滚动轴承制造技术9787111761068
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作者陈龙 等 著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111761068
出版时间2023-02
装帧平装
开本16开
定价79.9元
货号17710368
上书时间2024-11-22
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目录
第1章概论1 11滚动轴承基础知识2 111滚动轴承类型2 112轴承代号方法3 113符号与公差3 114精度与检测6 115性能及测试6 12滚动轴承的零件术语与代号7 121专业术语7 122零件代号8 13滚动轴承零件材料10 131滚动轴承用钢的要求10 132常用滚动轴承钢11 133其他材料16 14滚动轴承生产的工艺规程17 141轴承零件的一般生产过程17 142轴承零件的工艺过程与路线19 143轴承零件生产的工艺规程21 15滚动轴承零件制造的工艺文件22 参考文献23 第2章套圈毛坯锻造26 21套圈毛坯26 211毛坯类型26 212毛坯选择原则28 22套圈锻造概述28 221锻造基本原理28 222套圈锻造的工艺文件31 23锻造加热41 231锻造温度41 232加热与冷却规范43 233锻造加热方式44 24下料46 241常用的下料方法46 242常见的下料问题48 25套圈锻造成形工艺49 251套圈锻件的结构与种类50 252套圈成形工艺类型50 253压力机锻造51 254锤上锻造54 255高速镦锻锻造56 26辗扩工艺59 261工艺特征59 262工艺过程59 27整形工艺61 28其他成形工艺62 281温挤压工艺62 282冷挤压工艺64 283冷辗扩工艺64 284特种钢锻造65 29锻件热处理66 291球化退火66 292正火处理68 210锻件的清理69 2101毛刺的清理69 2102氧化皮的清理70 参考文献70 第3章套圈车削加工72 31概述72 311车削基本原理72 312车刀类型与材料74 313套圈车削方法75 314车削加工质量77 315套圈车削的工艺文件81 32套圈车削夹具85 321套圈车削加工对夹具的要求85 322夹具类型和特点85 323夹紧力的计算89 33套圈车削投料加工94 331用管料车削套圈94 332用锻件车削套圈95 34套圈精整加工98 341精整加工的作用98 342精整加工的内容和方法98 35车削套圈加工留量与公差的确定103 351影响车削加工留量与公差的 因素103 352车削加工留量与公差标准的 制定103 353车削加工留量与公差标准的应用 说明103 354套圈车削加工的切削用量107 36工序图的设计说明108 361应掌握的技术内容108 362设计过程说明109 363工序尺寸方程的建立109 37轴承套圈车削常见的质量问题112 371常见的工件尺寸精度超差112 372工件形状精度超差113 373工件位置精度超差114 374影响套圈质量的因素115 参考文献116 第4章套圈磨削加工117 41套圈磨削加工概述117 411磨削基本原理118 412磨削用量122 413磨料磨具124 414套圈磨削的成形与尺寸控制128 415套圈磨削的工艺文件129 42套圈磨削夹具133 421无心夹具及其特点133 422电磁无心夹具的结构134 423电磁无心夹具的定位与磨削 方式135 424电磁无心夹具的力学原理136 425定位误差138 43套圈端面磨削142 431技术条件142 432端面磨削方法142 433端面磨削常见的质量问题145 44套圈外圆磨削146 441技术条件146 442套圈外圆磨削方法146 443贯穿式无心磨削147 444贯穿磨的几何成圆148 445贯穿磨的砂轮修整153 446外径磨削常见的质量问题155 45套圈内圆磨削157 451技术条件157 452套圈内圆磨削方法157 453内圆磨削的误差复映158 454内圆锥度162 455内圆磨削常见的质量问题162 46套圈滚道磨削163 461技术条件163 462滚道磨削方法164 463滚道磨削的尺寸精度与成圆 过程167 464套圈滚道磨削加工的常见问题169 47套圈挡边磨削170 471技术条件171 472挡边轮廓形状的类型171 473挡边的磨削方法与成形原理172 474挡边磨削加工的常见问题175 48套圈工序间的稳定处理175 481套圈的附加回火175 482套圈的冷处理177 49套圈退磁177 491退磁方法177 492退磁细节178 493残磁检查178 410套圈的控制力磨削179 4101控制力磨削的原理179 4102控制力磨削的成圆过程179 411新型特殊轴承套圈的磨削加工181 4111高精度轴承套圈的磨削加工182 4112薄壁轴承套圈的磨削加工184 4113不规则结构轴承套圈的磨削 加工185 4114陶瓷轴承套圈加工186 参考文献190 第5章套圈滚道超精研加工192 51套圈超精研加工概述192 511光整加工192 512超精研加工195 513磨料磨具196 514超精研切削液199 515超精研加工原理200 52超精研加工的定位夹紧方式201 521无心支承端面滚轮压紧202 522定心支承端面滚轮压紧202 523双辊轮无心支承204 53超精研加工方法205 531技术条件205 532加工留量205 533滚道超精研方法205 54超精研加工的工艺参数208 541运动参数208 542压力参数211 543油石包角213 55超精研加工对滚动表面几何形状的 改善214 551超精研加工对原有误差的改善 能力214 552超精研加工的油石包角效应214 553表面粗糙度215 