钳工手册

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的、以手工操作为主的工作，也是机械加工中起源较早、技术性很强，并对机械产品的*终质量负有重要责任的加工方法，具有工作范围广、涉及专业面宽、加工质量主要取决于操作人员的技术水平等特点。钳工需求较大，在汽车、农业机械、电器仪表、日常生活用品以及国防等工业生产领域都得到了广泛应用。

随着我国经济快速、健康、持续、稳定地发展和改革开放的不断深入，以及经济转型和机械加工业的发展，钳工的需求量也在不断增加。为满足企业对熟练钳工的迫切需要，本着加强技术工人的业务培训、满足劳动力市场的需求之目的，我们总结多年来的实践经验，以突出操作性及实用性为主要特点，精心编写了本书。

本书共分为18章，针对钳工加工的实际工作需要，围绕钳工必须掌握的钳工工艺、划线、锯切、錾削、锉削、锉配、孔加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨与抛光、矫正、手工弯形、铆接、粘接、螺纹连接、常见操作缺陷的处理、装配与调整、典型零部件的维修等加工技术，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。

在内容编排上，以工艺知识为基础，操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性。全书在讲解钳工知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。

本书具有内容系统、完整，结构清晰明了和实用性强等特点，既可供钳工及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

本书由钟翔山主编，钟礼耀、曾冬秀、周莲英任副主编，参加资料整理与编写工作的有周彬林、刘梅连、欧阳拥、周爱芳、周建华、胡程英，参与部分文字处理工作的有钟师源、孙雨暄、欧阳露、周宇琼。全书由钟翔山整理统稿，钟礼耀校审。在本书编写过程中，得到了同行及有关专家、高级技师等的热情帮助、指导和鼓励，在此一并表示由衷的感谢。

由于笔者水平所限，疏漏之处在所难免，热忱希望读者批评指正。

钟翔山

本书针对钳工加工的实际工作需要，围绕钳工必须掌握的钳工工艺、划线、锯切、錾削、锉削、锉配、孔加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨与抛光、矫正、手工弯形、铆接、粘接、螺纹连接、常见操作缺陷的处理、装配与调整、典型零部件的维修等加工技术，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。本书在讲解钳工知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。

本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供钳工及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

