• 机械制造技术基础 第3版
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机械制造技术基础 第3版

20.67 4.2折 49.8 九品

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作者刘英、周伟 著

出版社机械工业出版社

出版时间2018-03

版次3

装帧平装

货号A2

上书时间2024-12-25

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品相描述:九品
图书标准信息
  • 作者 刘英、周伟 著
  • 出版社 机械工业出版社
  • 出版时间 2018-03
  • 版次 3
  • ISBN 9787111583523
  • 定价 49.80元
  • 装帧 平装
  • 开本 16开
  • 纸张 胶版纸
  • 页数 325页
  • 字数 99999千字
  • 丛书 “十三五”国家重点出版物出版规划项目 现代机械工程系列精品教材
【内容简介】
本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要,融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容,对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。全书共11章,包括:绪论、金属切削基本知识、零件表面加工方法及刀具、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计等。
【目录】
第3 版前言 

第2 版前言 

第1 版前言 

第1 章 绪论 1 

 1. 1 制造业、制造系统与制造技术 1 

 1. 2 机械制造业在国民经济中的地位和作用 1 

 1. 3 本课程的性质、任务及目的 2 

第2 章 金属切削基本知识 4 

 2. 1 概述 4 

  2. 1. 1 机械零件的种类及其表面形成原理 4 

  2. 1. 2 切削运动和切削用量 7 

  2. 1. 3 刀具切削部分的几何参数 9 

  2. 1. 4 切削层参数与切削方式 14 

 2. 2 金属切削过程的基本规律 15 

  2. 2. 1 金属切削过程 16 

  2. 2. 2 切削力 20 

  2. 2. 3 切削热和切削温度 25 

  2. 2. 4 刀具磨损与刀具寿命 28 

 2. 3 切削条件的合理选择 31 

  2. 3. 1 工件材料的切削加工性 31 

  2. 3. 2 刀具材料 33 

  2. 3. 3 刀具几何参数的合理选择 36 

  2. 3. 4 切削液的作用和选择 38 

  2. 3. 5 切削用量的合理选择 40 

 2. 4 磨削 45 

  2. 4. 1 磨削运动及磨削用量 45 

  2. 4. 2 砂轮特性及其选择 46 

  2. 4. 3 磨削过程 50 

  2. 4. 4 高效磨削方法简介 54 

 2. 5 典型案例分析及复习思考题 54 

  2. 5. 1 典型案例分析 54 

  2. 5. 2 复习思考题 55 

第3 章 零件表面加工方法及刀具 57 

 3. 1 外圆表面加工 57 

  3. 1. 1 外圆表面加工的技术要求及方案选择 57 

  3. 1. 2 外圆车削 58 

  3. 1. 3 外圆磨削 59 

 3. 2 平面加工 61 

  3. 2. 1 平面加工的技术要求及方案选择 61 

  3. 2. 2 铣削加工 62 

  3. 2. 3 刨削加工 68 

  3. 2. 4 平面磨削 69 

 3. 3 孔加工方法 70 

  3. 3. 1 孔加工的技术要求及方案选择 70 

  3. 3. 2 钻孔 71 

  3. 3. 3 扩孔 74 

  3. 3. 4 锪孔 74 

  3. 3. 5 铰孔 75 

  3. 3. 6 镗孔 76 

  3. 3. 7 拉削加工 78 

  3. 3. 8 高精度孔的磨削与珩磨 81 

 3. 4 圆柱齿轮加工 83 

  3. 4. 1 圆柱齿轮的技术要求及方案选择 83 

  3. 4. 2 齿轮加工方法概述 85 

  3. 4. 3 滚齿加工 86 

  3. 4. 4 插齿加工 88 

  3. 4. 5 剃齿加工 89 

  3. 4. 6 珩齿和磨齿加工 90 

 3. 5 螺纹加工 90 

  3. 5. 1 螺纹加工的技术要求及方案选择 91 

  3. 5. 2 螺纹加工的方法 92 

 3. 6 典型案例分析及复习思考题 96 

  3. 6. 1 典型案例分析 96 

  3. 6. 2 复习思考题 98 

第4 章 金属切削机床 100 

 4. 1 概述 100 

  4. 1. 1 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 100 

  4. 1. 2 金属切削机床分类与机床型号编制 100 

 4. 2 常用普通机床 103 

  4. 2. 1 车床 103 

  4. 2. 2 铣床 119 

  4. 2. 3 孔加工机床 121 

  4. 2. 4 齿轮加工机床 124 

目录Ⅸ  

  4. 2. 5 磨床 125 

 4. 3 数控机床 127 

  4. 3. 1 概述 127 

  4. 3. 2 数控机床分类 127 

  4. 3. 3 数控车床 129 

  4. 3. 4 数控铣床 133 

  4. 3. 5 加工中心 135 

 4. 4 典型案例分析及复习思考题 145 

  4. 4. 1 典型案例分析 145 

  4. 4. 2 复习思考题 148 

第5 章 机床夹具设计 150 

 5. 1 概述 150 

  5. 1. 1 基准及其分类 150 

  5. 1. 2 工件在工艺系统内的安装 152 

  5. 1. 3 机床夹具的组成及分类 153 

 5. 2 工件在夹具中的定位 154 

  5. 2. 1 工件的六点定位原理 154 

  5. 2. 2 常见的定位方式与定位元件 157 

 5. 3 定位误差的分析与计算 166 

