一学就会的500项汽车维修技能
全新正版 假一赔十 可开发票
￥ 43.37 6.4折 ￥ 68 全新
仅1件
北京东城
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者李林 编
出版社机械工业出版社
ISBN9787111443384
出版时间2014-01
装帧平装
开本其他
定价68元
货号1200810793
上书时间2024-09-09
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
-
目录
前 言
第一章 汽油车的心脏——汽油发动机/1
一、熟悉而又陌生的常见故障/2
1 发动机油耗过大的检修/ 2
2 发动机不能起动的检修/ 2
3 发动机动力不足的检修/ 4
4 发动机怠速不稳或易熄火的检修/ 5
5 发动机排气管冒黑烟的检修/ 6
6 发动机排气管冒蓝烟的检修/ 6
7 发动机不点火的检修/ 7
二、气息顺畅才健康——进排气系统/8
1 空气滤清器的拆卸和清洗方法/ 8
2 机械节气门体的常规检查/ 9
3 机械节气门体的内部结构检查/ 9
4 节气门体的清洗方法/ 9
5 PCV 阀的检查方法/ 10
6 曲轴箱通风不良的危害/ 11
7 活性炭罐的检查方法/ 11
8 炭罐电磁阀的检查方法/ 12
9 燃油蒸发排放系统的检修方法/ 12
10 排气管的拆装方法/ 13
三、关节灵活效率高——曲柄连杆机构/14
1 减少气缸磨损的主要措施/ 14
2 气缸修理尺寸的确定/ 14
3 气缸的检查方法/ 15
4 气缸盖的拆装方法/ 16
5 气缸盖螺栓的检查方法/ 16
6 气缸盖翘曲的检查方法/ 17
7 气缸压缩压力的测量方法/ 17
8 气缸镗削量的计算方法/ 18
9 磨缸的工艺步骤/ 19
10 活塞的拆卸步骤/ 19
11 活塞的分解方法/ 20
12 活塞的选配方法/ 20
13 活塞和活塞环的安装方法/ 21
14 活塞环弹力的检查方法/ 22
15 活塞环侧间隙的检查/ 22
16 活塞环端间隙的检查/ 23
17 活塞与气缸配缸间隙的检查/ 23
18 活塞与活塞销间隙的检查/ 23
19 识别活塞顶上的标记/ 24
20 连杆衬套油层间隙的检查/ 24
21 连杆大端侧间隙的检查/ 25
22 连杆轴承油层间隙的检查/ 25
23 连杆轴瓦的选配方法/ 26
24 曲轴主轴承的选配方法/ 27
25 活塞销的检查方法/ 27
26 曲轴飞轮组的拆卸步骤/ 27
27 曲轴跳动量的检查/ 28
28 曲轴止推间隙的检查/ 28
29 曲轴轴颈磨损的检查/ 29
30 主轴承油层间隙的检查/ 29
四、按时定量不出错——配气正时机构/30
1 发动机正时带的更换方法/ 30
2 曲轴带轮的拆卸方法/ 31
3 曲轴带轮的安装方法/ 31
4 摇臂和摇臂轴的检查/ 32
5 摇臂与摇臂轴间隙的检查/ 32
6 正时链条的拆卸方法/ 32
7 链条张紧器张紧力的释放方法/ 33
8 正时链条的安装方法/ 34
目 录
目 录
目 录
V
9 VVT-i 凸轮轴正时齿轮的检查方法/34
10 VVT-i 凸轮轴正时齿轮的拆卸方法/35
11 凸轮轴正时链轮磨损程度的检查/35
12 凸轮轴的拆卸方法/ 35
13 凸轮轴跳动量的检查/ 36
14 凸轮轴凸轮高度的检查/ 36
15 凸轮轴轴颈间隙的检查/ 36
16 凸轮轴轴端间隙的检查/ 37
17 摇臂和摇臂轴的安装方法/ 37
18 凸轮轴的安装/ 37
19 气门间隙的检查方法/ 38
20 气门间隙的调整方法/ 39
21 更换合适厚度的气门挺柱/ 39
