冲压工艺及模具——模具制造技术培训读本

图书标准信息

• 作者 刘华刚 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2007-03
• 版次 1
• ISBN 9787502599478
• 定价 30.00元
• 装帧 平装
• 开本 其他
• 纸张 胶版纸
• 页数 238页
• 字数 293千字

【内容简介】

本书与冲压模具实际生产紧密结合，以冲压工艺为主线，着重介绍模具材料的选择，冲裁模、弯曲模、拉深模、级进模等模具结构的设计，压力设备的选择等内容。书中精选典型实例，以实训形式翔实介绍冲压模具装配与调试的技能与技巧。注意简化难点，突出重点，深入浅出地介绍冲压模具设计的有关知识和要点，为深入学习、进一步提高技能奠定坚实的基础。

  本书可供模具制造领域的工程技术人员和一线工人阅读，也可供职业院校模具专业的学生参考。

【目录】

第1章　冲压件材料及冲压工艺性分析

　1.1　板料冲压基本理论及材料 

　　1.1.1　板料冲压工艺特点 

　　1.1.2　冷冲压工序分类 

　　1.1.3　冷冲压成形模具分类 

　　1.1.4　冷冲压成形模具结构 

　　1.1.5　冷冲压成形工艺中常用材料

　　1.1.6　常用金属冲压材料的规格 

　　1.1.7　新型冲压材料 

　　1.1.8　冷冲压成形模具常用材料 

　1.2　冲压件工艺性 

　　1.2.1　冲压件的工艺性 

　　1.2.2　冲裁件的工艺性

　　1.2.3　弯曲件的工艺性 

　　1.2.4　拉深件的结构工艺性 

第2章　冲裁模 

　2.1冲裁件排样的设计 

　　2.1.1　冲裁变形过程分析 

　　2.1.2　冲裁断面特征及板料的受力分析 

　　2.1.3　冲裁间隙的选择 

　　2.1.4　合理冲裁间隙的计算与选择 

　　2.1.5　凸、凹模尺寸确定 

　　2.1.6　冲压力 

　　2.1.7　压力中心的确定 

　　2.1.8　排样与搭边 

　2.2　冷冲模典型零件设计 

　　2.2.1　冲模组成零件 

　　2.2.2　凸模 

　　2.2.3　凹模 

　　2.2.4　凸凹模的最小壁厚 

　　2.2.5　凸、凹模的镶拼结构 

　　2.2.6　定位装置的设计 

　　2.2.7　挡料装置的设计 

　　2.2.8　导料装置的设计 

　　2.2.9　导正装置的设计 

　　2.2.10　卸料装置的设计 

　　2.2.11　推件与顶件装置的设计 

　　2.2.12　导板的设计 

　　2.2.13　压料装置的设计 

　　2.2.14　模架的选用 

　　2.2.15　凸、凹模固定板和垫板的设计 

　　2.2.16　紧固零件的选用 

　2.3　冲裁模典型结构 

　　2.3.1　无导向单工序冲裁模 

　　2.3.2　导板式单工序冲裁模 

　　2.3.3　导柱式单工序冲裁模 

　　2.3.4　冲孔模 

　　2.3.5　导正销定距的级进模 

　　2.3.6　侧刃定距的级进模 

　　2.3.7　无废料、少废料级进模 

　　2.3.8　正装式复合模 

　　2.3.9　倒装式复合模 

第3章　弯曲模 

　3.1　弯曲变形过程 

　3.2　弯曲毛坯展开长度计算 

　3.3　最小弯曲半径及弯曲力 

　3.4　弯曲模工作部分的尺寸参数 

　3.5　回弹 

　3.6　弯曲模的典型结构 

　　3.6.1　V形件弯曲模 

　　3.6.2　U形件弯曲模 

　　3.6.3　U形件弯曲模(四角件弯曲模) 

　　3.6.4　Z形件弯曲模 

第4章　拉深模 

　4.1　拉深变形特点 

　　4.1.1　拉深系数 