554超精研加工对滚动表面素线的 影响216 56套圈超精研加工的常见质量问题217 561表面质量分析218 562加工精度219 参考文献219 第6章滚动体加工——球221 61球加工概述221 611技术要求221 612球的材料及热处理223 613球的硬度与压碎载荷224 614球的加工基本工艺路线225 62钢球毛坯成形226 621冷镦压成形226 622热镦压成形228 623轧制成形228 624锻造成形228 625下料力、镦压力与球坯228 63光磨加工229 631光磨加工方法230 632光磨机理230 633光磨板的材料231 634光磨板的修整231 64钢球的硬磨231 641硬磨231 642硬磨烧伤232 65钢球的表面强化处理233 651钢球表面强化原理234 652钢球强化后的表面硬度与应力 状态234 653强化时间对表面质量的影响235 66钢球的初研与精研236 661研磨加工方法237 662初研加工239 663精研与超精研239 67钢球加工的成圆条件241 68陶瓷球加工243 681加工特点243 682粗磨243 683精磨244 684初研244 685精研244 参考文献245 第7章滚动体加工——滚子247 71滚子加工概述247 711滚子类型247 712滚子技术要求249 713滚子的材料及热处理255 714滚子加工基本工艺路线256 72圆锥滚子加工256 721冷镦257 722窜削加工261 723外径面磨削261 724端面磨削263 725外径面超精研266 726圆锥滚子的凸度加工267 73圆柱滚子加工271 731毛坯加工271 732磨削272 733外径面超精研275 74球面滚子加工277 741毛坯的制造277 742磨削278 743窜光与光饰280 75滚针加工281 751毛坯的制造281 752窜圆头281 753磨削282 参考文献282 第8章保持架加工284 81保持架加工概述285 811保持架的基本种类285 812保持架材料286 813保持架热处理288 814保持架加工的一般工艺流程288 82冲压加工基本原理291 821冲压保持架的技术要求292 822冲压工艺基础292 823冲压工艺特点303 824冲压保持架的辅助工序和表面 处理303 83浪形保持架制造305 831浪形保持架的工艺编制306 832浪形保持架的模具结构308 833浪形保持架的质量分析310 84筐形保持架制造310 841筐形保持架的工艺编制311 842筐形保持架的模具结构313 843用管料冲压筐形保持架317 844筐形保持架的质量分析317 85调心滚子轴承用保持架制造318 851调心滚子轴承用保持架的工艺 编制318 852调心滚子轴承用保持架的模具 结构319 853调心滚子轴承用保持架的质量 分析320 86金属实体保持架321 861金属实体保持架材料概述322 862保持架的车制流程323 863车制保持架的喷砂处理工艺324 864车制保持架的钻铰孔加工324 865车制保持架的拉削加工325 87非金属保持架326 871工程塑料保持架327 872酚醛层压布管保持架328 参考文献329 第9章轴承装配原理330 91轴承装配概述330 911装配的基本概念和术语330 912轴承装配质量指标和基本要求331 913轴承装配特点334 92装配的基本工艺路线335 921深沟球轴承装配工艺335 922角接触球轴承装配工艺338 923圆锥滚子轴承装配工艺340 924调心滚子轴承装配工艺344 925轴承装配工艺规程347 93轴承配套计算方法347 931轴承配套计算的尺寸链348 932径向游隙的保证349 933轴向游隙的保证350 934轴承接触角的保证352 935轴承宽度的保证353 936轴承凸出量的保证356 94轴承最优配套原理356 941保证径向游隙的配套公式357 942最高合套率条件359 943获得最高合套率的优选始值360 95滚动轴承装配的常见质量问题362 951深沟球轴承装配质量分析362 952角接触球轴承装配质量分析364 953圆锥滚子轴承装配质量分析365 954调心滚子轴承装配质量分析366 参考文献367 第10章轴承再制造工艺368 101滚动轴承再制造概述369 1011行业现状369 1012轴承再制造对象371 1013转盘轴承371 102轴承再制造工艺381 1021再制造工艺分级方法382 1022再制造工艺流程383 103再制造案例384 1031盾构机主轴承384 1032冶金轧机轴承385 104滚动轴承再制造技术的理论与实践 问题388 1041再制造轴承的剩余寿命计算 理论388 1042再制造轴承的实践问题391 参考文献391 习题395
主编推荐
★本书提供了全面系统的滚动轴承制造技术和方法。 ★实践性强，从滚动轴承套圈、滚动体，到保持架，各项制造技术均来源于实践。 ★本书是滚动轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员必备参考资料，适合作为高等院校机械类专业的教学用书。
精彩内容
本书依据轴承制造厂的大量工艺实践，详细阐述了滚动轴承的制造技术和方法。全书共分 10 章，根据滚动轴承套圈的制造工序，分别介绍了套圈的锻造、车削、磨削与超精研加工技术，讲解了滚动轴承滚动体球与滚子的制造技术及滚动轴承不同种类保持架的制造技术，并分析了滚动轴承装配及滚动轴承再制造技术的理论与实践。 本书可作为从事轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员的参考技术资料、工厂技术人员培训教程、机械装备设计者的参考书目，也可作为高等院校机械类专业教师、研究生和本科生的教学用书。
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