工业电路板芯片级维修彩色图解

在工控维修的圈子待之日久，接触的维修界人士日多，有理论知识丰富的，有实践经验突出的，他们在维修时各显身手，殊途同归。理论丰富的维修者，面对接修之物，看件跑图，穷究原理，力求举一反三，推而广之，“修之四海而皆准”；经验丰富的维修者，维修但凭直觉，拆拆焊焊，成功率也能七七八八。

在人们的印象中，电路板维修人员对各种工业电路板的维修成功率肯定不如电路板设计人员，其实并不尽然。这就好比一栋建筑，要完美建成，需要设计师，也需要泥水匠，各有任务重点，泥水匠干的活，建筑设计师却不一定能干好。行业细分了，哪一行能做好做精都不容易。

对工业电路板维修感兴趣的朋友，在学习维修的初级阶段，难免产生一些这样的困惑：学历不高，电子理论基础不强的朋友，担心自己难以搞懂电路原理，维修无从下手；学历不错，电子理论基础较强的朋友，学习维修时，容易把深究原理的思维惯性引入到维修中，维修时难免多走弯路，导致效率不高。

在维修领域，我们一贯认为：各种电路板乃是电子元件的集合，如果能够保证一个板上各种电子元件都是好的，那么整个电路板也就是没有问题的。因此，维修工作也就是找出电路板上失效的元器件然后加以更换的过程。所以我们在维修培训时建议学员们采取两种不同的学习策略：学历高、基础好的学员，就多从典型电路入手，跑跑电路、弄清原理，做到举一反三，融会贯通，再多掌握一些检修技巧，稍假时日，从入门到精通并非难事。掌握了理论利器，实践起来当事半功倍。学历不高基础不强的学员就多从电子元件检测入手，勤加练习积累经验。日积月累，当可建立维修直觉，经手之板，也能搞定大半。所需理论，日后再慢慢补足。先实践，再理论，以免一入门就碰到拦路虎，丧失信心。

本书围绕两种学习策略开展叙述，首先介绍了基于元器件检测的维修方法和基于电路分析的维修方法，让读者熟练掌握基础的维修技能。然后，分别介绍在各领域内各种电路板的维修实例，配以高清彩图，使读者看得明白，修得准确。这些案例既是学习资料，也是实践参考，读者在实际维修时，遇到同类型问题，完全可以参考操作。

本书可供从事工业电路板、电气设备维修的技术人员、企业高级电工阅读学习，也可供维修培训使用。

本书有两部分内容是笔者编著的已出版书籍《深度掌握工业电路板维修技术》和《工业电路板芯片级维修从入门到精通》的延续，所取维修实例部分皆为实际维修案例。本书尽量配合使用各种图片图表来叙述，以方便大家理解。

对于初入工控维修领域的朋友，不免担心维修行业前景。编者相信，全球的各种制造产业自动化有增强的趋势，设备只会越来越多，整个维修市场是会扩大的，我们在技术上占有先机，也是大有可为的。无论将来打工还是创业，多掌握一门技术，有备无患，多一种选择，总不会太差。

本书在编撰过程中，得到资深工控维修人士深圳市深度工控科技公司的肖茂林先生、东莞全芯工控科技有限公司的管颂先生和汪海波先生的大力协助，不少维修方法和案例都是大家共同努力的结果。

因维修及培训工作繁忙，此书成书过程时间有限，虽有不断审核校对，但书中不妥之处仍在所难免，还望各位批评指正。

编者

本书详细介绍了无图纸的工业电路板芯片级维修技术。首先讲解了基于元器件检测的维修方法和基于电路分析的维修方法，让读者熟练掌握基础的维修技能。然后，分别介绍在各领域内各种电路板的维修实例，配以高清彩图，使读者看得明白，修得准确。这些案例既是学习资料，也是实践参考，读者在实际维修时，遇到同类问题，完全可以参考操作。

