高等学校教材：炼钢设计原理

图书标准信息

• 作者 冯聚和 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2011-01
• 版次 1
• ISBN 9787502571955
• 定价 34.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 252页
• 丛书 高等学校教材

【内容简介】

　　本书重点讲授炼钢车间及其主要设备的设计计算、设计内容、设计程序和设计方法，培养学生初步掌握分析和解决冶金工程实际问题的能力。　　
　　全书共分9章，内容包括：钢铁厂设计概论、氧气转炉物料平衡和热平衡计算、氧气顶吹转炉设计、氧气顶吹转炉氧枪设计、氧气顶吹转炉烟气净化及回收设计、电弧炉设计、连续铸钢、转炉车间原材料供应系统设计、氧气转炉炼钢车间设计。
　　本书注重理论联系实际，内容丰富、翔实，实用性强既可作为高等院校冶金工程专业学生的专业课教材，也可作为炼钢课程设计和毕业设计的主要参考教材，亦可供从事钢铁冶金的设计、科研、生产人员使用和参考。

【目录】

1钢铁厂设计概述
11钢铁工业在国民经济中的地位和作用
12工程设计的意义
13基本建设项目的建设程序
131基本建设项目的设计类型
132项目建议书
133可行性研究
134厂址选择
135初步设计
136技术设计
137施工图设计
138施工服务
14钢铁厂设计的基本原则
15建筑设计基础知识
151基本概念
152工艺设计与土建设计的关系
153工业建筑的类型和结构
154建筑定位尺寸
155道路和通道
2氧气转炉物料平衡与热平衡计算
21概述
22120t氧气顶吹转炉物料平衡和热平衡计算
221原始数据
222物料平衡计算
223热平衡计算
23加入废钢和脱氧后的物料平衡
231加入废钢的物料平衡
232脱氧后的物料平衡
3氧气顶吹转炉设计
31转炉炉型设计
311转炉炉型设计概述
312炉型种类及其选择
313转炉炉型主要参数的确定
314炉型设计计算
315炉衬的组成、材质选择及厚度确定
316炉壳厚度和转角半径的确定
317炉型设计步骤
318炉型设计举例
32顶底复合吹炼转炉炉型及其主要参数
321炉型的选择
322炉型主要参数及尺寸的确定
323底吹喷嘴的设计
33转炉支撑装置
331托圈
332炉体与托圈的连接装置
333耳轴
334耳轴轴承
34转炉重心及倾动力矩计算
341转炉重心计算
342倾动力矩(M)的计算
343倾动机构的选择和电动机功率的确定
4氧气顶吹转炉氧枪设计
41喷头设计
411喷头类型
412氧气顶吹转炉炼钢对喷头性能的要求及流股应具备的特性
413喷头设计参数的确定
414喷孔尺寸设计计算
415喷头设计例题
42氧枪枪身设计
421各层套管管径的确定
422氧枪总长度和行程的确定
43氧枪水冷系统设计
431氧枪受热机理分析
432氧枪热平衡计算
433冷却水阻力计算
434氧枪枪身设计例题
44氧枪升降机构与更换装置
45氧气转炉炼钢车间供氧
451制氧基本原理
452供氧系统工艺流程
453车间需氧量计算
454制氧机的选择
5氧气顶吹转炉烟气净化及回收设计
51转炉烟气净化及回收的意义
52转炉烟气及烟尘的性质
53转炉烟气净化方法和净化系统流程简介
531转炉烟气净化处理方法
532国内典型的湿法烟气净化系统流程简介
54炉气量和烟气量计算
541炉气量计量
542干烟气量计算
543烟气量及密度的校正
55湿法烟气净化原理
551湿法烟气净化过程
552文氏管降温除尘工作机理
56湿法烟气净化及回收系统设备设计
561转炉烟罩和烟道
562文氏管设计计算
563脱水器设计计算
564风机的选择
565放散烟囱
566煤气柜设计计算
57平面旋风除尘器设计
58静电除尘
581静电除尘烟气净化原理
582静电除尘器的分类
583静电除尘器的结构
584静电除尘器的特点
585影响静电除尘器工作的主要因素
586静电除尘器设计选用步骤
587静电除尘系统
59转炉烟尘及污水处理
510车间除尘
511200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计举例
6电弧炉设计
61炉型设计
611熔池的形状和尺寸
612熔炼室尺寸
613炉衬及厚度（δ）的确定
614炉壳及厚度δz
615炉门尺寸的确定
616出钢口和流钢槽
62变压器功率和电参数的确定
621变压器功率的确定
622电压级数
623电极直径（d电极）
624电极心圆直径（d三极心）
63电炉容量和座数的确定
64电炉车间工艺布置
641车间的组成
642工艺布置
643紧凑式布置电炉车间
7连续铸钢
71概述
711连续铸钢的发展概况
712连铸的优越性
713连铸机型及特点
72连铸机主要设计参数的确定与连铸机生产能力的计算
721连铸机主要设计参数的确定
722连铸机生产能力的计算
73连铸机的主要设备
731钢包回转台
732中间包
733中间包小车
734结晶器及振动装置
735二次冷却装置
736拉坯矫直机
737引锭杆
738铸坯切割装置和后步工序其他设备
74连铸机与炼钢炉的配合
8转炉车间原材料供应系统设计
81铁水供应系统
811混铁炉供应铁水
812混铁车供应铁水
82废钢供应系统
83散状料供应系统
831地面料仓
832从地面料仓向炉上高位料仓供料
833从高位料仓向转炉加料
84铁合金供应系统
9氧气转炉炼钢车间设计
91转炉的座数与容量的确定
911车间内的转炉座数
912转炉容量
92转炉车间的组成、类型和工艺布置
921组成
922车间类型
923三跨式车间的工艺布置（相对位置）
93主厂房主要尺寸的确定
931炉子跨主要尺寸的确定
932加料跨主要尺寸的确定
933浇铸跨主要尺寸的确定
附录
附录1可压缩流函数表
附录2各种温度下气体的含湿量和水蒸气分压表
参考文献