22 气门导管间隙的检查/ 40
23 气门导管的更换方法/ 40
24 气门导管的铰削/ 41
25 气门座接触面的检查/ 41
26 气门座的修理/ 42
27 气门密封性的检查方法/ 43
五、“油滋无味”少磨损——润滑系统/43
1 发动机机油的检查/ 43
2 发动机机油泄漏的检查/ 44
3 发动机机油压力的测量方法/ 44
4 机油泵的拆卸/ 45
5 发动机机油的更换方法/ 45
6 机油滤清器的更换方法/ 46
六、降温及时又到位——冷却系统/46
1 冷却液的排放/ 46
2 冷却液的加注/ 47
3 发动机冷却液液位的检查/ 47
4 冷却液泄漏的检查方法/ 47
5 冷却系统的冲洗方法/ 48
6 节温器的检查方法/ 48
7 正确打开散热器盖的方法/ 49
8 散热器盖的检查方法/ 49
9 散热器的清洗方法/ 50
10 冷却液温度过高的原因和检修方法/50
七、有粮的马儿跑得快——燃油系统/51
1 燃油系统管路压力的释放/ 51
2 燃油系统压力的检测方法/ 52
3 燃油泵的拆卸方法/ 53
4 燃油泵的就车检查/ 53
5 电动燃油泵的检修方法/ 54
6 汽油滤清器的更换方法/ 54
7 喷油器的检测方法/ 54
8 喷油器的清洗方法/ 55
9 燃油分配管（导轨）的拆卸/ 55
八、准确控制能省油——发动机电控系统/56
1 点火正时的检查方法/ 56
2 火花塞跳火试验/ 56
3 火花塞使用时可能出现的故障现象/57
4 火花塞使用状况的检查/ 58
5 火花塞的更换方法/ 58
6 使用断缸法判断某缸是否工作/ 59
7 曲轴位置传感器的检查方法/ 59
8 凸轮轴位置传感器的检查方法/ 60
9 节气门位置传感器的检查方法/ 60
10 加速踏板位置传感器的检查方法/61
11 冷却液温度传感器的检查方法/ 61
12 进气压力和温度传感器的检查方法/61
13 空气流量计的检查方法/ 62
14 氧传感器的检查方法/ 62
第二章 柴油车的心脏——柴油发动机/63
1 喷油泵的安装及供油提前角的调整/64
2 喷油器喷油压力和喷雾质量的检查/64
3 电控单体泵的匹配方法/ 65
4 单体泵电磁铁的更换方法/ 65
5 单体泵总成的更换方法/ 66
6 共轨管的拆卸方法/ 66
7 高压油泵的拆卸方法/ 67
8 高压油泵的安装方法/ 68
9 共轨系统喷油器的拆卸方法/ 69
10 共轨系统喷油器的安装方法/ 69
11 燃油供给系统空气的排除方法/ 70
12 柴油机故障常用的诊断方法/ 71
13 柴油机气缸压缩压力的检查方法/72
14 柴油机气缸压缩压力低的原因和解决
方法/72
15 喷油泵不喷油的原因和排除方法/72
16 喷油泵喷油不足的原因和排除方法/73
一学就会的500项汽车维修技能
目 录VI
17 喷油器喷射后滴漏的原因和排除方
法/ 73
18 柴油机喷油不均匀的原因和排除方
法/ 73
19 柴油机喷油过早的现象和原因/ 74
20 柴油机喷油过迟的现象和原因/ 74
21 柴油机喷油量过多的现象和原因/74
22 高压油泵（喷油泵）的常见故障/75
23 柴油机飞车的现象和原因/ 75
24 柴油机飞车的处理办法/ 76
25 柴油机突然停车的原因/ 76
第三章 汽车的骨架——底盘/ 77
一、动力输送大动脉——传动系统/78
1 离合器从动盘的检修/ 78
2 离合器摩擦片（从动盘）的更换方
法/ 78
3 离合器踏板自由行程的检查方法/ 79
4 离合器踏板自由行程的调整方法/ 79
5 离合器液压传动装置中空气的排除
方法/ 80
6 离合器工作情况的检查/ 81