本书可供从事工业电路板、电气设备维修的技术人员、企业高级电工阅读学习，也可供维修培训使用。

本书详细介绍了无图纸的工业电路板芯片级维修技术。首先讲解了基于元器件检测的维修方法和基于电路分析的维修方法，让读者熟练掌握基础的维修技能。然后，分别介绍在各领域内各种电路板的维修实例，配以高清彩图，使读者看得明白，修得准确。这些案例既是学习资料，也是实践参考，读者在实际维修时，遇到同类问题，完全可以参考操作。

 本书可供从事工业电路板、电气设备维修的技术人员、企业高级电工阅读学习，也可供维修培训使用。

第1章　　基于元器件检测的维修

1.1　　电阻类元件的检修                 2

1.2　　电容元件                 12

1.3　　磁性元件                   21

1.4　　保护及滤波元件               27

1.5　　光电及显示元件            
29

1.6　　开关、连接器及导线               33

1.7　　二极管、三极管、场效应管、可控硅             36

1.8　　IGBT和IPM             44

1.9　　集成电路              
46

第2章　　基于电路分析的维修

2.1　　数字逻辑电路                 70

2.2　　运算放大器电路          
72

2.3　　接口电路                 82

2.4　　电源电路              
97

2.5　　单片机电路            
124

2.6　　变频器电路              
131

第3章　　工业电源维修实例

3.1　　机器人示教盒电源故障             139

3.2　　船用伊顿UPS 9355启动跳闸故障         140

3.3　　伊顿船用UPS模块爆炸           141

3.4　　ENAG UPS屏幕无显示             143

3.5　　APC 3000W UPS烧炸             144

3.6　　Amada激光切割机电源报过流               148

3.7　　FANUC PSM电源模块报电压低             149

3.8　　西门子电源模块6116无输出             150

3.9　　台产逆变测试电源故障               150

3.10　 SANYO伺服驱动器电源板电容爆浆，电路板烧穿           150

3.11　 BRUKER ESQUIRE 2000质谱仪主电源无输出           152

3.12　 FANUC电源模块报母线电压高                 154

3.13　 FANUC电源模块启动后出现故障代码“7”                   156

3.14　 STORZ内窥镜冷光源XENON NOVA 175故障             157

3.15　 施乐辉冷光源dyonics 300xl不能点亮灯泡故障             159

3.16　 某多路输出电源多种故障                 160

3.17　 半导体行业电源时好时坏故障维修           163

3.18　 OKUMA直流电源模块维修              164

第4章　　工控机维修实例

4.1　　印刷机工控机无显示                   166

4.2　　研华工控机主板不开机故障                 168

4.3　　工控机主板USB口失效故障                         169

4.4　　工控机主板与变频器不通信故障                 169

4.5　　伦茨带触摸屏工控电脑无显示                 170

4.6　　得逻辑无线终端8255无显示               172

4.7　　纸巾印图控制器CAMCON 51显示屏字符无显示             173

4.8　　三菱喷涂机器人无法开机维修                   174

4.9　　富士触摸屏ug430h-vh1无显示故障               176

4.10　 HAKKO v710c 报警“Screen
Data not setting”维修             177

4.11　 工业显示屏按键失灵             179

第5章　　PLC维修实例

5.1　　船用PLC DPU2020损坏                   180

5.2　　西门子PLC S7-200 CPU224通信故障             181

5.3　　三菱PLC FX1N-60MR-001 ERR灯闪烁             182

5.4　　三菱PLC FX2N-80MR-001通电后无任何指示灯显示         182

5.5　　西门子PLC S5-95U程序丢失               182

5.6　　MOELLER PLC运行指示灯不亮               183

5.7　　维修PLC输入温度流量无显示值变化               184

5.8　　印染行业PLC掉电故障维修                 186

第6章　　电机驱动电路维修实例

6.1　　西门子变频器G110报警F0060通信           188

6.2　　科尔摩根伺服驱动器维修                 189

6.3　　科尔摩根伺服驱动器不能联机                 190

6.4　　力士乐伺服驱动器过流报警                     191

6.5　　科尔摩根运动控制卡故障维修               193

6.6　　OKUMA（大偎）伺服驱动器过流报警               195

6.7　　织布机驱动板驱动失效                       196

6.8　　NEC ASU40/30双轴驱动器失效