材料表面工程技术(李慕勤)
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作者李慕勤
出版社化学工业出版社
ISBN9787122089793
出版时间2010-08
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定价35元
货号11669529
上书时间2024-09-09
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目录
章绪论1
1.1表面工程学科体系1
1.1.1表面工程学科体系1
1.1.2表面工程技术的分类2
1.2表面工程技术的应用3
1.2.1表面工程技术的作用3
1.2.2表面工程技术的意义4
1.2.3表面工程技术的应用5
1.3表面工程技术的发展趋势8
参考文献9
第2章表面工程技术的基础理论11
2.1固体材料的表面特性11
2.1.1固体的表面能11
2.1.2固体的表面结构11
2.1.3固体表面的吸附现象14
2.2材料表面腐蚀基础17
2.2.1腐蚀的分类17
2.2.2金属的电化学腐蚀19
2.2.3金属表面的钝化23
2.2.4材料表面腐蚀控制与防护24
2.3材料表面摩擦与磨损基础25
2.3.1摩擦的定义及分类25
2.3.2磨损的定义及评定26
2.3.3磨损的分类26
2.3.4提高材料耐磨性的途径29
参考文献30
第3章表面工程技术的预处理工艺31
3.1表面预处理的目的31
3.1.1表面预处理的目的31
3.1.2表面预处理的指标31
3.2表面预处理工艺32
3.2.1机械清理32
3.2.2除油33
3.2.3浸蚀36
3.2.4除油浸蚀联合处理37
3.2.5化学抛光和电抛光37
参考文献38
第4章热喷涂技术39
4.1热喷涂的原理和特点39
4.1.1热喷涂的定义39
4.1.2热喷涂基本原理39
4.1.3热喷涂的分类和特点41
4.2热喷涂材料42
4.2.1热喷涂材料的分类及特点42
4.2.2热喷涂线材43
4.2.3热喷涂用粉末45
4.3热喷涂工艺47
4.3.1工件表面预处理47
4.3.2预热48
4.3.3喷涂48
4.3.4后处理48
4.4火焰喷涂和喷焊技术49
4.4.1氧乙炔火焰的产生49
4.4.2氧乙炔线材火焰喷涂50
4.4.3氧乙炔粉末火焰喷涂50
4.4.4火焰喷涂工艺及特点51
4.4.5氧乙炔粉末火焰喷焊52
4.4.6火焰喷涂和喷焊应用举例53
4.5电弧喷涂技术56
4.5.1电弧喷涂原理和特点57
4.5.2电弧喷涂设备57
4.5.3电弧喷涂工艺58
4.5.4电弧喷涂的应用实例58
4.6等离子喷涂技术60
4.6.1等离子喷涂的原理及特点60
4.6.2等离子弧喷涂设备61
4.6.3等离子弧喷涂工艺62
4.6.4等离子喷涂的应用63
4.7特种喷涂技术64
4.7.1爆炸喷涂64
4.7.2超音速喷涂65
4.7.3激光喷涂与喷焊67
4.8冷喷涂技术67
4.8.1冷喷涂的原理及特点67
4.8.2冷喷涂设备系统68
4.8.3冷喷涂涂层的沉积特性68
4.8.4冷喷涂的应用69
4.9热喷涂涂层的选择及应用70
4.9.1热喷涂工艺的选择原则70
4.9.2涂层材料的选择70
4.9.3热喷涂技术的应用及发展前景71
参考文献73
第5章堆焊技术75
5.1堆焊的基本概念75
5.1.1堆焊的特点及类型75
5.1.2堆焊层的形成和控制76
5.2堆焊材料的类型及选择79
5.2.1堆焊材料的种类79
5.2.2堆焊材料的选择81
5.3堆焊方法82
5.3.1常用堆焊方法82
5.3.2堆焊新方法84
5.3.3堆焊方法的选择91
5.4堆焊技术的应用92
5.4.1堆焊技术的应用特性92
5.4.2堆焊技术的应用92
参考文献93
第6章电镀和化学镀95
6.1电镀的定义及分类95
6.1.1电镀的定义95
