模具制造工艺 第2版

图书标准信息

• 作者 傅建军
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2017-06
• 版次 2
• ISBN 9787111564010
• 定价 38.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 223页
• 字数 353千字

【内容简介】

本书系统地介绍了模具制造工艺。主要内容包括模具机械加工的基本理论；模具机械加工；模具数控加工；模具特种加工；模具快速成形加工；其他模具加工新技术；典型模具制造工艺以及典型模具的装配与调试。本书在内容上注重系统性、实用性和先进性。书中的例子和方法主要取自于工程实例和实际应用的工程方法，以增强读者的工程化意识，并间接获取一定的工程经验。

【作者简介】

1978.3-1982.1，哈尔滨工业大学机械制造及其自动化专业毕业并取得学士学位，学生；br /> 1982.1-现在，分配来北华航天工业学院任教，先后任助教、讲师、副教授和教授，以及教研室主任、系副主任、系主任兼党总支书记、教务处处长职务； 1994.9-1995.6哈尔滨工业大学进修德语； 1996.2-1996.8德国雷根斯堡应用科学大学访问学者（FH-Reg）； 1998.9-2001.11哈尔滨工业大学管理工程专业毕业取得硕士学历与学位。

【目录】

第2 版前言

第1 版前言

第一章　绪论  1

　第一节　模具制造技术的发展  1

　第二节　模具制造的特点及基本要求  3

　第三节　本课程的性质、任务和学习方法  4

　思考题  4

第二章　模具机械加工的基本理论  5

　第一节　模具制造工艺规程编制  5

　　一、基本概念  5

　　二、工艺规程制订的原则和步骤  7

　　三、产品图样的工艺分析  8

　　四、毛坯设计  9

　　五、定位基准的选择  11

　　六、零件工艺路线分析与拟定  14

　　七、加工余量与工序尺寸的确定  16

　　八、工艺装备的选择  19

　第二节　模具制造精度分析  20

　　一、概述  20

　　二、影响零件制造精度的因素  21

　第三节　模具机械加工表面质量  24

　　一、模具零件表面质量  24

　　二、影响表面质量的因素及改善途径  26

　第四节　模具的技术经济分析  31

　　一、模具的生产周期  31

　　二、模具的生产成本  31

　　三、模具寿命  32

　思考题  33

第三章　模具机械加工  34

　第一节　普通机床加工  34

　　一、车削加工  34

　　二、铣削加工  35

　　三、刨削加工  36

　　四、磨削加工  36

　第二节　高速铣削加工  37

一、高速铣削的特点  37

　　二、刀具技术  38

　　三、高速铣削路径规划  39

　　四、加工实例  41

　第三节　模具的精密加工(机械切削部分)   42

　　一、坐标镗床加工  42

　　二、坐标磨床加工  43

　　三、坐标尺寸换算  44

　第四节　模具的成形磨削  44

　　一、概述  44

　　二、成形砂轮磨削法  45

　　三、夹具磨削法  46

　　四、成形磨削工艺尺寸的换算  49

　思考题  50

第四章　模具数控加工  51

　第一节　数控加工技术  51

　　一、数控加工基本概念  51

　　二、数控机床的工作原理与分类  52

　　三、数控加工的特点与应用  54

　第二节　数控加工程序编制基础  57

　　一、程序编制的基本步骤  57

　　二、数控机床的坐标系  58

　　三、数控程序的指令代码  63

　　四、数控加工程序的结构与格式  69

　　五、手工编程与自动编程  71

　第三节　数控加工的程序编制  75

　　一、数控铣削加工  75

　　二、加工中心切削加工  84

　第四节　计算机辅助制造(CAM)   92

　　一、CAM 技术的应用情况  92

　　二、模具CAM 技术的应用实例  93

　思考题  96

第五章　模具特种加工  101

　第一节　模具电火花成形加工  101

　　一、模具电火花成形加工的基本原理  101

二、模具电火花成形加工的特点及应用

范围  102

　　三、电火花成形加工机床  103

　　四、影响电火花成形加工速度的基本

因素  106

　　五、电火花穿孔、型腔加工  107

　第二节　模具电火花线切割加工  116

　　一、电火花线切割加工的原理和特点  116

　　二、电火花线切割机床的组成及分类  117

　　三、数字程序编制  118

　　四、模具电火花线切割加工工艺  124

　第三节　模具电化学加工  127

　　一、电化学加工的基本原理及其应用

范围  127

　　二、模具电解加工  128

　　三、模具电铸成形  131

　第四节　模具超声波加工与激光加工  132

　　一、模具的超声波加工  132

　　二、激光加工  133

　思考题  134

第六章　快速成型技术及其在模具制造

中的应用  136

　第一节　快速成型技术  136

　　一、快速成型技术概述  136

　　二、典型快速成型工艺  137

　第二节　快速成型在模具制造中的应用  141

　　一、直接制模  141

　　二、间接制模  142

　　三、快速制造模具实例  143

　思考题  147

第七章　其他模具制造新技术简介  148

　第一节　并行工程  148

　　一、并行工程的产生  149

　　二、市场竞争对并行工程的总体需求  150

　　三、并行工程的核心内容  150

　第二节　逆向工程  151

　　一、逆向工程的产生  151

　　二、逆向工程的应用  151

　　三、数据采集  152

　　四、CAD 模型建模的基本方法  153

　　五、模具逆向工程应用实例  153

　第三节　敏捷制造  155

一、AM 的主要概念  155

　　二、AM 的基本特点  156

　　三、AM 企业的主要特征  156

　第四节　精益生产  157

　第五节　绿色制造  158

　　一、绿色制造的提出及可持续发展制造

战略  158

　　二、绿色产品  159

　　三、绿色制造  159

　思考题  160

第八章　典型模具制造工艺  161

　第一节　模架制造工艺  161

　　一、上、下模座的加工  161

　　二、导柱、导套的加工  163

　　三、模架的技术要求及装配  166

　第二节　冷冲模制造工艺  168

　　一、凸模、凹模的结构特点和技术

要求  168

　　二、冲裁模凸模的制造工艺过程  169

　　三、冲裁模凹模的制造工艺过程  173

　　四、冷冲模结构的工艺性  179

　第三节　锻模制造工艺  182

　　一、锻模的结构特点和技术要求  182

　　二、锻模加工工艺过程  184

　第四节　塑料模制造工艺  185

　　一、塑料模制造技术要求  185

　　二、塑料模型腔制造工艺  186

　第五节　压铸模制造工艺  190

　　一、压铸模的技术要求  190

　　二、压铸模的制造  190

　第六节　简易模具制造工艺  192

　　一、低熔点合金模具  192

　　二、锌基合金模具  194

　思考题  195

第九章　典型模具的装配与调试  197

　第一节　概述  197

　　一、模具装配的特点和内容  197

　　二、模具装配精度要求  197

　　三、模具装配的工艺方法  198

　第二节　模具零件的固定方法  199

　　一、紧固件法  199

　　二、压入法  199

　　三、铆接法  200

四、热套法  200

　　五、焊接法  200

　　六、低熔点合金法  200

　　七、粘接法  201

　第三节　间隙(壁厚) 的控制方法  204

　第四节　冷冲模的装配  206

　　一、冲裁模的装配  206

　　二、复合模的装配  209

三、级进模的装配  211

　第五节　塑料模的装配  215

　　一、塑料模的装配顺序  215

　　二、组件的装配  216

　　三、塑料模总装配  220

　思考题  223

参考文献  224