的工作方法。让所有员工都参与到改善活动当中来，正是丰田的强大之处。改善换一种说法，就是解决工作现场的“困难”。任何工作都存在“困难的地方”。还有因为“一直以来都是这样做的”之类的理由，被迫坚持低效工作方法的作业。OJT Solutions的指导师为一家企业提供指导时遇到过这样的情况。在一条安装零件的生产线上，工作人员每次都要从一个放在地面上的箱子里拿出零件。因为每次拿零件都要弯腰蹲下，所以给腰部和膝盖造成很大的负担。但是，因为一直以来这家工厂都是这样的工作方法，所以工作人员没有任何抱怨，只是在重复着同样的方法。于是指导师给出建议，在操作台上加装一个用来放零件的空间，这样工作人员就不用每次都弯腰蹲下拿取零件了。经过改动之后，工作人员在拿取零件时几乎可以做到原地不动，工作效率也得到了大幅提高。最重要的是，工作人员很高兴地说：“现在比过去轻松多了。”指导师井上陆彦这样说：“工作中的困难是诞生改善的‘金蛋’。发现工作现场中的困难之处，然后将其变成能够轻松工作的方式。通过不断进行这样的改善，就能够实现毫不费力的舒适工作。而且这样还可以让员工以更短的时间更准确地完成工作。”指导师中田富男也指出“要想提高工作的生产性，以让工作变轻松为出发点非常重要”。“我在丰田工作的时候，曾经为了帮助南非的工厂进行改善而去了20多次。当时南非现场的工作人员接近不了解什么是丰田生产方式，甚至连“2S”（整理、整顿）都很难做到。他们的理由是，如果工人把工厂里收拾得干干净净那负责打扫卫生的人不就要失业了吗？日本的常识在那边根本不行不通。“于是我非常仔细地给他们解释了负责打扫卫生的人可以转而从事其他的工作，并且亲自示范‘5S’和改善的效果，终于让他们明白了‘5S’与改善的重要性。比如，将零件和工具放在便于取用的地方，工作会变得更加轻松，生产性也会提高。当意识到这一点之后他们立刻对改善的态度积极起来。可以说‘轻松工作’是在全世界通用的思考方法。”没有人不愿意“轻松工作”。要想提高员工的工作效率，优选的办法就是让他们自己开动脑筋，寻找轻松工作的办法。思考“替代的方法”即便在办公室之中，也存在着非常麻烦但却必须去做，花费大量时间和精力也要强忍着做完的工作。比如上门推销。新手推销员或许会凭借一腔热情发现新的突破口和需求，但同时也很有可能连续遭到拒绝，导致工作效率低下。对于不愿意吃闭门羹的销售人员来说，利用互联网或者以研讨会为名义将客户聚集到一起进行讨论与分享的办法或许更有效。如果只是以“上门推销是我们公司的传统”这一理由坚持，不如换一种方法，或许更容易取得成果。如果感觉“会议太多”“会议时间太长”，不妨想一想有没有“替代的方法”。以报告为主的会议或许可以通过邮件来代替，甚至有一些会议是根本没有必要举行的。时刻思考“这样会不会变得更轻松”，是对工作进行改善的第一步。“有没有感觉困难的地方？”对一个拼命工作却难以取得成果的人提出这个问题往往能够取得很好的效果。假设有
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目录:
第1章 提高生产性的“改善”习惯1轻松工作2 创建标准3 遵守规则是决定成败的关键4 将工作分为3 部分5 不能对“脏东西”置之不理6 及时停止工作7 工作从“寻找问题”开始8 改变单位第2章 提高“现场力”的习惯1 根据“现地·现物”进行讨论2 创建“想犯错也做不到的体制”3 坚持“自我主义”4 明确工作内容5 丰田的常识是其他企业的非常识6 不要盲目制定规则第3章 提高交流力的“团队”习惯1 用一张纸进行交流2 使职场“可视化”3 增加“多能工”4 将个人技能“可视化”5 用“大房间”推动团队进展6 主动打招呼7 从“外围”开始行动8 执行“先入先出”第4章 使人发挥出优选能力的“人才培养”习惯1 创建一个自己的“分身”2 站在“更高一级的视角”进行工作3 指示与反应缺一不可4 解释清楚工作的“理由”5 重视本业之外的“非正式活动”6 在批评的同时告知理由7 口头禅是“有没有什么办法呢”8 关心部下结语
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