6.1.2镀层的分类95
6.2电镀的基本原理及工艺96
6.2.1电镀的基本原理96
6.2.2电镀溶液的基本组成98
6.2.3金属的电沉积过程99
6.2.4电镀工艺过程101
6.3单金属电镀101
6.3.1电镀锌101
6.3.2电镀铬102
6.3.3电镀镍103
6.3.4电镀铜103
6.4合金电镀104
6.4.1合金电镀的特点104
6.4.2合金共沉积的条件105
6.4.3合金共沉积的类型105
6.4.4合金电镀的应用106
6.5电刷镀107
6.5.1电刷镀原理及特点107
6.5.2电刷镀设备108
6.5.3电刷镀溶液108
6.5.4电刷镀工艺112
6.5.5电刷镀的应用113
6.6化学镀114
6.6.1化学镀原理与特点114
6.6.2化学镀镍115
6.6.3化学镀铜117
6.7复合镀118
6.7.1复合镀层的种类及特点118
6.7.2复合镀的原理119
6.7.3复合镀层的应用119
6.8非金属材料的电镀120
6.8.1塑料电镀120
6.8.2玻璃和陶瓷电镀121
6.8.3石膏和木材电镀121
6.9电镀的发展趋势122
参考文献123
第7章金属转化膜技术124
7.1金属转化膜的基本特性及用途124
7.1.1金属转化膜的形成方法124
7.1.2金属转化膜的分类124
7.1.3金属转化膜的主要用途124
7.2化学氧化125
7.2.1钢铁的化学氧化125
7.2.2铝及铝合金的化学氧化126
7.3阳极氧化127
7.3.1铝及铝合金阳极氧化机理127
7.3.2阳极氧化膜的结构和性质128
7.3.3阳极氧化工艺129
7.3.4阳极氧化膜的着色131
7.3.5氧化膜的封闭处理133
7.3.6其他金属的阳极氧化134
7.4等离子体微弧氧化134
7.4.1微弧氧化原理134
7.4.2微弧氧化装置及工艺135
7.4.3微弧氧化膜的结构与性能135
7.4.4微弧氧化的应用136
7.5钢铁的磷化处理139
7.5.1磷化膜形成机理139
7.5.2磷化膜的性能及应用140
7.5.3钢铁的磷化工艺141
7.6铬酸盐钝化处理142
7.6.1铬酸盐膜的形成机理142
7.6.2铬酸盐膜的特性142
7.6.3铬酸盐钝化工艺143
参考文献144
第8章气相沉积技术145
8.1物理气相沉积过程及特点145
8.1.1物理气相沉积基本过程145
8.1.2物理气相沉积的特点146
8.2真空蒸发镀膜146
8.2.1蒸发镀膜基本原理146
8.2.2蒸发源148
8.2.3合金膜和化合物膜的制备148
8.2.4蒸发镀膜的应用及发展149
8.3溅射镀膜150
8.3.1溅射镀膜原理及特点150
8.3.2溅射镀膜方法152
8.3.3合金膜和化合物膜的制备154
8.3.4溅射镀膜应用和进展154
8.4离子镀膜155
8.4.1离子镀膜原理及特点156
8.4.2常用离子镀方法157
8.4.3离子镀膜的应用及发展159
8.5物理气相沉积工艺及方法比较160
8.5.1PVD工艺流程160
8.5.2PVD三种基本方法的比较161
8.6化学气相沉积161
8.6.1化学气相沉积装置162
8.6.2化学气相沉积原理及特点162
8.6.3特种化学气相沉积方法164
8.6.4化学气相沉积的应用165
8.6.5CVD技术的发展167
8.6.6PVD和CVD工艺对比167
参考文献168
第9章高能束表面改性技术170
9.1激光表面改性170
9.1.1激光表面改性原理170
9.1.2激光表面改性技术的特点172
9.1.3激光表面改性技术172
9.2电子束表面改性176
9.2.1电子束表面改性原理176
9.2.2电子束表面改性方法及应用177
9.3离子注入表面改性177
9.3.1离子注入的原理和特点177
9.3.2离子注入机简介180
9.3.3离子注入的应用181
参考文献183
0章热扩渗技术184
