塑料门窗技术手册

图书标准信息

• 作者 徐军、杨安昌 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2010-04
• 版次 1
• ISBN 9787111299868
• 定价 58.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 425页
• 字数 671千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

《塑料门窗技术手册》是作者根据为国内塑料门窗行业以及40多个国家有关企业技术服务和工程承包的经验教训，参考国内外最新资料，以塑料门窗产业链体系为网络，以工程技术为主线编写而成的。全书内容系统、完整，信息量大，成熟实用。
《塑料门窗技术手册》共8篇34章，全面介绍了塑料门窗基础知识、塑料门窗行业专用材料的制造技术、相关设备、塑料异型材和塑料门窗制造技术、从原材料到塑料门窗安装全过程中的质量检验以及塑料门窗工程技术等内容。书中列举了一些配方实例、设计规范、工艺参数、作业指导书、操作规程和许多常见问题的解决方法及新建工程运行实践等，供读者参考。《塑料门窗技术手册》既是塑料门窗工程技术领域的技术专著，又是一本塑料门窗体系知识的集成。
《塑料门窗技术手册》可供塑料异型材加工和塑料门窗设计、装配、安装的科研生产和施工单位的领导、技术人员以及大专院校相关专业师生学习，参考。

【目录】

第1篇绪论1
第1章塑料门窗概论2
1.1塑料门窗的基本结构及特点2
1.1.1塑料门窗的结构组成2
1.1.2塑料门窗的结构特点3
1.2塑料门窗的分类5
1.3塑料门窗的窗型6
1.4塑料门窗的色彩装饰技术7
1.5五金件及其配件9
1.5.1五金件9
1.5.2配件10
1.6塑料门窗设计的最新技术12
1.6.1计算机辅助设计与管理系统12
1.6.2塑料门窗装配的虚拟现实系统13
1.7塑料门窗工程技术的系统工程13

第2篇材料工程15
第2章配方配制的专用挤出料16
2.1聚氯乙烯共混材料16
2.1.1配方设计16
2.1.2配方性能评价体系19
2.2木塑复合材料25
2.2.1木塑复合材料的性能25
2.2.2木塑复合材料的配方设计26
2.3高聚物微发泡挤出材料29
2.3.1微发泡材料的性能29
2.3.2高聚物微发泡材料的配方设计30

第3章模塑料混合工艺33
3.1混合原理33
3.2混料工艺34
3.3混料技术的发展38

第3篇设备41
第4章混料设备42
4.1配备混料设备的基本原则42
4.2普通级混料设备42
4.3集约化混料设备43
4.4混料设备的安装、调整、使用和维护45

第5章挤出生产线48
5.1挤出机48
5.1.1配备挤出机的基本原则48
5.1.2单螺杆挤出机48
5.1.3双螺杆挤出机49
5.1.4挤出机的安装、调整、使用与维护56
5.2挤出成型辅机61
5.3挤出模具64
5.3.1模头64
5.3.2冷却定型系统66
5.3.3模具的使用与维护67

第6章门窗组装设备70
6.1配备设备的基本原则70
6.2门窗组装设备品种70
6.2.1锯切类设备品种71
6.2.2铣切类设备品种72
6.2.3焊接类设备74
6.2.4清角类设备74
6.2.5加工中心75
6.2.6焊接清角自动生产线76
6.3组装设备的安装、调整、使用与维护76

第7章型材与门窗检测设备88
7.1型材检测设备的配备原则88
7.2型材检测设备的种类88
7.3门窗检测设备的配备原则90
7.4门窗检测设备种类90
7.5型材与门窗检测设备的维护与保养92

第4篇挤出工程97
第8章挤出理论98
8.1塑料挤出成型的物理、化学理论98
8.1.1热塑性塑料的三态变化98
8.1.2塑料挤出成型的物理、化学基础99
8.2固体输送理论100
8.3熔体输送理论101
8.4熔融理论102
8.5聚合物熔体的流变学基础102
8.5.1聚合物熔体的流变现象103
8.5.2聚合物熔体的流变特点103
8.5.3聚合物熔体流变的数学关系104
8.5.4聚合物熔体在模头内的流动行为105
8.5.5聚合物熔体流动的定量表征106

第9章塑料异型材截面设计113
9.1塑料异型材截面特征113
9.2塑料异型材截面详细设计113
9.2.1截面设计应满足的功能113
9.2.2截面结构的工艺性分析114
9.2.3截面主要结构的确定115
9.2.4截面细节的设计117
9.3典型截面示例119

第10章塑料异型材挤出工艺122
10.1塑料异型材挤出工艺过程122
10.2挤塑成型过程的物性变化122
10.3型材挤出的基本条件123
10.4挤出成型过程中的常见故障、原因与排除方法129
10.5挤出工艺过程控制131