　　4.1.2　拉深次数 

　　4.1.3　圆筒形件各次工序尺寸的计算 

　4.2　拉深模的类型 

　4.3　拉深力的计算 

　4.4　拉深件的毛坯尺寸计算（圆筒件） 

　4.5　拉深模工作部分结构与尺寸计算 

　　4.5.1　拉深模工作部分结构 

　　4.5.2　拉深模工作部分尺寸计算 

　　4.5.3　压边装置 

　4.6　拉深模典型结构 

第5章　多工位级进模 

　5.1　多工位级进模的概述 

　5.2　多工位级进模的分类 

　　5.2.1　按冲压件成形方法分类 

　　5.2.2　按级进模所包含的工序性质分类 

　5.3　多工位级进模排样设计 

　　5.3.1　排样设计的原则 

　　5.3.2　排样设计时应考虑的因素 

　　5.3.3　载体设计 

　　5.3.4　冲切刃口设计 

　　5.3.5　定距设计 

　5.4　多工位级进模典型结构 

　　5.4.1　带料级进拉深模 

　　5.4.2　冲孔、落料多工位级进模 

　　5.4.3　落料、冲孔级进模 

　　5.4.4　冲孔、切断、压弯级进模 

　　5.4.5　冲裁、弯曲、胀形多工位级进模 

　　5.4.6　冲裁、拉深、翻孔多工位级进模 

　5.5　多工位级进模的设计要点 

　　5.5.1　级进模总体设计 

　　5.5.2　凹模设计 

　　5.5.3　凸模设计 

　　5.5.4　凸模固定板设计 

　　5.5.5　定距机构设计 

　　5.5.6　导料装置设计 

　　5.5.7　卸料装置设计 

第6章　冲压设备的选用与操作 

　6.1　冲压设备分类、型号及特点 

　　6.1.1　冲压设备分类、型号 

　　6.1.2　曲柄压力机的结构与原理 

　　6.1.3　其它类型的冲压设备 

　6.2　冲压设备类型的选用及主要技术参数 

　　6.2.1　冲压设备类型的选择 

　　6.2.2　冲压设备规格的选择 

　6.3　曲柄压力机的操作 

　　6.3.1　曲柄压力机的能力 

　　6.3.2　曲柄压力机结构的正确使用 

　　6.3.3　模具对压力机正确使用的影响 

　　6.3.4　压力机正确的操作 

　　6.3.5　对压力机的定期检修保养 

　6.4　压力机上模具的装模与卸模

　　6.4.1　冲压模的安装 

　　6.4.2　冲压模的拆卸 

第7章　冲裁模具设计实例 

　7.1　冲裁模具设计要点 

　7.2　设计举例 

第8章　冷冲压成形模具的装配实训 

　8.1　冷冲模装配的技术要求 

　　8.1.1　冷冲模的制造特点 

　　8.1.2　制造冷冲模的步骤 

　　8.1.3　冷冲模装配的技术要求 

　8.2　装配模具前，模具钳工应做的准备工作 

　8.3　模具的装配方法

　8.4　在装配冲模时，控制凸、凹模间隙的方法 

　8.5　确定冲模的装配顺序 

　8.6　模具零件紧固——机械固定法

　8.7　模具零件紧固——物理固定法 

　8.8　模具零件紧固——化学固定法 

　8.9　冷冲压成形模具装配实例 

第9章　冷冲压成形模具的调试 

　9.1　冲模的安装步骤 

　9.2　模具装配后进行试模与调整的原因 

　9.3　模具调试的内容 

　9.4　模具在调试过程中应注意的问题 

　9.5　模具冲裁模调试的要点 

　9.6　弯曲模的调整要点 

　9.7　拉深模试模与调整要点 

　9.8　冲裁模试冲时常会出现的弊病及调整 

　9.9　弯曲模试模过程中常见的弊病及调整方法 

　9.10　拉深模调试中的缺陷及调整方法 

　9.11  试模常见问题及其调整 

　9.12  垫圈正装复合模调试实例 

参考文献