• 汽车制造工艺学/姚新改
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汽车制造工艺学/姚新改

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作者姚新改

出版社机械工业出版社

ISBN9787111625131

出版时间2019-08

版次1

装帧平装

开本16开

纸张胶版纸

页数305页

字数459千字

定价49.8元

货号SC:9787111625131

上书时间2024-09-07

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商品描述
精彩内容:
汽车制造工艺学是普通高等学校车辆(汽车)工程专业本科人才培养方案中设置的一门专业必修课。通过该课程的学习,学生可以获得汽车制造工艺的基本知识、基本理论,并学会运用这些知识和理论来分析和评判车辆(汽车)零部件的结构工艺性、制造及装配工艺规程,使所设计的内容满足高质量、高可靠性、高效率生产的要求,为后续专业课程的学习、相关实践教学环节(课程设计和毕业设计)和毕业后从事车辆(汽车)的结构设计、工艺设计及管理工作奠定基础。为适应高等教育“厚基础、宽口径”的汽车工程专业人才培养模式及新的课程改革的需求,编者在总结多年教学改革与实践经验的基础上编写了本书。本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想,以课题组建立的MOOC平台为依托,以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线,综合考虑保证加工精度及生产率方面的内容,兼顾机床夹具原理、汽车车身制造工艺知识、汽车优选制造技术及汽车制造轻量化等内容,并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书建议课堂教学总时数为64学时,其中有8学时的选用章节(目录中标注“*”的章节)可由各学校根据教学需要进行取舍,或供学生自学或参考之用。各章教学时数分配建议如下:第1章2学时,第2章12学时,第3章12学时,第4章6学时,第5章6学时,第6章6学时,第7章4学时,第8章4学时,第9章4学时,第10章4学时,第11章4学时。本书由太原理工大学姚新改任主编,王时英、张杰任副主编。参加本书编写的有太原理工大学姚新改(第1章11和12节、第3章)、王时英(第1章13和14节、第2章)、张杰(第4章)、李文辉(第5章)、王晓玲(第6章)、宋金鹏(第9章)、张翠平(第10章)、张瑞亮(第11章),太原学院白国庆(第7章)、刘永红(第8章)。本书由清华大学王先逵教授担任主审,他对本书进行了细致的审阅,并提出了许多宝贵意见,在此表示衷
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内容简介:
本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想,以课题组建立的MOOC平台为依托,以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线,综合考虑保证加工精度及生产率方面的内容,兼顾机床夹具原理、汽车车身制造工艺知识、汽车优选制造技术及汽车制造轻量化等内容,并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书主要内容包括绪论、汽车零件机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、汽车零件机械加工精度、机械加工表面质量、汽车装配工艺、汽车优选制造技术简介、汽车产品设计的结构工艺性、典型汽车零件的机械加工工艺、汽车车身制造工艺、汽车制造轻量化等。本书可作为高等学校本科车辆(汽车)工程专业和相近专业的教材,也可供车辆(汽车)工程行业的技术人员、管理人员学习、参考。本书配有PPT电子课件、习题答案、操作视频、MOOC视频等资源,采用本书作为教材的教师,可登录www.cmpedu.com注册下载。
目录:
前言第1章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位原理52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔性化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具
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