金工实习

“金工实习”课程是机械类和近机械类高职高专学生的必修实习实训课程，本书可直接用于指导高职高专学生的基础技能训练。本书是在初版的基础上修订的，针对目前高职高专学生的特点，淡化了烦琐的公式推导，简化了复杂的机械原理解释，增加了各工种的综合实训内容，并将各工种的综合实训做成活页式工作任务评价单，用于指导学生规范操作并帮助教师对学生学习效果进行有效评价，同时以二维码的形式将实训操作的视频内容插入书中，使实训教学内容更加直观。需要说明的是，有关数控加工方面的知识*好安排在数控技术应用专业的专业介绍中进行讲解。
本书包括热加工实习（铸造、锻造与冲压、焊接、热处理）、钳工实习、冷加工实习（车工、铣工、磨工、镗工和刨工、数控加工）共10章内容。本书是按照4～6周的金工实习（冷加工、热加工、钳工）时间编排的，在教学过程中，各院校可根据所开设专业的实际需要做适当调整。
本书由包头职业技术学院马胜梅、高美兰主编。本书编写人员及分工如下：马胜梅（第5章）、高美兰（第10章）、刘桂荣（第1章、第2章）、韩文华（第6章、第8章）、宋博宇（第3章、第9章）、张世忠（第4章、第7章）、蔚红（焊接操作视频）、杨红波（钳工操作视频）、张恩海（车工、铣工操作视频）、李建华（铸造、热处理操作视频）。本书由包头钢铁集团有限公司黄利高级工程师主审。
本书在编写过程中，参考了兄弟院校老师编写的有关教材及其他资料，也得到包头职业技术学院郭天中老师、姜文老师的帮助和指导，在此表示衷心感谢！
由于编者学识、水平和经验有限，书中难免存在不妥之处，恳请广大读者批评指正。

编者根据*数控技能型紧缺人才的培养培训指导方案精神和*的数控专业教学计划，按照*职成司关于《2004—2007年职业教育教材开发编写计划》的通知要求（教职成函［2004］13号）以及*高教司有关文件精神，结合目前职业教育教材现状，机械工业出版社组织编写了高职高专数控技术应用专业用金工实习教材。
“金属工艺学”是机械类和近机类高职高专学生的必修课。针对高职高专学生的培养目标，一般是通过配合4~8周的实践教学来完成此课程的学习。《金工实习》教材直接用于指导高职高专学生进行技能训练，并为指导学生按照国家职业技能鉴定规范进行相应岗位技术等级考证作准备。限于学制和篇幅，本书大多数内容围绕初级工所应掌握的知识和技能进行编写，并在车工、铣工和钳工三部分编入了初级工技能考核样题。同时，为了照顾基础比较好的学生，在这三部分还编入了一些中级工应掌握的内容。需要说明的是，有关数控加工方面的知识*好安排在数控技术应用专业的专业介绍中进行讲解。
本书包括铸造、锻压、焊接、热处理、常用量具、钳工、车工、铣工、刨工、镗工、磨工、数控加工等共12章。本书是按照六周金工实习时间编排的，在教学过程中，各院校可根据实际需要适当调整。
本书由包头职业技术学院高美兰主编。参加本书编写的有包头职业技术学院高美兰（第二章，第三章，第四章，第七章*节、第二节、第三节、第四节）、刘小君（*章，第十二章）、盛永平（第五章，第九章，第十章）、刘文明（第七章第五节、第六节）、张瑞（第八章）、赵斌（第十一章）；广西机电职业技术学院梁江编写了第六章。本书由包头职业技术学院窦君英副教授担任主审。
本书在编写过程中，参考了兄弟院校老师编写的有关教材及其他资料，也得到了有关领导和同行的大力支持，在此表示衷心感谢！
由于编者学识、水平和经验有限，书中难免出现不妥之处，恳请广大读者批评指正。

编者

本书是在初版的基础上修订的，是根据高职装备制造专业大类的培养目标，同时兼顾机械类、材料类、车辆类各专业的培养方案，按项目化课程改革要求编写而成的理论实践一体化的教学用书。本书依照高职高专机械类及近机械类专业各工种职业技能的要求，采用项目化教学模式，依据金属加工工艺过程各工种特点，科学安排编写内容，将各工种的综合实训采用活页式教学，并配有评分表、习题和实习报告，有助于帮助学生掌握实习重点，帮助教师有效评定学生实习成绩，符合高职高专的教学特点以及高职高专学生的认知特点。同时，以二维码的形式将实训操作的视频内容插入书中，便于读者学习。
本书内容包括热加工实习（铸造、锻造与冲压、焊接、热处理）、钳工实习、冷加工实习（车工、铣工、磨工、镗工和刨工、数控加工）三部分，共10章，内容浅显易懂，示意图较多，贴近生产实际，突出表现了职业教育特色，可作为高职高专院校机械类及近机械类、材料类相关专业的教材，也可供金属加工行业的技术人员参考。
为方便教学，本书配有电子课件、习题解答等教学资源，凡选用本书作为教材的教师，均可登录机械工业出版社教育服务网（www.cmpedu.com）注册、下载或来电索取。联系电话：01088379375。

