模具设计与制造
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天津西青
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作者曾斌,张文琼 主编
出版社电子工业出版社
ISBN9787121250989
出版时间2015-02
装帧平装
开本16开
定价48元
货号1201072905
上书时间2024-12-13
商品详情
- 品相描述：全新
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作者简介
曾斌，厦门大学嘉庚学院教授级不错讲师，机修钳工不错技师。国家职业技能鉴定钳工考评员，岳阳市安全生产监督局特种作业焊工考评员。
目录
第1篇冷冲压模具设计1
第1章冷冲压模具1
习题与思考题6
第2章冲裁7
2.1冲裁变形过程7
2.1.1冲裁变形的3个阶段7
2.1.2冲裁变形区及受力8
2.1.3冲裁断面的4个特征区9
2.2冲裁件的质量分析及控制10
2.2.1尺寸精度10
2.2.2形状误差11
2.2.3断面质量11
2.2.4毛刺高度12
2.3冲裁力13
2.3.1冲裁力的计算13
2.3.2降低冲裁力的措施14
2.3.3卸料力、推件力和顶件力15
2.3.4总冲压力16
2.4冲裁间隙16
2.4.1冲裁间隙对模具寿命的影响17
2.4.2冲裁间隙对冲裁力及卸料力、推件力、顶件力的影响17
2.4.3合理冲裁间隙的选用18
2.5冲裁模工作部分尺寸的计算21
2.5.1计算的原则22
2.5.2计算方法22
2.5.3应用实例26
2.6冲裁件的排样28
2.6.1排样原则29
2.6.2排样方法30
2.6.3搭边32
2.6.4送料步距与条料宽度33
2.6.5排样图35
2.7冲裁工艺设计35
2.7.1冲裁件工艺性分析35
2.7.2冲裁工艺方案确定40
2.7.3应用实例42
2.8精密冲裁44
2.8.1精密冲裁的特点44
2.8.2精密冲裁的机理46
2.8.3精密冲裁的过程46
2.9半精密冲裁和整修47
2.9.1半精密冲裁47
2.9.2整修48
习题与思考题49
第3章弯曲及弯曲模设计51
3.1弯曲过程分析51
3.2弯曲件的回弹和弯曲时的偏移51
3.2.1弯曲件的回弹51
3.2.2弯曲时的偏移52
3.3弯曲件的工艺性53
3.4弯曲工艺计算54
3.4.1弯曲件坯料展开尺寸计算54
3.4.2弯曲力的计算56
3.5弯曲模工作部分尺寸的设计57
3.5.1凸模圆角半径57
3.5.2凹模圆角半径及凹模深度57
3.5.3凸、凹模间隙59
3.5.4凸、凹模的宽度尺寸计算59
3.6弯曲模典型结构60
3.6.1V形件弯曲模60
3.6.2U形件弯曲模60
3.6.3Z形件弯曲模62
3.6.4帽罩形件弯曲模62
3.6.5圆形件弯曲模63
3.6.6其他形状弯曲件的弯曲模64
3.6.7通用弯曲模65
3.6.8复合弯曲模65
3.7弯曲模设计实例66
3.7.1零件的工艺性分析66
3.7.2弯曲模具结构方案的确定67
3.7.3有关设计计算68
习题与思考题70
第4章拉深工艺及拉深模设计72
4.1拉深变形过程分析72
4.1.1拉深变形过程及特点72
4.1.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态73
4.1.3拉深件的主要质量问题及控制74
4.2拉深件的工艺性76
4.2.1拉深件的形状、尺寸及精度76
4.2.2拉深件的材料77
4.3旋转体拉深件坯料尺寸的确定77
4.3.1坯料形状和尺寸确定的原则77
4.3.2简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定78
4.3.3复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定80
4.4圆筒形件的拉深工艺计算81
4.4.1拉深系数及其极限81
4.4.2圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算83
4.5圆筒形件的拉深力、压料力与压料装置91
4.5.1拉深力的确定91
4.5.2压料力的确定92
4.5.3压料装置92