10.1热扩渗的基本原理及分类184
10.1.1热扩渗的基本原理184
10.1.2热扩渗工艺的分类185
10.2热浸镀186
10.2.1热浸镀原理186
10.2.2热浸镀工艺方法187
10.2.3常用热浸镀镀层188
10.3渗碳和渗氮189
10.3.1渗碳190
10.3.2渗氮190
参考文献192
1章涂装技术193
11.1涂料193
11.1.1涂料的基本组成193
11.1.2涂料的分类和命名194
11.1.3涂料成膜机理196
11.1.4涂料涂层的作用196
11.1.5涂料基础产品简介197
11.2涂装工艺198
11.2.1涂装工艺198
11.2.2涂装方法198
参考文献201
2章表面微细加工技术203
12.1常用微细加工技术简介203
12.1.1光刻加工203
12.1.2LIGA微细加工技术205
12.1.3高能束微细加工206
12.1.4微细电火花加工207
12.1.5电解微细加工208
12.1.6超声波微细加工208
12.2微细加工技术典型应用实例209
12.2.1集成电路的制造过程209
12.2.2微型机电系统210
12.3纳米电子技术212
12.3.1纳米电子技术212
12.3.2原子操纵加工技术213
参考文献214
3章特种表面工程技术215
13.1表面喷丸强化技术215
13.1.1喷丸强化原理215
13.1.2喷丸强化设备及弹丸材料216
13.1.3喷丸强化应用217
13.2电火花表面强化218
13.2.1电火花表面强化原理218
13.2.2电火花表面强化工艺219
13.2.3电火花强化的应用219
13.3溶胶凝胶法成膜220
13.3.1溶胶凝胶法成膜工艺220
13.3.2溶胶凝胶法的应用221
13.4搪瓷涂覆技术222
13.4.1瓷釉222
13.4.2搪瓷涂覆工艺222
13.4.3搪瓷的应用223
13.5表面粘涂技术223
13.5.1粘涂层的组成和形成机理224
13.5.2表面粘涂工艺224
13.5.3粘涂技术的应用225
参考文献225
4章表面分析与性能检测226
14.1表面分析技术226
14.1.1表面分析技术概述226
14.1.2常用表面分析仪器简介228
14.2表面覆盖层性能检测技术233
14.2.1覆盖层常规性能检测233
14.2.2覆盖层功能性能检测240
参考文献244
内容摘要
《材料表面工程技术》系统地阐述了表面工程技术的基础理论，各种实用表面工程技术的基本原理、特点、工艺和应用，以及表面分析和检测技术的内容与方法。书中重点介绍了各种表面预处理工艺、热喷涂技术、堆焊技术、电镀和化学镀、金属转化膜技术、气相沉积技术、高能束表面改性技术、热扩渗技术、涂装技术、表面微细加工技术，以及特种表面工程技术的工艺特点及应用，对微弧氧化、冷喷涂、纳米涂层制备技术等表面工程技术的发展趋势和近期新成果进行了必要说明。
《材料表面工程技术》涉及多学科领域，内容丰富，知识面广，既可供从事表面工程技术研究与应用的科研人员、工程技术人员参考，又可作为高等院校相关专业的本科生和研究生的教材。
主编推荐
《材料表面工程技术》系统地阐述了表面工程技术的基础理论，各种实用表面工程技术的基本原理、特点、工艺和应用，以及表面分析和检测技术的内容与方法。书中重点介绍了各种表面预处理工艺、热喷涂技术、堆焊技术、电镀和化学镀、金属转化膜技术、气相沉积技术、高能束表面改性技术、热扩渗技术、涂装技术、表面微细加工技术，以及特种表面工程技术的工艺特点及应用，对微弧氧化、冷喷涂、纳米涂层制备技术等表面工程技术的发展趋势和近期新成果进行了必要说明。
本书涉及多学科领域，内容丰富，知识面广，既可供从事表面工程技术研究与应用的科研人员、工程技术人员参考，又可作为高等院校相关专业的本科生和研究生的教材。
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