• 材料成型模拟仿真 创新实践
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材料成型模拟仿真 创新实践

12.21 3.1折 39 九品

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作者陈泽中

出版社机械工业出版社

出版时间2017-11

版次1

装帧其他

上书时间2024-10-15

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品相描述:九品
图书标准信息
  • 作者 陈泽中
  • 出版社 机械工业出版社
  • 出版时间 2017-11
  • 版次 1
  • ISBN 9787111577652
  • 定价 39.00元
  • 装帧 其他
  • 开本 16开
  • 纸张 胶版纸
  • 页数 130页
  • 字数 197千字
【内容简介】
材料成型及控制工程是先进制造学科的重要组成部分,开展该领域的创新和实践教学是近年来兴起的“卓越工程师”教育的重要内容。本书是作者多年教学经验的总结,主要内容包括:金属体积成形创新实践、金属板料成形创新实践、塑料注塑成型创新实践和材料微成形创新实践四个部分。每一部分均以数个来源于企业生产一线的实际案例,引导学生学习和掌握材料成型与先进制造领域的CAD/CAE/CAM专业技能,并进行相关的创新和实践尝试,探索解决相关技术问题的新方法。本书是上海理工大学“精品本科”教育教材,可供国内高校材料成型类、模具设计类、机械制造类本科专业教学使用,也可用于材料、先进制造领域科研人员和工程技术人员的参考书。
【作者简介】

。。。

【目录】
前 言

第1 章 金属体积成形模拟仿真创新

实践  1

 1. 1 概述  1

 1. 2 刚塑性有限元法  1

 1. 3 DEFORM 软件简介  3

 1. 4 H62 黄铜LED 灯具散热底座芯棒挤压

成形  4

  1. 4. 1 问题描述  4

  1. 4. 2 模拟设置  5

  1. 4. 3 模拟计算  14

  1. 4. 4 后处理  14

  1. 4. 5 模拟结果分析  15

 1. 5 套管头四通多向模锻成形  19

  1. 5. 1 问题描述  19

  1. 5. 2 模拟设置  20

  1. 5. 3 模拟计算  29

  1. 5. 4 模拟结果分析  29

 1. 6 钢材孔型轧制成形  30

  1. 6. 1 问题描述  30

  1. 6. 2 模拟设置  32

  1. 6. 3 模拟计算  41

  1. 6. 4 模拟结果分析  41

第2 章 金属板料冲压成形模拟仿真

创新实践  48

 2. 1 三维建模  48

 2. 2 模型导入与编辑  49

  2. 2. 1 导入模型文件  49

  2. 2. 2 编辑零件层  49

 2. 3 模拟设置  50

  2. 3. 1 初始设置  50

  2. 3. 2 定义板料  51

  2. 3. 3 定义凹模  52

  2. 3. 4 定义凸模  55

  2. 3. 5 定义压边圈  55

  2. 3. 6 模具初始定位及摩擦参数设置  56

  2. 3. 7 板料冲压工艺设置  56

  2. 3. 8 运动规律动画模拟演示  57

  2. 3. 9 求解运算  58

 2. 4 后处理与结果分析  59

 2. 5 小结  63

第3 章 塑料注射成型模拟仿真创新

实践  64

 3. 1 电子词典壳体塑件注射成型  64

  3. 1. 1 三维建模  64

  3. 1. 2 模具三维分型  72

  3. 1. 3 模流分析  79

 3. 2 手机曲面前盖板注射成型  93

  3. 2. 1 三维建模  93

  3. 2. 2 模具三维分型  97

  3. 2. 3 模流分析  99

第4 章 材料微成形模拟仿真创新

实践  108

 4. 1 概述  108

  4. 1. 1 引言  108

  4. 1. 2 微成形的特点  108

  4. 1. 3 关键技术  108

 4. 2 微圆柱陈列的微注射成型  109

  4. 2. 1 创建微圆柱阵列基底  109

  4. 2. 2 创建微圆柱  110

  4. 2. 3 创建微圆柱阵列  110

  4. 2. 4 网格划分  111

  4. 2. 5 材料选择  112

  4. 2. 6 浇口位置选择  113

  4. 2. 7 创建一模两腔  113

  4. 2. 8 创建浇注系统  113

  4. 2. 9 模拟和后处理  115

 4. 3 微圆棒的微挤压成形  118

4. 3. 1 软件简介  118

  4. 3. 2 模型简介  118

  4. 3. 3 三维建模  119

  4. 3. 4 零件组装  121

  4. 3. 5 定义分析步  123

  4. 3. 6 创建ALE 自适应网格  124

  4. 3. 7 定义表面和相互作用  126

  4. 3. 8 定义边界条件  127

  4. 3. 9 网格划分  128

  4. 3. 10 提交运算  130

  4. 3. 11 结果分析  130
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