机械加工技能实训

图书标准信息

• 作者 袁名伟、张玉洲、方沂 编
• 出版社 国防工业出版社
• 出版时间 2010-01
• 版次 1
• ISBN 9787118055986
• 定价 29.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 216页
• 字数 466千字

【内容简介】

本书遵从“淡化理化、管用够用、培养技能、重在应用”的编写原则，内容特点是实践操作性、系统性、综合性强，操作动作多用图形表示，循序渐进的按照操作步骤进行讲解，讲清讲透，易于掌握和理解，并参考了国外类似教材的思想和特点，是一本具有很强实用性的技能实训教材。本书所涉及的内容主要有测量及划线、车工、铣工、数控车和加工中心的实践操作或编程，所有操作技能的讲解都以项目进行。目的明确。层次清晰。
本书适用于普通高校和高等职业院校机械类、自动化和电子类专业学生金工实习和技能实训。

【目录】

1测量及划线的实习
No.1.1利用刻度尺测量长度
No.1.2利用游标卡尺测量长度
No.1.3利用高度游标卡尺测量
No.1.4利用千分尺测量
No.1.5利用极限量规测量
No.1.6利用内径干分表测量
No.1.7块规使用
No.1.8利用三针法测量螺纹
No.1.9利用直角尺测量垂直度
No.1.10利用角度尺测量角度
No.1.11利用正弦规测量角度
No.1.12利用于分表测量平面度、平行度
No.1.13圆度的测量
No.1.14利用直尺测量直线度
No.1.15表面粗糙度的测量
No.1.16三坐标测量仪的使用（1）
No.1.17三坐标测量仪的使用（2）
No.1.18基本单元的测量
No.1.19立体测量法
No.1.20直线的划线（划线针）
No.1.21直线的划线（划线架）
No.1.22圆的划线
No.1.23打中心孔的方法
No.1.24利用方箱划线
No.1.25键槽的划线
No.1.26孔的定心
No.1.27圆棒的定心

2车床
No.2.1车床的使用（保养）
No.2.2车床的使用（操作）
No.2.3车床的使用（进给手轮）
No.2.4车床的使用（挂轮）
No.2.5车床的使用（卡盘）
No.2.6工件的装夹
No.2.7圆棒的找正
No.2.8高速钢车刀的磨削
No.2.9硬质合金车刀磨床的使用
No.2.10硬质合金车刀的磨削（1）
No.2.11硬质合金车刀的磨削（2）
No.2.12车刀的装夹
No.2.13圆棒的切削（1）
No.2.14圆棒的切削（2）
No.2.15圆棒的切削（3）
No.2.16圆棒阶梯切削（1）
No.2.17圆棒阶梯切削（2）
No.2.18钻中心孔（中心孔加工）
No.2.19钻孔和切断
No.2.20扩孔（1）
No.2.21扩孔（2）
No.2.22扩孔（3）
No.2.23铰孔
No.2.24滚花力口工
No.2.25两顶尖作业的操作方法（1）
No.2.26两顶尖作业的操作方法（2）
No.2.27利用两顶尖切削圆棒（1）
No.2.28利用两顶尖切削圆棒（2）
No.2.29塞规的制作
No.2.30锥度切削（1）
No.2.31锥度切削（2）
No.2.32中心架的使用
No.2.33曲面切削
No.2.35螺纹加工的基本操作（1）
No.2.36螺纹加工的基本操作（2）
No.2.37螺纹加工（1）
No.2.38螺纹力口工（2）
No.2.39螺纹加工（3）
No.2.40螺纹加工（4）
No.2.41螺纹加工（5）
No.2.42螺纹加工（6）
No.2.43综合应用课题

3铣床操作
No.3.1铣床的操作使用
No.3.2乎钳的安装
No.3.3铣床的安装（立式铣床）
No.3.4平面铣削（1）
No.3.5平面铣削（2）
No.3.6直槽铣削（1）
No.3.7直槽铣削（2）
No.3.8侧面铣削
No.3.9U形槽铣削
No.3.10曲面铣削（1）
No.3.11曲面铣削（2）
No.3.12直槽配合表面的铣削
No.3.13T形块铣削
No.3.14T形槽铣削
No.3.15燕尾块铣削
No.3.16燕尾槽铣削
No.3.17楔形面铣削
No.3.18楔形槽铣削
No.3.19钻孔加工
No.3.20镗削加工
No.3.21分度铣六方
No.3.22分度铣离合器
No.3.23分度铣螺旋槽

4NC车床操作
No.4.1NC车床的安全操作
No.4.2NC车床的构成
No.4.3NC车床的安装（1）
No.4.4NC车床的安装（2）
No.4.5工件加工工序
No.4.6NC程序的编制
No.4.7NC操作面板
No.4.8程序的编制操作
No.4.9未淬火卡爪成型
No.4.10刀头的安装及刀具的修正
No.4.11校验程序
No.4.12试加工
No.4.13加工实习时程序实例
No.4.14车铣复合加工

5加工中心操作
No.5.1加工中心安全操作
No.5.2加工中心的结构
No.5.3电源投入和确认事项
No.5.4加工产品的操作工序
No.5.5操作加工
No.5.6刀具调整安装
No.5.7工件的安装和工件坐标系输入
No.5.8编制NC程序
No.5.9程序校验的运行
No.5.10产品的连续加工和测量
No.5.11刀具编号的登录程序和ATC
No.5.12程序编写实例
No.5.13NC程序练习（1）
No.5.14NC程序练习（2）
No.5.15NC操作
No.5.16NC操作面板
No.5.17机床原点复位的操作
No.5.18程序编制操作