零件制造工艺与装备

图书标准信息

• 作者 吴慧媛、韩邦华 编
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2013-08
• 版次 1
• ISBN 9787121103438
• 定价 39.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 384页
• 字数 608千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《全国高职高专院校规划教材·精品与示范系列：零件制造工艺与装备·机械制造技术》按照生产技术岗位应具备的知识能力和工作流程设计教学项目。全书分为两个模块。第一模块为机械加工工艺文件的识读与编制，内容按照工艺文件编制所具备的知识展开内容，介绍从认识机床到各机床的加工工艺范围、刀具的应用、初拟零件加工工艺路线，到最后确定各工艺参数编制工艺文件的一个完整过程。第二模块为典型零件的工艺工装制订，介绍轴类、套类、盘类、箱体类、叉架类五种典型零件的工艺工装制订的思路与方法，每类零件均选用了两个具有代表性的零件作介绍，并给出真实零件作为实训任务。

【作者简介】

吴慧媛，副教授，上海交通大学机械工程专业硕士，为具有丰富的企业工作经验的双师型骨干教师．任无锡职业技术学院机械技术学院院长助理，主要研究方向为机械制造加工技术、测量技术等。主讲机械制造工艺及装备、机械制造技术、互换性与测量技术、典型零件质量检测筹多门课程

【目录】

项目一识读机床的方法
任务一认识机床的分类与型号
1.1机床的分类
1.2机床型号的编制方法
1.2.1通用机床的型号
1.2.2专用机床型号
任务二分析机床的运动
2.1零件表面成形方法
2.2机床的运动
2.2.1表面成形运动
2.2.2辅助运动
任务三分析机床的传动
3.1机床的传动组成
3.2机床的传动链
3.3机床的传动原理
3.4机床的传动系统
任务四认知数控机床
4.1数控机床的组成
4.2数控机床的分类
4.2.1按工艺用途分
4.2.2按运动轨迹分
4.2.3按伺服系统的控制方式分
4.3数控机床的特性

项目二认识机床的加工工艺范围及常用刀具
任务一认识车床的加工工艺范围及常用刀具
1.1车床的工艺范围
1.1.1车床的类型
1.1.2各种车床的加工范围和特点
1.2车刀
1.2.1车刀的种类
1.3车刀的组成及切削部分的几何参数
1.3.1车刀的组成
1.3.2刀具切削部分的几何参数
任务二认识磨床的加工工艺范围及常用刀具
2.1磨床的工艺范围
2.1.1磨床的类型
2.1.2各种磨床的加工范围和特点
2.2砂轮
2.2.1砂轮的组成和特性
2.2.2砂轮的形状及用途
2.3刀具的材料
2.3.1刀具材料应具备的性能
2.3.2常用的刀具材料
任务三认识铣床的加工工艺范围及常用刀具
3.1铣床的工艺范围
3.1.1铣床的类型
3.1.2各种铣床的加工工艺范围及特点
3.2铣刀的种类与用途
3.2.1按铣刀的用途分类
3.2.2按铣刀的其他形式分类
任务四认识钻床的加工工艺范围及常用刀具
4.1钻床的工艺范围
4.1.1钻床的类型
4.1.2各类钻床的加工工艺范围及特点
4.2孔加工刀具的种类与用途
4.2.1麻花钻
4.2.2扩孔钻
4.2.3铰刀
4.2.4孔加工复合刀具
任务五认识镗床的工艺范围及常用刀具
5.1镗床的工艺范围
5.1.1镗床的类型
5.1.2各类镗床的加工工艺范围及特点
5.1.3镗床镗孔方式
5.2镗刀的种类与用途
任务六认识刨、插、拉床的工艺范围及常用刀具
6.1刨床的工艺范围及常用刀具
6.2插床的工艺范围及常用刀具
6.3拉床的工艺范围及常用刀具
任务七认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具
7.1齿轮加工机床类型
7.2各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具
7.2.1滚齿机床的工艺范围及常用刀具
7.2.2插齿机床的工艺范围及常用刀具
7.2.3剃齿机床的工艺范围及常用刀具
7.2.4磨齿机床的工艺范围及常用刀具