7 离合器分离不的现象和原因/ 81
8 离合器打滑的原因和排除方法/ 82
9 离合器发抖的原因和排除方法/ 82
10 手动变速器油的检查和更换方法/82
11 手动变速器总成的拆卸方法/ 83
12 手动变速器的拆解方法/ 83
13 手动变速器的组装方法/ 84
14 变速器换档困难的原因和排除方法/85
15 变速器行驶时脱档的原因和排除方
法/ 85
16 变速器挂档有打齿响声的原因和排
除方法/ 85
17 变速器异响的原因和排除方法/ 86
18 变速器漏油的原因和排除方法/ 86
19 自动变速器油液面高度的检查方法/86
20 自动变速器换档拉索的调整方法/87
21 自动变速器油液的更换方法/ 88
22 自动变速器失速测试方法/ 88
23 自动变速器无前进档的检修/ 88
24 自动变速器无倒档的检修/ 89
25 自动变速器换档冲击的检修/ 90
26 DSG 双离合器的更换方法/ 90
27 CVT 失速测试方法/ 92
28 半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查/92
29 半轴万向节磨损状况的检查/ 93
30 传动轴中间支承损坏的检查/ 93
31 传动轴中间支承的安装/ 93
32 传动轴的检修方法/ 94
33 传动轴的装配方法/ 94
34 主动锥齿轮轴承预紧度的调整/ 95
35 从动齿轮轴承预紧度的调整/ 95
36 差速器的分解方法/ 95
37 差速器的重新组装/ 96
38 驱动轴的拆卸方法/ 96
39 驱动轴的安装方法/ 96
40 驱动轴外球笼的拆卸方法/ 97
41 驱动轴外球笼的安装方法/ 97
42 驱动轴内球笼的拆卸方法/ 98
43 驱动轴内球笼的安装方法/ 99
二、能快能慢才安全——制动系统/99
1 制动效果不好的原因和排除方法/ 99
2 制动跑偏的原因和排除方法/ 100
3 制动时发抖的原因和排除方法/ 100
4 制动器发热且磨损异常的原因和排除
方法/101
5 制动时踏板行程小，阻力大的原因和
排除方法/ 101
6 ABS 不工作的原因和排除方法/ 102
7 驻车制动的操作方法/ 102
8 鼓式制动器间隙的调整/ 102
9 制动踏板高度的检查与调整/ 104
10 制动踏板自由行程的检查与调整/104
11 制动液液面高度的检查/ 105
12 制动液的排放和加注方法/ 105
13 常规液压制动系统的排气方法/ 105
14 ABS 制动系统的排气方法/ 106
15 制动主缸的拆卸/ 106
16 制动主缸的分解/ 107
17 制动助力器的检查方法/ 107
目 录
目 录
VII
18 制动助力器的拆卸方法/ 107
19 制动助力器的安装方法/ 108
20 制动片磨损情况的检查/ 108
21 制动片的更换方法/ 109
22 制动钳组件的拆卸和安装/ 109
23 制动钳组件的解体/ 110
24 制动钳组件的组装/ 110
25 制动盘的检查方法/ 111
26 制动磨合步骤/ 111
27 制动蹄和制动鼓接触情况的检查/112
28 制动蹄的检查和更换/ 112
29 驻车制动器的检查方法/ 112
30 鼓式驻车制动器的调整方法/ 112
31 盘式驻车制动器的调整方法/ 113
三、找对方向很关键——转向系统/114
1 转向盘自由行程的检查方法/ 114
2 转向盘中间位置的检查和调整/ 114
3 转向盘转向力的检查/ 115
4 前轮优选转向角的检查/ 116
5 纵拉杆球头销松紧度的检查和调整/116
6 动力转向液液面高度的检查/ 116
7 检查动力转向液是否有泄漏/ 116