第2版前言
第1版前言
二维码索引
第1章铸造1
11铸造及安全操作技术1
111铸造特点与生产工艺过程1
112铸造安全操作技术1
12砂型铸造2
121造型材料2
122模样和芯盒3
123造型、造芯方法3
124浇注8
125落砂和清理9
126检验9
13特种铸造9
131熔模铸造10
132金属型铸造11
133压力铸造12
134离心铸造13
135低压铸造13
136消失模铸造14
铸造综合实训16
第2章锻造与冲压22
21锻压及安全操作技术22
211锻压生产的特点和应用22
212锻造安全技术22
22坯料的加热和锻件的冷却23
221加热的目的和锻造温度范围23
222加热设备及其操作23
223加热缺陷及防止措施24
224锻件的冷却25
23自由锻造25
231手工自由锻造26
232机器自由锻造28
233自由锻造的基本工序及其操作29
24模锻34
241模锻特点34
242模锻设备34
243锻模35
25板料冲压简介36
251板料冲压的特点36
252冲压设备36
253冲模37
254冲压的基本工序39
锻造综合实训41
第3章焊接45
31焊接及安全操作技术45
311焊接的分类及其特点45
312焊接安全操作技术45
32焊条电弧焊46
321焊条电弧焊焊缝成形过程46
322焊条电弧焊的设备及工具47
323焊条49
324电弧焊工艺简介49
325焊条电弧焊操作技术51
326常见焊接缺陷53
33其他焊接方法简介54
331气焊与气割54
332埋弧焊57
333气体保护焊58
334电阻焊59
335电渣焊60
336真空电子束焊61
337激光焊61
338等离子弧焊62
339摩擦焊62
焊接综合实训63
第4章热处理67
41热处理及安全操作技术67
411热处理的作用和应用67
412热处理安全操作技术67
42钢的热处理68
421热处理的设备68
422热处理基本工艺及其操作69
423热处理后硬度检测73
424常见热处理缺陷78
热处理综合实训79
第5章钳工83
51钳工及安全操作技术83
511钳工的工作范围83
512钳工安全操作技术84
52常用量具84
521钢直尺84
522卡钳85
523游标卡尺85
524千分尺86
525百分表87
526卡规、塞规与塞尺89
527角尺90
528半径样板91
53钳工常用设备92
531钳工工作台92
532台虎钳93
533砂轮机94
534钻床94
54钳工基本工艺97
541划线97
542锯削103
543錾削108
544锉削113
545钻孔、扩孔、铰孔与锪孔121
546攻螺纹与套螺纹126
547刮削131
55机器装拆简介133
551装配工艺概述133
552拆卸工艺概述136
553常用装拆工具137
554基本元件的装配139
钳工综合实训145
第6章车工152
61车工及安全操作技术152
611车削加工工艺范围152
612车削加工工艺过程153
613车工操作安全技术153
62车床154
621车床结构与传动154
622车床的调整及操作155
623车床的维护与保养157
624其他车床157
63车刀159
631车刀种类及用途159
632车刀的组成159
633车刀的几何角度160
634车刀的材料160
635车刀的刃磨161
636车刀的安装162
64工件的安装164
641用自定心卡盘安装工件164
642用单动卡盘安装工件164
643用双*安装工件165
644用花盘安装工件166
645中心架与跟刀架的应用167
646用心轴安装工件167
65车削加工168
651车外圆168
652车端面171
653车台阶172
654切槽与切断173
655内孔加工175
656车圆锥面178
657车螺纹181
658车成形面和滚花184
车工综合实训187
第7章铣工193
71铣工及安全操作技术193
711铣削加工的工艺范围193
712铣削加工工艺过程193
713铣工安全操作技术195
72铣床195
721立式铣床195
722卧式铣床196
723*工具铣床196
724龙门铣床196
725*分度头196
73铣刀和工件的安装198
731铣刀的种类198
732铣刀的安装198
733工件的安装200
74铣削加工201
741铣平面201
742铣垂直面和平行面203
743铣斜面204
744铣台阶205
745铣槽与切断206
746铣多面体210
铣工综合实训212
第8章磨工216
81磨工及安全操作技术216
811磨削加工工艺范围及工艺特点216
812磨削加工的工艺过程217
813磨工操作的安全技术217
82磨床和砂轮218
821磨床的类型218
822砂轮220
83磨削加工223
831磨外圆223
832磨内孔225
833磨圆锥面225
834磨平面226
磨工综合实训228
第9章镗工和刨工232
91镗工232
911镗削加工及工艺范围232
912镗床233
913镗孔刀具234
92刨工及安全操作技术235
921刨削加工工艺范围235
922刨削加工工艺过程235
923刨工操作的安全技术236
93刨床236