项目三零件加工工艺路线的拟定
任务一了解生产过程
1.1生产过程与机械加工工艺过程
1.2工艺过程的组成
1.3生产类型及工艺特征
任务二了解工艺规程的作用与要求
2.1制订工艺规程的作用
2.2制订工艺规程
2.3制订工艺规程的步骤
任务三分析零件的工艺性
3.1产品零件图和装配图分析
3.2零件的结构工艺性分析
任务四确定毛坯
4.1毛坯的种类
4.2毛坯的选择原则
4.3毛坯形状及尺寸的确定
任务五选择定位基准
5.1基准
5.2定位基准的选择
任务六拟订零件工艺路线
6.1确定表面加工方法
6.2划分加工阶段
6.3安排加工顺序
6.4确定工序集中和工序分散的程度

项目四编制零件加工工艺文件
任务一选择工序基准及工件装夹方法
1.1工序基准的选择
1.2工件装夹
1.2.1工件装夹的概念
1.2.2工件装夹的方法
1.3工件定位
1.3.1工件定位基本原理
1.3.2常用定位元件
1.3.3定位误差的分析与计算
1.4工件夹紧
1.4.1夹紧装置的组成及设计要求
1.4.2夹紧力的确定
1.4.3典型的夹紧机构
任务二确定加工余量
2.1加工余量的概念与影响因素
任务三确定工序尺寸及公差
3.1工艺尺寸链的概念及计算方法
3.2确定工序尺寸及公差
任务四确定切削要素
4.1切削用量
4.2合理切削用量的选择原则
4.3切削层参数
任务五技术经济分析
5.1提高生产率的途径
5.1.1机械加工生产率分析
5.1.2提高机械加工生产率的工艺措施
5.2工艺方案的经济分析
5.2.1工艺成本
5.2.2工艺成本与年产量的关系
5.2.3不同工艺方案经济性比较
任务六填写工艺文件
6.1工艺文件的格式
6.2编制的注意事项
6.3工艺文件的管理

项目五机械加工中的切削现象与质量问题
任务一切削过程中产生的现象及影响因素
1.1切削变形及其影响因素
1.1.1切削变形中的3个变形区
1.1.2切屑的形成与类型
1.1.3积屑瘤的产生及影响
1.1.4影响切削变形的因素
1.2切削力的产生及其影响因素
1.3切削热和切削温度
1.4刀具磨损与使用寿命
1.5切削液的合理选择
1.6刀具几何参数对切削过程的影响
任务二　分析机械加工精度
2.1加工精度与加工误差
2.2工艺系统的几何误差
2.2.1加工原理误差
2.2.2机床的几何误差
2.2.3工艺系统其他几何误差
2.3工艺系统受力变形引起的误差
2.3.1工艺系统刚度分析
2.3.2工艺系统受力变形引起的加工误差
2.3.3减小工艺系统受力变形的主要措施
2.4工艺系统受热变形引起的加工误差
2.5工件残余应力引起的加工误差
2.6加工误差的分析与控制
2.6.1加工误差的性质
2.6.2加工误差的统计分析法
2.7减小加工误差的措施
任务三　分析机械加工表面质量
3.1加工表面质量的概念
3.1.1加工表面质量的含义
3.1.2表面完整性
3.2影响表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.1切削加工中影响表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.2磨削加工中降低表面粗糙度的措施
3.3影响加工表面物理力学性能的因素
3.3.1加工表面层的冷作硬化
3.3.2表面层的金相组织变化
3.3.3表面层的残余应力

项目六轴类零件的工艺工装制订
任务一制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装
1.1制订传动轴零件的工艺规程
1.2分析轴类零件工艺与工装设计要点
1.2.1轴类零件的功用、分类及结构特点
1.2.2轴类零件的主要技术要求
1.2.3轴类零件的材料、毛坯及热处理
1.2.4轴类零件的加工工艺设计
1.2.5轴类零件的加工工装设计
任务二分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题
2.1分析丝杠零件的工艺
2.1.1零件工艺性分析
2.1.2丝杠零件加工的工艺注意点
2.1.3丝杠零件加工的工艺路线
2.2轴类零件加工的几个工艺问题
任务三实训任务：制订搅拌轴的工艺规程

项目七套类零件的工艺工装制订
任务一制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装
1.1制订轴承套零件的工艺规程
1.2分析套类零件工艺与工装设计要点
1.2.1套类零件的功用、分类及结构特点
1.2.2套类零件的主要技术要求
1.2.3套类零件的材料、毛坯
1.2.4套类零件的加工工艺设计
1.2.5套类零件的加工工装设计
任务二分析液压缸零件的工艺，解决套类零件加工的工艺问题
2.1分析液压缸工艺
2.2套类零件加工中的几个工艺问题
2.2.1保证相互位置精度
2.2.2防止变形的方法
任务三实训任务：制订转换套的工艺规程
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