第1章钳工工艺/001

1.1钳工的工作内容及特点/001

1.2钳工加工设备与工具/002

1.3机制工艺基础/004

1.3.1常见机械加工工艺/004

1.3.2常见热加工工艺/017

1.3.3机械加工精度/025

1.3.4工件的定位及夹紧/034

1.3.5钻床夹具的结构/044

1.3.6机制工艺规程示例/048

1.4装配加工工艺/051

1.4.1机械设备的装配方式/051

1.4.2装配的操作过程及组织形式/053

1.4.3装配的工作内容及步骤/056

1.4.4装配工艺规程示例/057

1.5维修加工工艺/059

1.5.1维修的工作类型/059

1.5.2机械设备维修的过程/062

1.5.3维修工艺规程示例/063

1.6公差与配合/064

1.6.1尺寸公差/065

1.6.2表面粗糙度/069

1.6.3几何公差/070

1.7测量/080

1.7.1测量误差及量具的选用/080

1.7.2测量的方法/093

第2章划线/096

2.1划线基本技能/096

2.1.1直接划线工具及操作要点/096

2.1.2划线支持工具及操作要点/103

2.1.3基本线条的划法/107

2.1.4基本几何图形的画法/113

2.2划线基本操作技术/119

2.2.1划线基准的选择/119

2.2.2划线的找正与借料/122

2.2.3*分度头划线的操作/124

2.2.4平面划线的操作/128

2.2.5立体划线的操作/129

2.3划线典型实例/132

2.3.1划线样板的划线操作/132

2.3.2大中型轴类工件中心线的划线操作/133

2.3.3大且长轴类坯件中心线的划线操作/134

2.3.4大直径缺圆环工件中心线的划线操作/135

2.3.5孔类工件中心线的划线操作/136

2.3.6孔径较大、孔数较多件的划线操作/136

2.3.7圆柱面方孔位置线的划线操作/137

2.3.8进给拉杆的划线操作/137

2.3.9轴套的划线操作/139

2.3.10圆柱面上相贯线的划线操作/140

2.3.11箱体的划线操作/141

2.3.12大型工件的划线操作/146

2.3.13传动机架的划线操作/149

2.3.14畸形工件的划线操作/151

第3章锯切/154

3.1锯切基本技能/154

3.1.1锯切工具/154

3.1.2锯条的安装与锯切的姿势/156

3.1.3锯切基本操作技术/157

3.1.4锯切操作注意事项/159

3.2锯切典型实例/161

3.2.1棒料的锯切操作/161

3.2.2管料的锯切操作/161

3.2.3薄板料的锯切操作/161

3.2.4外曲线轮廓的锯切操作/162

3.2.5内曲线轮廓的锯切操作/163

第4章錾削/164

4.1錾削基本技能/164

4.1.1錾削工具/164

4.1.2錾削工具的使用及錾削姿势/166

4.1.3錾削基本操作技术/168

4.1.4各个錾削阶段的操作/170

4.1.5錾子的热处理操作/171

4.1.6錾子刃磨操作技术/172

4.2錾削典型实例/174

4.2.1平面的錾削操作/174

4.2.2直槽的錾削操作/175

4.2.3平面油槽的錾削操作/176

4.2.4曲面油槽的錾削操作/178

4.2.5板料的錾削操作/179

第5章锉削/181

5.1锉削基本技能/181

5.1.1锉削工具/181

5.1.2锉刀的选用/185

5.1.3锉刀的握法及锉削姿势/187

5.1.4锉削基本操作技术/191

5.2锉削典型实例/193

5.2.1平面的锉削操作/193

5.2.2外圆弧面的锉削操作/196

5.2.3内圆弧面的锉削操作/197

5.2.4球面的锉削操作/197

5.2.5清角的锉削操作/198

5.2.6四方体改圆柱体的锉削操作/198

5.2.7两平面接凸圆弧面的锉削操作/198

5.2.8平面接凹圆弧面的锉削操作/199

5.2.9凸圆弧面接凹圆弧面的锉削操作/200

第6章锉配/201

6.1锉配基本技能/201

6.1.1锉配工具及操作/201

6.1.2锉配的原则与方法/201

6.2锉配典型实例/202

6.2.1四方体的锉配操作/202

6.2.2内、外角度样板的锉配操作/205

6.2.3凸凹圆弧体的锉配操作/207

6.2.4四方换位的锉配操作/212

第7章孔加工/216

7.1钻孔基本技能/216

7.1.1钻孔的设备与工具/216

7.1.2标准钻头的主要几何参数/222

7.1.3钻头刃磨与修磨的操作/225

7.2钻孔基本操作技术/234

7.2.1钻孔的操作步骤与安全操作/234

7.2.2钻孔操作要点/235

7.2.3钻削不同材料的切削用量/240

