金工实习

图书标准信息

• 作者 朱征
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2023-02
• 版次 1
• ISBN 9787111717027
• 定价 48.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 240页
• 字数 371千字

【内容简介】

本书是根据2014年工程训练教学指导委员会课程建设组制定的《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版20）》的指导精神，在总结多年教学改革成功经验的基础上，结合教学实践和学科发展编写而成。
  全书共12章，内容包括：金工实习基础知识、铸造、锻压、焊接、钢的热处理、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工和特种加工。本书可作为高等学校机械类各专业本科、专科的金工实习（或机械制造实习）教材，及非机械类各有关专业机械制造实践教学用书，也可供各类成人高校、高职、高专相关专业选用，还可供机械制造行业的工程技术人员学习参考。

【目录】

前言

第1章金工实习基础知识1

11工程材料基础知识1

111工程材料的分类1

112金属材料的力学性能 2

113常用金属材料 5

12机械制造基础知识 8

121机械制造基本过程8

122切削加工基本知识9

123切削加工质量12

124切削加工步骤14

13刀具材料16

131刀具材料的性能要求16

132常用的刀具材料16

14常用量具及用法17

141游标卡尺17

142千分尺19

143百分表21

144游标万能角度尺21

145量规22

第2章铸造24

21铸造概述24

22砂型铸造24

221砂型铸造的工艺过程24

222铸型的组成25

223型 （芯）砂 25

224模样和芯盒27

225造型29

226造芯33

227浇冒口系统36

228造型的基本操作37

23合金的熔化与浇注38

231合金的铸造性能38

232合金的熔炼 40

233浇注42

24落砂与清理43

241落砂43

242清理43

25特种铸造 44

251金属型铸造44

252熔模铸造45

253压力铸造45

254离心铸造46

26铸件缺陷分析 47

第3章锻压49

31锻压概述49

32锻造49

321锻造坯料的加热与锻件冷却50

322自由锻造53

323模型锻造62

324锻件缺陷分析64

33板料冲压65

331冲压设备66

332冲模结构67

333冲压基本工序68

第4章焊接72

41焊接概述72

411焊接定义及特点72

412焊接方法及分类72

42熔焊72

421焊接电弧73

422焊条电弧焊73

423埋弧焊81

424气体保护焊83

425其他常用熔焊方法85

43其他焊接方法91

431电阻焊91

432摩擦焊92

433钎焊93

44焊接检验93

441常见焊接缺陷94

442焊接质量检验95

第5章钢的热处理97

51热处理概述97

52钢的整体热处理98

521退火98

522正火98

523淬火99

524回火100

53钢的表面热处理100

531表面淬火101

532化学热处理102

54常用热处理设备103

541热处理加热炉103

542冷却装置104

55常见热处理缺陷及防止措施104

56钢的火花鉴别105

561火花的构成106

562常用钢的火花特征107

第6章车削加工109

61车削概述109

62车床109

621卧式车床型号 109

622卧式车床的组成109

623卧式车床的基本操作 111

624卧式车床的传动系统112

63车刀114

631车刀的结构114

632车刀组成及角度114

633车刀刃磨116

634车刀安装118

64工件安装及车床附件119

641卡盘安装119

642花盘安装119

643顶尖安装120

644心轴安装121

645中心架与跟刀架的使用122

65车削步骤123

66车削工艺125

661车外圆125

662车端面126

663车台阶126

664切槽127

665切断128

666车成形面129

667车圆锥面130

668车螺纹132

669孔加工134

6610滚花136

67车削综合工艺136

671轴类零件车削工艺136

672盘套类零件车削工艺137

673典型零件车削实例138

第7章铣削加工140

71铣削概述140

711铣削特点与应用140

712铣削用量140

713铣削方式141

72铣床141

721铣床种类141

722铣床型号143

723铣床组成143

73铣刀及其安装144

731铣刀144

732铣刀的安装145

74铣床附件及工件安装147

741铣床附件147

742工件的安装150

75铣削基本工艺151

751铣平面151

752铣斜面和台阶面152

753铣沟槽 152

754铣成形面154

755铣齿形154

756其他加工155

76铣削工艺示例156

第8章刨削加工158

81刨削概述158

82刨床159

821牛头刨床159

822龙门刨床161

83刨刀及其安装162

831刨刀162

832刨刀的安装163

833工件的安装163

84刨削的基本操作163

841刨平面163

842刨沟槽165

843刨成形面165

85插削166

851插床166

852插刀167

853插削的应用及特点167

第9章磨削加工168

91磨削概述168

92磨床169

921外圆及内圆磨床 169

922平面磨床169

93砂轮171

931砂轮的特性171

932砂轮的安装172

933砂轮的修整173

94磨削工艺173

941外圆磨削173

942内圆磨削174

943平面磨削174

944圆锥面磨削175

第10章钳工176

101钳工概述176

1011钳工的加工特点及应用范围 176

1012钳工常用设备 176

102划线178

1021划线的作用178

1022划线工具179

1023划线方法与步骤181

1024划线举例182

103錾削184

1031錾削工具184

1032錾削操作及应用184

104锯削186

1041手锯186

1042锯削操作187

105锉削188

1051锉刀 188

1052锉削操作189

1053锉削方法 190

106钻削192

1061钻孔加工192

1062扩孔与铰孔194

107攻螺纹和套螺纹195

1071攻螺纹195

1072套螺纹196

108刮削198

1081刮削工具 198

1082刮削质量的检验 199

1083刮削方法 199

109装配200

1091装配概述 200

1092典型零、部件装配201

1093部件装配和总装配204

第11章数控加工205

111数控机床205

1111数控机床的基本组成205

1112数控机床的工作原理 206

1113数控机床的特点 206

112数控加工编程207

1121数控机床的坐标系207

1122数控编程方法207

1123数控编程内容及步骤208

1124数控程序代码 209

1125数控程序结构与格式211

113数控加工常用指令及实例212

1131M功能212

1132F功能212

1133T功能212

1134S功能212

1135G功能213

1136综合举例217

114数控加工中心简介220

第12章特种加工222

121电火花加工222

1211电火花成形加工223

1212电火花线切割加工225

122电解加工226

1221电解加工原理226

1222电解加工特点227

123超声波加工227

1231超声波加工原理227

1232超声波加工特点228

1233超声波加工的应用228

124高能束加工229

1241激光加工229

1242电子束加工231

1243离子束加工232

参考文献234