第11章塑料异型材制品缺陷与对策138
11.1型材焊角强度138
11.1.1影响型材焊角强度的因素138
11.1.2提高型材焊角强度的方法139
11.2型材的抗冲击性能141
11.2.1影响型材抗冲击性能的因素141
11.2.2提高型材抗冲性能的措施142
11.3型材表面质量缺陷143
11.4型材尺寸与形位偏差147
11.4.1影响尺寸和形位偏差的因素147
11.4.2提高型材尺寸与形位精度的对策149
11.5型材的弯曲变形150
11.5.1型材弯曲变形的主要原因150
11.5.2消除型材受弯曲变形的措施151
11.6降解152
11.7其他153

第12章挤出工程新技术158
12.1异型材高速挤出技术158
12.2主型材双股挤出及辅材多股挤出技术159
12.3各种共挤技术160
12.3.1塑料与金属共挤出技术160
12.3.2表面彩色共挤出技术165
12.3.3密封胶条前共挤技术166
12.3.4密封胶条后共挤技术166
12.3.5密封胶条后镶嵌共挤技术167
12.3.6密封条在线镶嵌技术168
12.3.7包容共挤技术168
12.4型材表面压花技术169
12.5型材表面高光亮仿瓷技术170
12.6模具型芯内冷却技术170
12.7新型涡流水箱技术171
12.8木塑复合挤出技术171
12.8.1性能172
12.8.2生产工艺172
12.8.3全球应用情况和前景174
12.9高聚物微发泡挤出技术174
12.10纳米技术在PVC型材中的应用176
12.11自动检测技术在型材生产中的应用177
12.12聚合物动态成型加工技术178
12.13气体辅助挤出技术178
12.14其他新技术178

第5篇塑料门窗设计组装及安装工程181
第13章塑料门窗的设计182
13.1塑料门窗的基本技术182
13.2基于已知条件的初步设计183
13.3基于主要性能的细化设计185
13.3.1保温隔热性能设计185
13.3.2隔声性能设计187
13.3.3抗风压性能设计188
13.3.4密封性能设计188
13.3.5塑料窗的采光性能设计190
13.3.6组合门窗的设计191
13.3.7五金件的设计与选择192
13.3.8窗型的设计192
13.3.9排水系统的设计193
13.4高档塑料门窗简介193

第14章塑料门窗的组装197
14.1塑钢门窗组装工艺路线197
14.2原材料的准备198
14.3型材下料尺寸的计算与切割200
14.4排水系统的设计与加工200
14.5门窗框扇的焊接与焊缝清理201
14.5.1焊接原理201
14.5.2门窗框扇的焊接201
14.5.3焊缝的清理203
14.6塑料门窗组装技术204
14.7塑料门窗工艺控制207

第15章塑料门窗的安装213
15.1塑料门窗安装对上道工序的要求213
15.2塑料门窗安装前的准备工作215
15.3塑料门窗的安装方法217
15.4塑料门窗的安装工艺规程218
15.5塑料门窗安装容易发生的缺陷及纠正措施225

第16章塑料门窗制品的缺陷与对策227
16.1塑料门窗容易出现的缺陷227
16.2缺陷的原因分析及其对策228
16.2.1焊缝开裂问题228
16.2.2翘曲变形问题233
16.2.3退色与色差问题236
16.2.4组装粗糙问题236

第17章塑料门窗成品的管理242
17.1塑料门窗的标志242
17.2塑料门窗的包装242
17.3塑料门窗的储存242
17.4塑料门窗的运输243
17.5塑料门窗的使用243
17.6塑料门窗的保养与维护244

第6篇质量控制工程247
第18章原材料的质量要求与检测验收248
18.1PVC树脂的质量要求与检测验收248
18.2工业活性沉淀碳酸钙的质量要求与检测验收249
18.3氯化聚乙烯的质量要求与检测验收250
18.4二氧化钛的质量要求与检测验收251

第19章模塑料的质量要求与检测验收252
19.1模塑料的质量要求252
19.2模塑料的性能检测252
19.2.1试样的制备252
19.2.2性能检测及条件253
19.2.3热稳定性的测定253
19.2.4弯曲性能试验方法254
19.2.5简支梁、悬臂梁冲击试验方法255
19.2.6维卡软化点试验方法258
19.3模塑料的验收准则259

第20章混料设备的主要技术要求及验收260
20.1主要技术要求260
20.2检测方法261
20.2.1技术参数检测261
20.2.2外观检测262
20.2.3关键器件检测262
20.2.4空运转试验262
20.2.5带负荷试验263
20.3检测准则263

第21章挤出装备的技术要求与验收264
21.1挤出装备的技术要求264
21.1.1锥形双螺杆挤出机的技术要求264
21.1.2挤出成型辅机的技术要求266
21.2挤出装备的质量检测准则267
21.3挤出装备的验收试运行268
21.3.1空车试运行268
21.3.2负载试车268

