FANUC系统数控铣床编程与加工
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作者许云飞 编
出版社电子工业出版社
ISBN9787121217753
出版时间2014-01
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数265页
字数441.61千字
定价39.8元
货号SC:9787121217753
上书时间2024-11-02
商品详情
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作者简介:
许云飞,江苏食品职业技术学院专职教师,多年从事数控教学;中国图学会会员,淮安市数控学会会员;拥有数控程序员技师证书、数控车床工/数控铣床操作工国家职业技术鉴定考评员证书、数控机床装调维修工不错工证书;2012年获全校职业技能竞赛“很好指导教师”称号,获第七届全国信息应用水平大赛江苏赛区三等奖2项。
主编推荐:
以数控大赛命题为导向,以数控铣床操作工职业资格考核鉴定标准进行实训。
内容简介:
许云飞等编著的《FANUC系统数控铣床编程与加工》以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想,根据高职高专教育专业人才培养目标的要求,在编者多年从事数控机床应用领域的教学和工程实践经验的基础上编写而成。教学内容的选取是围绕课程主线进行的,体现了“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的近期新功能,优选的工艺路线和加工方法,各种编程指令的综合应用及数控机床的操作;重点讲述了数控铣床/力口工中心的编程与加工,由浅入深、循序渐进、讲解详细,具有针对性、可操作性和实用性,力争对数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
《FANUC系统数控铣床编程与加工》内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准中绝大部分知识点和技能点,可作为高等职业技术学院数控技术应用、机电一体化、模具设计与制造等专业的教材,也可作为职工大学、函授大学、中专学校、技工学校的教材,还可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用,同时出版的《FANUuC系统数控车床编程与加工》为其姊妹篇,可供读者选用。
摘要:
前言
为了解决当前我国高素质技术技能型人才严重短缺的现实问题,我们根据教育部等国家部委组织实施的“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”中有关数控技术应用专业领域技术技能型紧缺人才培养指导方案的精神,以及人力资源和社会保障部制定的数控铣床/加工中心国家职业标准编写了本书。
全书坚持以就业为导向,将数控铣床加工工艺(工艺路线确定、工具量具选择、切削用量设置等)和程序编制等专业技术能力融合到实训操作中,充分体现了“教、学、做合一”的职教办学特色,教学内容的选取是围绕课程主线进行的,体现了“宽、浅、用、新”的原则,并结合数控铣床操作工职业资格考核鉴定标准进行实训操作的强化训练,注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争力。
本书与《FANUC数控车床编程与加工》为姊妹篇,突出技术的优选性、实例的代表性、理论的系统性和实践的可操作性,力求做到理论与实践的很好结合。
本书主要的特点如下:
1.本书内容是按照培养适应经济社会发展需要的技能型特别是高素质技术技能型人才安排的,针对不同层次的学生安排不同的教学内容。
2.本书采用理论与实践相结合,突出理论指导实践,实践检验理论的原则,教材更注重通用性及可操作性。
3.实践操作内容根据《数控铣床操作工》国家职业标准编写,程序内容均经过上机调试检验,程序均是通过数据线从机床中传输出来的,真实可靠。
4.以数控大赛命题作为本书参考方向,课题具有前瞻性,书中重要知识点安排了举一反三环节,加强对知识点的掌握。
5.书中每章的开始都列有学习目标、教学导读和教学建议,可方便教师教学及学生自学。每章结束都配有部分习题,加强对本章内容的理解。
许云飞为主编,负责全书的统稿和定稿、教学环节设计及习题的编制;李宏为主审,负责全书的审稿工作;张正辉、杨丰明、安进、刘月云、章芳芳参与了本书的编写。其中靠前章的1.1节~1.3节、第4章、第5章、第6章的6.1节~6.3节、第7章由许云飞编写;靠前章的1.4节、第6章的6.4节由张正辉编写并负责全书程序上机检验;第2章的2.1节~2.3节由安进编写;第3章由杨丰明与刘月云共同编写;章芳芳负责第2章的2.4节的编写及全书文字核对工作。
本书是在总结编者多年教学经验和国家骨干高职院校建设中课程教学改革成果基础上编写而成的。编写过程中,参照了部
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目录:
第1章 数控铣床认知及其维护与保养1
1.1 数控机床概述 2
1.1.1 数控机床的分类 2
1.1.2 数控机床的组成 6
1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 8
1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍 10
1.2.1 数控铣机床控制面板按钮及其功能介绍 10
1.2.2 MDI按键及其功能介绍 14
1.2.3 CRT显示器下的软键功能 15
1.3 数控铣床/加工中心操作 16
1.3.1 机床开、关电源与返回参考点操作 16
1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 17
1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作 18
1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 19
1.3.5 数控程序的校验 21
1.3.6 输入刀具补偿参数 22
1.3.7 由计算机输入一个数控程序 22
1.4&n
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