8 液压助力转向系统的放气/ 117
9 转向盘的拆卸方法/ 117
10 螺旋电缆的安装/ 118
11 转向管柱的拆卸/ 118
12 转向横拉杆球头的检查/ 119
13 动力转向油泵的组装/ 119
14 车辆转向沉重的原因和排除方法/ 119
15 车辆方向跑偏的原因和排除方法/ 120
16 转向盘自由行程过大的原因和排除
方法/ 120
17 车辆方向摆头的原因和排除方法/ 121
四、抓地牢固行得稳——行驶系统/121
1 轮胎的维护内容/ 121
2 防止爆胎的方法/ 122
3 轮胎的充气方法/ 122
4 轮胎换位方法/ 122
5 车轮动平衡方法/ 123
6 轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方
法/ 123
7 轮胎胎冠中部快速磨损的原因和排
除方法/ 124
8 轮胎胎冠外侧或内侧磨损的原因和
排除方法/ 124
9 轮胎胎冠出现锯齿形磨损的原因和
排除方法/ 124
10 轮胎出现局部斑点磨损的原因和排
除方法/ 125
11 轮胎出现扇形磨损的原因和排除方
法/ 125
12 个别轮胎磨损量过大的原因和排除
方法/ 125
13 轮胎鼓包的原因和排除方法/ 126
14 车身发生不正常抖动属于行驶系的
原因和排除方法/ 126
15 行驶系出现异常噪声的原因和排除
方法/ 127
16 减振器缺油时的故障现象/ 127
17 减振器的检修方法/ 127
18 前减振器总成的拆装方法/ 128
19 后减振器总成的拆装方法/ 128
20 前悬架三角臂及球头销的检修/ 129
21 转向节及轮毂的检修/ 130
22 车轮轴承的检修/ 130
23 前悬架弹簧的检修/ 130
五、角度错了会跑偏——车轮定位/131
1 四轮定位的内容/ 131
2 四轮定位仪的使用方法/ 131
3 前轮前束的检查和调整方法/ 133
4 车轮外倾和主销后倾的调整方法/ 133
5 前轮前束值发生变化的原因/ 134
第四章 小空间的大气候——汽车空调/135
1 夏季汽车空调的保养方法/ 136
2 空调通风管路的清洗方法/ 136
3 空调系统抽真空的方法/ 137
4 从空调系统高压端加注制冷剂的方
法/ 138
5 从空调系统低压端加注制冷剂的方
法/ 138
一学就会的500项汽车维修技能
目 录VIII
6 压缩机冷冻机油油量的检查方法/139
7 冷冻机油的添加方法/ 139
8 空调系统制冷剂泄漏的检查方法/140
9 真空检漏法/ 140
10 观察法检漏/ 140
11 肥皂泡沫法检漏/ 141
12 电子检漏仪检漏/ 141
13 染料示踪检漏（荧光检漏法） / 142
14 使用观察孔检查制冷剂数量/ 142
15 用歧管压力表检查制冷系统压力/143
16 快速除雾的方法/ 143
17 空调压缩机离合器的检查方法/ 143
18 空调压缩机离合器的更换方法/ 144
19 温度混合风门控制拉索的调节方法/144
20 压缩机不工作的原因和排除方法/145
21 压缩机异响的原因和排除方法/ 145
22 离合器与压缩机断续结合的原因和
排除方法/ 146
23 制冷效果差的原因和排除方法/ 146
24 鼓风机不工作的原因和排除方法/146
25 空调不制冷的原因和排除方法/ 147
第五章 汽车的神经网络——电气系统/148
一、 电气常识更有用——维修电气系统的必
备技能/149
1 插接器的处理方法/ 149
2 导线和线束的处理方法/&
相关推荐
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价