  5. 3. 1 定位误差的概念及产生的原因 166 

  5. 3. 2 定位误差的分析与计算 167 

  5. 3. 3 加工误差不等式 172 

 5. 4 工件在夹具中的夹紧 172 

  5. 4. 1 夹紧装置的组成及基本要求 172 

  5. 4. 2 确定夹紧力的原则 173 

  5. 4. 3 常用的夹紧机构 175 

 5. 5 典型机床夹具 183 

  5. 5. 1 钻床夹具 183 

  5. 5. 2 铣床夹具 190 

  5. 5. 3 镗床夹具 195 

 5. 6 夹具设计的方法和步骤 199 

  5. 6. 1 明确夹具的设计任务 200 

  5. 6. 2 定位基准和定位方案的确定 200 

  5. 6. 3 对刀元件或导向元件的选择和确定 202 

  5. 6. 4 夹紧方案的确定 202 

  5. 6. 5 夹具总图的绘制 203 

  5. 6. 6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 204 

 5. 7 典型案例分析及复习思考题 205 

  5. 7. 1 典型案例分析 205 

  5. 7. 2 复习思考题 206 

Ⅹ 机械制造技术基础 第3 版 

第6 章 机械加工质量及其控制 210 

 6. 1 机械加工质量的基本概念 210 

  6. 1. 1 机械加工精度 210 

  6. 1. 2 机械加工表面质量 211 

 6. 2 影响机械加工误差的主要因素 213 

  6. 2. 1 机床误差 213 

  6. 2. 2 刀具误差 216 

  6. 2. 3 工艺系统的弹性变形 216 

  6. 2. 4 工艺系统的热变形 222 

  6. 2. 5 工件内应力 224 

  6. 2. 6 其他因素 225 

  6. 2. 7 提高和保证加工精度的措施 226 

 6. 3 机械加工表面质量的形成及影响因素 228 

  6. 3. 1 表面粗糙度的形成及影响因素 228 

  6. 3. 2 加工表面硬化及其影响因素 230 

  6. 3. 3 表面金相组织变化与磨削烧伤 231 

  6. 3. 4 表面层的残余应力 233 

  6. 3. 5 工艺系统的振动 234 

  6. 3. 6 提高零件表面质量的工艺途径 235 

 6. 4 机械加工质量的统计分析 236 

  6. 4. 1 加工误差的性质 236 

  6. 4. 2 正态分布曲线法(直方图法) 236 

  6. 4. 3 控制图法 239 

 6. 5 典型案例分析及复习思考题 241 

  6. 5. 1 典型案例分析 241 

  6. 5. 2 复习思考题 243 

第7 章 机械加工工艺规程 245 

 7. 1 基本概念 245 

  7. 1. 1 生产过程和机械加工工艺过程 245 

  7. 1. 2 机械加工工艺过程的组成 245 

  7. 1. 3 生产纲领与生产类型 247 

  7. 1. 4 机械加工工艺规程 247 

  7. 1. 5 设计机械加工工艺规程的步骤 250 

  7. 1. 6 工艺过程的技术经济分析 253 

 7. 2 工艺路线的拟订 254 

  7. 2. 1 定位基准的选择 254 

  7. 2. 2 加工方法的选择 257 

  7. 2. 3 加工阶段的划分 257 

  7. 2. 4 工序内容的合理安排 260 

  7. 2. 5 安排加工顺序的原则和方法 260 

 7. 3 工序具体内容的确定 262 

目录Ⅺ  

  7. 3. 1 加工余量和工序尺寸的确定 262 

  7. 3. 2 机床及工艺装备的选择 264 

  7. 3. 3 时间定额的确定 265 

 7. 4 工艺尺寸链 267 

  7. 4. 1 尺寸链的概念 267 

  7. 4. 2 工艺尺寸链的计算公式(极值法) 268 

  7. 4. 3 工艺尺寸链的应用 269 

 7. 5 设计机械加工工艺规程的实例 272 

  7. 5. 1 主轴机械加工工艺规程的设计实例 272 

  7. 5. 2 箱体机械加工工艺规程设计实例 279 

 7. 6 计算机辅助工艺规程设计 284 

  7. 6. 1 概述 284 

  7. 6. 2 CAPP 的发展历程 285 

  7. 6. 3 CAPP 的发展趋势 288 

 7. 7 数控加工工艺规程 288 

  7. 7. 1 数控加工工艺的概念 288 

  7. 7. 2 数控加工内容的选择 289 

  7. 7. 3 数控加工工艺的特点 289 

  7. 7. 4 数控加工工艺性分析 289 

  7. 7. 5 数控加工工艺路线的设计 291 

  7. 7. 6 数控加工工序的设计 292 

  7. 7. 7 数控加工工艺文件 292 

 7. 8 典型案例分析及复习思考题 293 

  7. 8. 1 典型案例分析 293 

  7. 8. 2 复习思考题 297 

第8 章 机械装配工艺基础 301 

 8. 1 机械装配工艺规程的制订 301 

  8. 1. 1 机械装配生产类型及其特点 301 

  8. 1. 2 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 302 

  8. 1. 3 制订装配工艺规程的方法和步骤 303 

  8. 1. 4 机械结构的装配工艺性 307 

 8. 2 保证机械装配精度的方法 308 

  8. 2. 1 装配精度 308 

  8. 2. 2 装配尺寸链的建立 308 

  8. 2. 3 保证装配精度的方法———解装配尺寸链 309 

 8. 3 机械装配工艺规程实例 318 

  8. 3. 1 某型号柴油机装配工艺路线实例 319 

  8. 3. 2 某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 319 

  8. 3. 3 某型号柴油机装配工序卡片实例 320 

 8. 4 复习思考题 323 

参考文献 325
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