7.3钻孔典型实例/246

7.3.1一般工件上孔的钻削操作/246

7.3.2圆柱形工件上孔的钻削操作/246

7.3.3斜孔的钻削操作/247

7.3.4半圆孔的钻削操作/248

7.3.5二联孔的钻削操作/248

7.3.6配钻孔的钻削操作/249

7.3.7小孔的钻削操作/251

7.3.8深孔的钻削操作/251

7.3.9薄板上孔的钻削操作/254

7.3.10U形孔的钻削操作/255

7.3.11精钻孔的钻削操作/255

7.3.12在铝及铝合金上的钻孔操作/256

7.3.13在铸铁上的钻孔操作/257

7.3.14在不锈钢上的钻孔操作/257

7.3.15在黄铜或青铜上的钻孔操作/258

7.3.16在纯铜上的钻孔操作/259

7.3.17在高锰钢上的钻孔操作/260

7.3.18在有机玻璃上的钻孔操作/260

7.3.19在橡胶上的钻孔操作/261

7.4扩孔/261

7.4.1扩孔基本技能/262

7.4.2扩孔基本操作技术/263

7.4.3扩孔钻的切削用量/263

7.4.4扩孔典型实例/266

7.5锪孔/266

7.5.1锪孔刀具及其加工特点/266

7.5.2锪孔基本操作技术/269

7.5.3锪孔钻的切削用量/269

7.6铰孔/270

7.6.1铰孔刀具及其加工特性/270

7.6.2铰刀修磨的操作方法/275

7.6.3铰孔基本操作技术/278

7.6.4铰孔的切削用量/282

7.6.5铰孔典型实例/282

第8章攻螺纹与套螺纹/289

8.1螺纹基本知识/289

8.1.1螺纹的种类及应用/289

8.1.2螺纹的组成要素/290

8.2攻螺纹/293

8.2.1攻螺纹刀具及其加工特点/293

8.2.2攻螺纹基本操作技术/299

8.2.3丝锥的刃磨操作/304

8.2.4手工攻螺纹的操作/305

8.2.5机动攻螺纹的操作/307

8.3套螺纹/308

8.3.1套螺纹刀具及其加工特点/308

8.3.2套螺纹基本操作技术/309

第9章刮削/313

9.1刮削基本技能/313

9.1.1刮削工具及其加工特点/313

9.1.2刮刀的刃磨操作/317

9.1.3刮削基本操作技术/325

9.1.4刮削质量的检测/328

9.2刮削典型实例/329

9.2.1平面的刮削操作/329

9.2.2曲面的刮削操作/332

9.2.3原始平板的刮削操作/334

9.2.4角度零件的刮削操作/335

9.2.5机床导轨的刮削操作/335

第10章研磨与抛光/338

10.1研磨基本技能/338

10.1.1研具与研磨剂/338

10.1.2研磨基本操作技术/342

10.1.3研磨操作注意事项/344

10.2研磨典型实例/345

10.2.1平直面的研磨/345

10.2.2狭窄平面的研磨/346

10.2.3V形面的研磨/346

10.2.4外圆柱面的研磨/346

10.2.5内圆柱面的研磨/347

10.2.6外圆锥面的研磨/347

10.2.7内圆锥面的研磨/348

10.2.8阀门密封线的研磨/348

10.3抛光/349

10.3.1抛光工具与磨料/349

10.3.2抛光工艺参数/350

第11章矫正/351

11.1手工矫正基本技能/351

11.1.1手工矫正的原理/351

11.1.2手工矫正工具/352

11.2手工矫正典型实例/353

11.2.1薄钢板中部凸起变形的矫正操作/353

11.2.2薄钢板四周呈波浪形变形的矫正操作/354

11.2.3薄钢板无规则变形的矫正操作/354

11.2.4厚钢板的手工矫正/354

11.2.5扭曲条料的矫正/355

11.2.6厚度方向上弯曲条料的矫直/355

11.2.7宽度方向上弯曲条料的矫直/355

11.2.8角钢扭曲的矫正/355

11.2.9角钢翘曲的矫正/356

11.2.10轴类零件的矫直/356

11.2.11钢件淬火后变形的矫正/356

11.2.12有色金属的手工矫正/357

11.3火焰矫正的基本技能/357

11.3.1火焰矫正的原理/357

11.3.2火焰矫正基本操作技术/358

11.4常见典型零件的火焰矫正/360

11.5机械矫正/361

11.5.1机械矫正的形式/361

11.5.2机械矫正典型实例/361

第12章手工弯形/363

12.1手工弯形基本技能/363

12.1.1手工弯形工具/363

12.1.2毛坯长度的计算/363

12.2手工弯形典型实例/366

12.2.1角形件的弯曲操作/366

12.2.2封闭或半封闭件的弯曲操作/368

12.2.3圆柱面与椭圆柱面的弯曲操作/368

12.2.4筒形的弯曲操作/369