4.5.4拉深压力机标称压力及拉深功的确定94
4.695
4.6.1阶梯圆筒形件的拉深95
4.6.2轴对称曲面形状件的拉深98
4.6.3盒形件的拉深103
4.7拉深中的辅助工序103
4.7.1润滑103
4.7.2热处理104
4.7.3酸洗104
4.8拉深模设计104
4.8.1拉深模的分类及典型结构104
4.8.2拉深模工作零件的设计108
习题与思考题111
第5章其他冲压成型方法112
5.1胀形112
5.1.1胀形变形特点112
5.1.2平板坯料局部胀形112
5.1.3空心坯料胀形115
5.2翻边118
5.2.1圆孔翻边118
5.2.2外缘翻边121
5.2.3非圆孔翻边122
5.3扩口123
5.3.1扩口变形特点与扩口系数124
5.3.2扩口坯料尺寸和制件精度125
5.3.3扩口力的计算126
5.4缩口126
5.4.1缩口变形特点及缩口系数127
5.4.2缩口模基本结构128
5.4.3缩口工艺计算128
习题与思考题130
第6章基于eta/DYNAFORM的冲压模有限元仿真131
6.1冲压成型分析软件eta/DYNAFORM功能简介131
6.1.1菜单栏132
6.1.2图标栏IconBar132
6.1.3显示窗口DisplayWindow134
6.2分析实例AnalysisExample135
习题与思考题150
第2篇塑料模具设计152
第7章常用塑料基础知识152
7.1塑料152
7.2塑料的特性及分类154
7.2.1塑料的特性154
7.2.2塑料的分类154
7.3塑料的成型工艺性能157
7.4塑件的工艺性159
7.5塑料注射成型工艺与设备161
7.5.1普通注射成型工艺161
7.5.2特种注射成型工艺162
7.5.3塑料注射机的类型和结构组成163
7.5.4塑料注射机的规格及其与模具的关系163
7.5.5注射成型工艺条件166
7.6塑料挤出成型167
7.6.1挤出方法和原理167
7.6.2挤出成型设备168
7.6.3管材挤出成型工艺条件168
7.7压缩成型和压注成型169
7.7.1压缩成型原理和过程169
7.7.2压注成型原理和过程169
7.7.3成型工艺条件170
7.7.4塑料液压机及其选用170
习题与思考题171
第8章塑料注射模具设计172
8.1塑件的工艺性172
8.1.1塑件的尺寸、公差和表面质量172
8.1.2塑件的形状174
8.1.3带嵌件的塑件设计177
8.2塑料注射模具的分类和典型结构178
8.3塑料制件在模具中的成型位置180
8.3.1型腔数量和排列方式181
8.3.2分型面的选择181
8.4成型零件的设计183
8.4.1成型零件的结构设计183
8.4.2成型零件工作尺寸的计算187
8.4.3模具型腔翻壁和底板厚度的设计193
8.5浇注系统设计193
8.5.1浇注系统组成及设计基本原则193
8.5.2热流道浇注系统的设计204
8.5.3排气系统的设计205
8.6结构零件的设计206
8.6.1合模导向装置的设计206
8.6.2支承零件的设计209
8.7推出机构设计211
8.7.1推出机构的结构组成及各部分的作用211
8.7.2简单推出机构212
8.7.3推出机构的导向与复位214
8.8侧向分型与抽芯机构的设计214
8.8.1侧向分型与抽芯机构214
8.8.2斜导柱分型与抽芯机构216
8.8.3斜滑块分型与抽芯机构220
8.9模具加热与冷却系统设计220
8.9.1加热与冷却系统220
8.9.2冷却系统设计220
8.9.3加热装置的设计222
8.10塑料模的设计程序223
习题与思考题226
第9章其他塑料模具227
9.1压缩模具227
9.1.1压缩模具结构及分类227
9.1.2压力机有关参数的校核229
9.1.3压缩模具的设计231
9.2压注模具设计235
9.2.1压注模具类型与结构235
9.2.2压注模具结构设计238
9.2.3排气槽设计241
9.3挤塑模具设计241
9.3.1挤塑模具典型结构分析241
9.3.2挤塑模具分类和设计原则242
9.3.3管材挤塑模具242
9.3.4异型材挤塑模具245
习题与思考题246
第10章塑料成型模流分析248
10.1模流分析及薄壳理论248
10.2模流分析软件的未来发展249
10.3C-MOLD软件与模型网格249
10.4设计范例252
