车工工艺与技能训练

图书标准信息

• 作者 刘阳、滕跃 编
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2014-06
• 版次 1
• ISBN 9787030408211
• 定价 30.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 219页
• 丛书 国家师范院校数控加工重点建设项目系列教材

【内容简介】

本书为国家示范院校数控加工重点建设项目系列教材。在编写过程中，编者对徐州市及苏南部分代表性数控加工类企业进行了深入调研，采用了工学结合模式下的工作过程系统化编写方式。书中的许多任务来自于企业产品，体现了校企合作的最新成果。
本书基于车工岗位职业要求，从培养技术应用型人才的目的出发，注重紧密结合生产实际，从中抽取了7个典型项目。本书主要介绍车削加工知识、轴类工件加工、套类工件加工、车圆锥面、表面修饰、成型面加工、三角形螺纹的加工、梯形螺纹及蜗杆加工、车偏心工件加工等。
本书可作为中等职业学校、技工类院校机加工专业、数控技术专业、机电专业、模具制造等专业的教学用书，也可供其他相关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。
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【目录】

前言
项目1认识车削加工
任务11安全文明生产及5S管理
111文明生产和安全操作技术
1125S的相关理论知识
任务12认识车床
121车床
122车床的夹具与辅具
123车床的操作练习
124卡爪的安装与拆卸
125溜板部分手轮及刻度盘应用
任务13认识车刀及车刀刃磨
131认识车刀
132切削的基本概念
133车刀刃磨
134刃磨车刀
135砂轮机
任务14常用量具的使用
141游标类量具
142千分尺
143使用游标卡尺测量工件
144使用外径千分尺测量工件
145量具的维护与保养
146游标卡尺测量轴套的方法与注意事项
147外径千分尺测量工件的方法与注意事项
项目2轴类工件加工
任务21手动车削外圆、台阶、端面
211车刀的安装
212工件的装夹
213车外圆
214车削端面
215车削台阶
216手动车削工件
217消除刻度盘空行程的方法
任务22机动车削外圆、台阶、端面
221半精车、精车时切削用量的选择
222机动进给车削工件的过程
223机动车削工件
224精车刀几何参数的选择
任务23钻中心孔、一夹一顶车削轴类工件
231钻中心孔
232一夹一顶装夹工件
233钻中心孔、一夹一顶车削光轴
234校正工件的锥度
235中心钻折断的原因及预防
任务24车槽和切断
241沟槽的形状和种类
242车槽（切断）刀的种类与角度
243车矩形槽和切断
244沟槽的检查和测量
245切断刀刃磨和切槽练习
246弹性切断刀及应用
247反切刀及应用
248刃磨车槽刀容易出现的问题及正确要求
项目3套类工件加工
任务31麻花钻的刃磨与钻孔
311麻花钻的应用
312钻孔的准备
313刃磨麻花钻
314钻孔
315麻花钻刃磨与安装
316麻花钻的选用原则
317钻孔的步骤及技巧
318扩孔
任务32刃磨内孔车刀
321内孔车刀的种类与结构
322内孔车刀的几何形状
323刃磨内孔车刀
324刀具涂层技术简介
任务33车削内孔
331车孔的技术要点
332内孔孔径的测量
333内孔的车削
334车削通孔和盲孔
335孔的几何公差检测
项目4车圆锥面、表面修饰、成形面加工
任务41车削外圆锥
411认识圆锥
412圆锥工件的测量
413外圆锥的车削方法
414车削外圆锥
415用转动小滑板法车削
任务42车削内圆锥
421用转动小滑板法车内圆锥
422车削内圆锥
任务43工件表面修饰加工、表面滚花
431花纹的种类
432滚花刀
433滚花的方法
434乱纹的原因及其预防
435表面滚花
436用锉刀修整成形面
437用砂布抛光成形面
任务44车削成形面
441双手控制法车削成形面
442刃磨圆弧车刀、车单球手柄、车摇手柄
443成形法车削成形面
项目5三角形螺纹的加工
任务51刃磨普通内、外三角形螺纹车刀
511螺纹的基本要素
512螺纹车刀
513刃磨普通螺纹车刀
514硬质合金可转位螺纹车刀
任务52车削普通外螺纹
521低速车削普通外螺纹时切削用量的选择
522车螺纹时车床的调整
523车削三角形螺纹的方法
524三角形外螺纹的车削要领
525螺纹的测量
526车削三角形外螺纹
527英制螺纹、圆锥管螺纹车削简介
任务53车削普通内螺纹
531车削内螺纹前底孔孔径的确定
532内螺纹车刀的安装
533内螺纹的车削方法
534三角形内螺纹的检测
535车通孔内三角形螺纹
536车盲孔内三角形螺纹
537在车床上攻螺纹简介
项目6梯形螺纹及蜗杆车削
任务61梯形螺纹及蜗杆车刀刃磨
611梯形螺纹的标记
612梯形螺纹各部分尺寸计算
613高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求
614蜗杆车刀的刃磨
615梯形内螺纹车刀
616梯形螺纹车刀、蜗杆车刀刃磨要求
617刃磨车刀
任务62车削内、外梯形螺纹
621车床的调整
622内、外梯形螺纹车刀的安装
623工件的装夹
624内、外梯形螺纹的加工方法
625选择合理的切削用量
626梯形螺纹精车的方法
627内、外梯形螺纹的检测法
628内梯形螺纹底孔孔径的确定
629车削梯形外螺纹和内螺纹
任务63米制蜗杆加工
631蜗杆概述
632蜗杆的主要技术要求
633工件的装夹
634蜗杆车刀选用及其安装
635蜗杆的车削方法
636蜗杆的测量方法
637加工蜗杆
任务64多线螺纹加工
641多线螺纹的基本知识
642轴向分线法
643小滑板刻度确定移动量分线车削双线梯形螺纹注意事项
644车削双线梯形螺纹具体方法
645车削多线螺纹
项目7车偏心工件
任务71自定心卡盘车削偏心轴套
711在自定心卡盘上车偏心轴
712用百分表校正偏心距的方法
713车削偏心工件
714其他车偏心工件的方法简介
任务72单动卡盘车削偏心配合件
721在单动卡盘上车偏心工件
722检查、校正偏心距的方法
723偏心套偏心距的检测
724车削偏心配合件
附录职业技能鉴定模拟试卷