焦化装置操作技术（刘小隽）

为了进一步深化产教融合,创新校企协同育人机制,培养满足区域经济发展和石化产业转型升级需要的高素质技术技能型人才,辽宁石化职业技术学院2017年联合盘锦浩业化工有限公司开展现代学徒制培养石油化工技术专业人才的计划,当年获批为*第二批现代学徒制试点单位。

针对企业三年后拟安排现代学徒制试点专业学生在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、连续重整、加氢裂化、加氢精制6个车间一线岗位的实际需求,校企创新“岗位定制式”人才培养模式,构建现代学徒制试点班岗位方向多元化、学习内容模块化、课程教学一体化、通用技能专门化、岗位技能差异化的课程体系,共同研究制定人才专业教学标准、课程标准、实训标准、岗位成才标准,及时将新技术、新工艺、新规范纳入教学标准和教学内容。学院侧重于规划学生的学习与训练内容,对学生学习情况进行跟踪管理与绩效考核;盘锦浩业化工有限公司侧重于制定师傅选用标准、师带徒管理与补贴制度,并对师带徒的过程与绩效进行监督考核。校企双方经常沟通与联系,保证学习效果;推动专业教师、教材、教法“三教”改革,推进工学交替、项目教学、案例教学、情景教学、工作过程导向教学,推广混合式教学、理实一体教学、模块化教学等新型教学模式改革。

本书是首批*职业教育教师教学创新团队课题研究项目、*第二批现代学徒制试点建设项目、辽宁省职业教育“双师型”名师工作室和教师技艺技能传承创新平台、盘锦浩业化工有限公司职工创新工作室的建设成果。

本书共分10章,由辽宁石化职业技术学院刘小隽、盘锦浩业化工有限公司任玉贺主编。其中第1章(第1、2、3部分)、第2～第6章、第7章(第1～第10部分)、第9章、第10章由刘小隽编写,第1章(第4部分)、第7章(第11、12部分)由任玉贺编写,第8章由盘锦浩业化工有限公司刘占友编写。全书由刘小隽和任玉贺负责统稿。

本书在编写过程中,得到了辽宁石化职业技术学院领导老师,盘锦浩业化工有限公司王树国、马启唯、张涛、祝开鑫、郑继强、张旭等工程技术人员,化学工业出版社的支持和帮助,在此表示衷心感谢。由于现代学徒制人才培养工作还处于实践探索阶段,书中难免存在不足之处,敬请广大读者批评指正。

编者

2020年8月

本书是*第二批现代学徒制试点单位辽宁石化职业技术学院建设项目和高职教育创新发展行动计划(2015～2018)骨干专业石油化工技术专业的建设成果。本书内容包括延迟焦化概述、焦化反应岗位生产操作、水力除焦岗位生产操作、焦化分馏岗位生产操作、吸收稳定岗位生产操作、脱硫岗位操作控制、装置通用设备操作、装置异常处理、装置安全要求以及DCS模拟仿真操作等10部分内容。

本书在满足现代学徒制教学需要的同时,可作为职业院校石化类相关专业师生的教材和学习资料,也可供从事石油化工生产的相关人员参阅。

第1章 概述1

1.1 延迟焦化及其发展 1

1.2 延迟焦化原料 3

1.3 延迟焦化产品 3

1.4 浩业焦化装置 6

第2章 焦化反应岗位生产操作8

2.1 反应岗位工艺流程 8

2.2 原料缓冲罐及其操作 9

2.3 辐射泵及操作 9

2.4 加热炉及其操作 13

2.5 焦炭塔及其操作 25

2.6 四通阀 40

2.7 急冷油注入 40

2.8 消泡剂注入 41

2.9 吹汽放空 42

2.10 冷焦水部分 43

2.11 反应岗操作界面 44

2.12 反应岗的巡检 46

第3章 水力除焦岗位生产操作48

3.1 水力除焦概述 48

3.2 司钻操作 51

3.3 塔底操作 58

3.4 高压水泵操作 62

3.5 抓斗机操作 67

第4章 焦化分馏岗位生产操作71

4.1 分馏岗位工艺流程 71

4.2 分馏塔及其操作 72

4.3 汽提塔及其操作 85

4.4 空气冷却器及其操作 86

4.5 三相分离器 88

4.6 分馏塔操作界面 88

4.7 分馏岗位的巡检 88

第5章 吸收稳定岗位生产操作90

5.1 吸收稳定岗位流程 90

5.2 吸收塔及其操作 91

5.3 解吸塔及其操作 93

5.4 再吸收塔及其操作 94

5.5 稳定塔及其操作 95

5.6 富气压缩机及其操作 97

5.7 吸收稳定系统的产品指标及控制方法 103

5.8 吸收稳定操作界面 106

5.9 吸收稳定岗的巡检 107

第6章 脱硫岗位操作控制109

6.1 脱硫原理 109

6.2 脱硫岗位工艺流程 110

6.3 脱硫系统的主要设备 111

6.4 脱硫系统的影响因素 112

6.5 脱硫系统的产品质量指标及控制方法 113

第7章 装置通用设备操作115

7.1 离心泵的操作 115

7.2 蒸汽往复泵的操作 119

7.3 计量泵的操作 123

7.4 螺杆泵的操作 124

7.5 换热器的操作 127

7.6 污油罐的脱水操作 128

7.7 安全阀的投用操作 128

7.8 常用阀门的维护保养 129

7.9 更换压力表的操作 129

7.10 液位计的使用操作 132

7.11 设备的防冻凝操作 133

7.12 投用蒸汽伴热线操作 136

第8章 装置异常处理137

8.1 停电异常处理 137

8.2 封油带水异常处理 140

8.3 停风异常处理 141

8.4 停氮气异常处理 142

8.5 停循环水异常处理 142

第9章 装置安全要求144

9.1 装置危险危害性分析 144

9.2 岗位对应安全风险点 145

9.3 习惯性违章及其现象 146

9.4 消防和防护器材的使用 148

9.5 装置安全事故案例 149

第10章 DCS模拟仿真操作153

10.1 工艺流程 153

10.2 DCS仿真操作 165