12.2.5圆弧与角度结合件的弯曲操作/370

12.2.6圆锥面的弯曲操作/370

12.2.7薄板的手工卷边操作/370

12.2.8管料的手工弯曲操作/372

12.2.9型材的手工弯曲操作/374

12.2.10圆柱弹簧的手工弯曲操作/376

第13章铆接/378

13.1铆接基本技能/378

13.1.1铆接的种类与形式/378

13.1.2铆钉种类与用途/380

13.1.3铆接设备与工具/381

13.1.4铆接工艺要点/383

13.2铆接典型实例/385

13.2.1半圆头铆钉的手工铆接操作/386

13.2.2沉头铆钉的手工铆接操作/386

13.2.3空心铆钉的手工铆接操作/386

13.2.4紧密和密固铆接手工铆接操作/387

13.2.5机械铆接的铆接操作/387

第14章粘接/388

14.1粘接基本技能/388

14.1.1粘接剂的类型及性能/388

14.1.2粘接的接头/388

14.2粘接典型实例/392

14.2.1无机粘接的操作/392

14.2.2有机粘接的操作/394

第15章螺纹连接/406

15.1螺纹连接基本技能/406

15.1.1螺纹连接的种类/406

15.1.2螺纹连接的装配要求/407

15.1.3螺纹连接装拆工具/412

15.2螺纹连接典型实例/413

15.2.1螺栓连接的操作/413

15.2.2螺柱连接的操作/413

15.2.3法兰型结构的螺栓连接的操作/415

15.2.4板式、箱型节点高强度螺栓连接的操作/416

15.2.5其他结构类型上的高强度螺栓连接的操作/416

第16章常见操作缺陷的处理/417

16.1划线常见缺陷及防止措施/417

16.2锯切常见缺陷及防止措施/417

16.3錾削常见缺陷及防止措施/418

16.4锉削常见缺陷及防止措施/419

16.5钻孔常见缺陷及防止措施/419

16.6扩孔钻扩孔常见缺陷及防止措施/421

16.7铰孔常见缺陷及防止措施/421

16.8攻螺纹常见缺陷及防止措施/423

16.9套螺纹常见缺陷及防止措施/426

16.10刮削常见缺陷及预防措施/427

16.11研磨常见缺陷及预防措施/428

16.12矫正常见缺陷及预防措施/428

16.13弯形常见缺陷及预防措施/429

16.14铆接常见缺陷及预防措施/429

第17章装配与调整/431

17.1装配基本技能/431

17.1.1装配工艺规程/431

17.1.2装配尺寸链/435

17.1.3保证装配精度的方法/442

17.1.4零部件装配的一般工艺要求/447

17.1.5装配零部件的清洗/449

17.1.6装配、调试工作中的注意事项/456

17.2旋转零部件的平衡/458

17.2.1静平衡的调整方法/458

17.2.2动平衡的调整方法/461

17.3装配典型实例/463

17.3.1键连接的装配/463

17.3.2销连接的装配/466

17.3.3过盈连接的装配/469

17.3.4滑动轴承的装配/471

17.3.5滚动轴承的装配/473

17.3.6带传动机构装配/478

17.3.7链传动机构装配/481

17.3.8齿轮传动机构装配/483

17.3.9蜗杆传动机构装配/487

17.3.10滚珠螺旋传动的装配/489

第18章典型零部件的维修/495

18.1维修基本技能/495

18.1.1维修工艺规程/495

18.1.2设备故障的判断及零件失效的形式/497

18.1.3维修零件的修复方法/501

18.1.4机械零件修复或更换的原则/526

18.1.5零件修复方式的选择/529

18.1.6修理方案的确定/533

18.1.7拆卸零件的工具及方法/533

18.1.8维修零件的清洗/540

18.2维修典型实例/544

18.2.1轴的修理/544

18.2.2丝杠的修理/547

18.2.3滚动轴承的检修/547

18.2.4齿轮的修理/550

18.2.5滑动轴承的修理/554

18.2.6壳体零件的修理/555

18.2.7带传动机构的检修/557

18.2.8链传动机构的检修/558

18.2.9齿轮传动机构的检修/558

18.2.10曲轴连杆机构的修理/560

参考文献/562

1、从钳工实际工作的需要出发，全面讲解钳工所需要的各项加工技术。 

2、每项技能都讲解其操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤。

3、总结了常见加工缺陷的防治措施。 

4、总结了大量典型实例并加以详细讲解。

5、讲解钳工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，适合各等级钳工阅读参考。