第22章挤出模具的质量要求与检测验收270
22.1挤出模具的技术要求270
22.2挤出模具的质量检测272
22.2.1模具零件加工质量检测272
22.2.2模具总装质量检测273
22.3挤出模具的验收规范275
22.4挤出模具的试模验收275
22.4.1厂内试模275
22.4.2挤出模具的厂外验收276

第23章组装设备的技术要求与检测验收278
23.1组装设备的技术要求278
23.1.1锯切类设备的技术要求278
23.1.2铣削类设备的技术要求279
23.1.3焊接类设备的技术要求280
23.1.4清角类设备的技术要求281
23.2组装设备的质量检测283
23.3组装设备的验收284

第24章型材的质量要求与检测验收285
24.1型材的分类与标志285
24.2型材的技术要求286
24.3测试方法287
24.4型材的验收290

第25章门窗组装的质量要求与检测验收292
25.1塑料窗的技术要求292
25.2塑料窗的检验294
25.3塑料窗检验规则295
25.4塑料门的技术要求、检测方法和检测规则297

第26章塑料门窗安装的质量要求与检测验收298
26.1塑料门窗安装技术要求与检测方法298
26.2验收与检测规则299
第7篇建厂工程301

第27章型材门窗厂的工程设计302
27.1设计依据与构思302
27.2设计程序与内容302
27.2.1前期准备工作303
27.2.2初步设计305
27.2.3施工图设计306
27.3厂址选择307
27.4型材门窗厂的设备配置308
27.4.1设备配置思路308
27.4.2设备平面布置图312
27.5车间功能性设计314
27.6员工配置314
27.7安全设计316
27.8其他316

第28章型材门窗整厂公用工程319
28.1基本设计319
28.1.1基建系统319
28.1.2循环冷却水系统322
28.1.3压缩空气系统327
28.1.4配电系统329
28.2技术要求330
28.2.1基础工程的技术要求330
28.2.2配电系统的技术要求333
28.2.3冷却水系统的技术要求333
28.2.4压缩空气系统的技术要求334
28.3施工与验收334
28.3.1基建的验收334
28.3.2水、气、电的验收336

第29章型材门窗厂建厂概要337
29.1建厂前的技术准备337
29.2公用工程监管与验收338
29.3员工培训339
29.3.1员工培训的原则339
29.3.2培训的基本内容339
29.3.3培训方式340
29.3.4培训的考核与管理340
29.4设备的安装调试与验收340
29.4.1应必备的技术条件340
29.4.2设备的安装与调试344
29.4.3设备的验收345
29.4.4设备的使用、维护和保养管理345
29.5型材生产与试模347
29.6企业管理348
29.6.1管理规则348
29.6.2管理细节348
29.6.3通用设备操作规程350
29.7产品检测与鉴定353
29.8建厂工程项目考核354
29.9建厂常见的问题与对策354

第30章塑料门窗生产许可证体系361
30.1技术管理361
30.1.1基础技术文件361
30.1.2产品设计图样362
30.1.3工艺管理363
30.2质量管理365
30.2.1质量管理机构及其责任和权限366
30.2.2质量管理制度366
30.2.3质量文件和质量教育367
30.3设备管理367
30.4人员素质与文明生产368
30.5相关标准368
30.6建筑门窗产品质量考核办法372

第8篇系统相关工程377
第31章中空玻璃制造技术概要378
31.1中空玻璃的分类与特点378
31.2中空玻璃的生产工艺流程379
31.2.1中空玻璃的制作工艺和要求379
31.2.2中空玻璃的生产流程380
31.3中空玻璃的原材料与生产设备选型384
31.4中空玻璃生产中的常见问题及对策390
31.5中空玻璃的密封寿命及其影响因素和改进措施393

第32章专用五金件技术纲要397
32.1五金件的品种和作用397
32.1.1五金件的品种397
32.1.2五金件的作用397
32.2五金件的技术要求400
32.2.1五金件通用技术要求400
32.2.2各种五金件的性能要求403
32.3五金件的加工工艺和设备406
32.4五金件的设计程序407
32.5几种高档五金件408
32.5.1内平开下悬（平开内倒）窗五金系统408
32.5.2外开上悬窗五金系统410

第33章增强型钢制造技术概要413
33.1增强型钢的种类和作用413
33.2增强型钢的技术要求414
33.3增强型钢的制造设备及选型414
33.4增强型钢的生产规模和产品确定415
33.5增强型钢的安装416

第34章密封元件技术概要418
34.1密封元件的种类和用途418
34.2密封元件的材质及技术要求419
34.2.1密封条的技术要求及材质选择419
34.2.2密封毛条的主要技术要求及材质选择421
34.3密封胶条的选用421
34.4密封毛条密封性能的提升422
参考文献424