10.4.1C-moldFillingEZ简易充填模拟分析252
10.4.2执行C-moldFilling＆PostFilling最佳化253
习题与思考题256
第3篇模具制造工艺257
第11章模具制造基础257
11.1模具制造257
11.1.1生产过程和工艺过程257
11.1.2机械加工工艺过程的组成257
11.1.3生产纲领和生产类型259
11.1.4工艺规程261
11.2基准的概念262
11.2.1设计基准262
11.2.2工艺基准262
11.3工件的安装263
11.3.1工件的六点定位原理264
11.3.2工件的夹紧268
11.4获得加工精度的方法274
习题与思考题276
第12章工艺规程的制定277
12.1概述277
12.1.1机械加工工艺规程的作用277
12.1.2制定机械加工工艺规程的原则277
12.1.3制定工艺规程的原始资料278
12.1.4制订工艺规程的步骤278
12.2零件的工艺分析278
12.2.1产品的零件图和装配图分析278
12.2.2零件的结构工艺性分析279
12.3毛坯的选择280
12.3.1毛坯种类的选择280
12.3.2毛坯尺寸和形状的确定281
12.4定位基准的选择282
12.4.1精基准的选择282
12.4.2粗基准的选择284
12.5工艺路线的拟订285
12.5.1表面加工方法的选择285
12.5.2加工阶段的划分288
12.5.3工序的集中与分散289
12.5.4加工顺序的安排289
12.5.5机床、工艺装备的选择291
12.6确定加工余量、工序尺寸及其公差291
12.6.1加工余量的概念291
12.6.2影响加工余量大小的因素293
12.6.2确定工序尺寸及其公差294
12.6.4工艺尺寸链295
习题与思考题296
第13章特种加工299
13.1特种加工概述299
13.1.1特种加工的产生和发展299
13.1.2特种加工的分类300
13.1.3特种加工的工艺特点300
13.1.4各种特种加工技术经济指标对比301
13.2电火花加工303
13.2.1电火花加工EDM的基本原理与特点303
13.2.2电火花加工的一些基本规律305
13.2.3电火花加工的基本设备307
13.2.4电火花成型加工工艺312
13.3电解加工和电解磨削314
13.3.1电解加工的基本原理与规律314
13.3.2电解加工的特点及应用316
13.3.3电解磨削的基本原理318
12.3.4电解磨削的特点及应用320
13.4超声波加工320
13.4.1超声波加工的基本原理与特点320
13.4.2超声波加工设备321
13.4.3超声波加工的基本工艺规律322
13.4.4超声波加工的应用323
13.5激光加工324
13.5.1激光加工的基本原理324
13.5.2激光加工的基本规律326
13.5.3激光加工的特点与应用328
13.6其他特种加工329
13.6.1电子束加工329
13.6.2等离子体加工332
13.6.3磨料喷射加工333
13.6.4电铸成型335
13.6.5液力加工339
习题与思考题341
第14章精密加工和超精密加工342
14.1概述342
14.1.1精密、超精密加工的概念342
14.1.2精密、超精密加工的意义与重要性343
14.1.3精密加工和超精密加工的工艺特点343
14.1.4超精密加工的共性技术及其发展344
14.2精密、超精密加工方法345
14.2.1精密切削加工346
14.2.2精密磨削加工350
14.2.3珩磨353
14.2.4纳米级加工――原子、分子加工单位的加工方法355
14.3基于微机器人的超精密加工技术359
14.4精密加工和超精密加工360
14.4.1国外水平与发展趋势361
14.4.2我国在超精密加工方面的主要研究方向及目标365
习题与思考题366
内容摘要
本书由冷冲压模具设计、塑料模具设计、模具制造工艺共三大部分组成。从模具材料及表面热处理、模具零件的设计与制造工艺、模具生产工艺及装配与调试等该行业的基本知识及技术能力做了全面的介绍。行业优选技术也有基本知识介绍及案例分析，如有限元分析在冲压或塑料成型工艺的应用、优选的快速成型技术等。
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