汽车维修技术

图书标准信息

• 作者 于志友 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2015-06
• 版次 1
• ISBN 9787111502838
• 定价 25.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 168页
• 字数 268千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 “十二五”职业教育国家规划教材

【内容简介】

　　《汽车维修技术》是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育国家规划教材。《汽车维修技术》内容包括：汽车维修技术概述，汽车整车维护与检查，汽车发动机整机及各系统元件的检查与调整，汽车底盘附件及各系统元件的检查、调整与更换等。《汽车维修技术》在详细介绍汽车维修技术理论知识的基础上，侧重介绍汽车维修技术项目实训，具有较强的实际指导意义。
　　《汽车维修技术》依据实际维修经验，设置了54个教学活动，内容全部来源于汽车维修现场，可用作高等职业学校、中等职业学校、高级技工学校、技师学院汽车类各专业教学用书，也可供汽车维修人员和各类汽车技术人员参考。

【目录】

前言
单元一汽车维修技术概述
项目一现代汽车维修行业概况
任务参观现代汽车维修企业并了解现代汽车维修行业概况
教学活动参观现代汽车维修企业，了解现代汽车维修行业概况
项目二汽车维修常见工具和设备
任务汽车维修通用工具和设备的认识
教学活动认识汽车维修通用工具和设备

单元二汽车整车维护与检查
项目一汽车整车维护
任务一汽车发动机各工作介质的检视、补给或更换
教学活动1更换汽车发动机机油
教学活动2补给发动机冷却液
教学活动3补给与检查风窗玻璃洗涤液
任务二汽车底盘各工作介质的检视、补给或更换
教学活动1检查与更换汽车变速器油
教学活动2检查与更换自动变速器油
教学活动3检查与更换制动液
教学活动4检查与更换助力转向油
任务三汽车空调工作介质的加注补充
教学活动加注、补充汽车空调工作介质
项目二汽车整车检查
任务一汽车主要紧固件连接情况的检查
教学活动检查上海大众3000轿车螺栓拧紧情况
任务二汽车熔断器和熔丝的检查
教学活动检查与更换汽车熔丝

单元三汽车发动机整机及各系统元件的检查与调整
项目一发动机整机性能的检测
任务气缸压缩压力的检测
教学活动用气缸压力表检测气缸压缩压力
项目二汽车发动机各系统元件的检查与调整
任务一点火系统元件的检查
教学活动1拆装火花塞及检查火花塞技术状况
教学活动2发动机试火及检查高压线电阻
教学活动3用万用表对神龙富康轿车发动机点火线圈进行诊断
教学活动4用路试法检测汽油机点火系统的点火正时
教学活动5用正时灯检测传统点火系统的点火正时
教学活动6用正时灯检测有分电器式电控发动机点火系统的点火正时
任务二充电系统元件的检查
教学活动检查充电系统元件
任务三起动系统元件的检查
教学活动用万用表就车检查桑塔纳轿车起动机
任务四燃油供给系统元件的检查
教学活动1拆卸与检测电动燃油泵
教学活动2用燃油压力表检测汽油机燃油压力和燃油压力调节器
教学活动3检查电喷油器的电阻及供电电压
教学活动4用电喷油器清洗机检查喷雾质量
教学活动5用MK喷油器清洗专用免拆清洗设备清洗喷油器
教学活动6清洗节气门
教学活动7匹配电子节气门
教学活动8清理或更换空气滤清器
任务五机油品质的检查
教学活动用ADLB型机油品质分析仪分析机油的品质
任务六气门间隙的检查与调整
教学活动检查与调整气门间隙
项目三汽油机电控系统的检测
任务电控系统的检查
教学活动1用数字万用表检测电控系统中的各种传感器
教学活动2了解X431电眼睛的使用方法

单元四汽车底盘附件及各系统元件的检查、调整与更换
项目一汽车电器及附件的检查与更换
任务一汽车灯泡的检查与更换
教学活动检查与更换汽车灯泡
任务二刮水器刮片的检查与维护
教学活动检查与维护刮水器刮片
任务三车内仪表、开关及按键功能的检查
教学活动检查车内仪表、开关及按键的功能
项目二汽车底盘各系统元件的检查与调整
任务一汽车底盘各系统元件的经验法综合检查
教学活动经验法综合检查汽车底盘各系统元件
任务二汽车离合器踏板自由行程的检查与调整
教学活动检查与调整富康轿车离合器踏板自由行程
任务三车轮和轮胎的拆装与维护
教学活动1拆装汽车车轮并对其连接情况进行检查
教学活动2拆装无内胎轮胎
教学活动3车轮换位
教学活动4用离车式平衡机对轮胎进行动平衡
教学活动5用四轮定位仪检测汽车四轮定位参数
任务四悬架的基本检查
教学活动用经验法对桑塔纳2000轿车前悬架进行基本检查
任务五汽车转向系统的检查
教学活动1用经验法对转向系统进行检查
教学活动2用经验法对机械转向系统转向沉重故障进行检测
教学活动3用经验法对机械转向系统自动跑偏故障进行诊断
任务六汽车制动系统的检查
教学活动1检查制动踏板自由行程
教学活动2检查与调整驻车制动系统
教学活动3检查制动主缸、制动软管与油管、助力器的工作情况
教学活动4拆卸与检查盘式制动器
教学活动5诊断与排除制动不灵故障
教学活动6诊断与排除制动跑偏故障
教学活动7诊断与排除制动拖滞故障
参考文献