金工实训
￥ 12.63 4.7折 ￥ 27 九五品
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江苏南京
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作者全燕鸣 著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111085232
出版时间2010-01
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数332页
字数99999千字
定价27元
上书时间2024-05-25
商品详情
- 品相描述：九五品
- 商品描述
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基本信息
书名:金工实训
定价：27元
作者:全燕鸣 著
出版社：机械工业出版社
出版日期：2010-01-01
ISBN：9787111085232
字数：419000
页码：332
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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内容提要
《金工实训》为广东省教育厅组编的高职高专教育机电类专业规划教材之一，是一本供学生使用的技能训练教材。书中主要内容为指导学生按照国家技能考核大纲中规定的要求对铸造、锻练及冲压、焊工、车工、钳工、铣工、磨工等工种进行技能训练，同时也贯穿这些工种所涉及的金工知识。《金工实训》除作为机电类高职高专学生的实训教材之外，也可作为机电类大中专和技校学生以及工人的培训或自学用书。
目录
序前言部分 通用基本知识实训一 通用工夹具的使用一、通用工具及其使用二、通用夹具及其使用实训二 通用量具的使用及工件加工质量检测一、通用量具的使用二、工件加工质量检测实训三 钢的分类、鉴别及热处理一、钢的分类与鉴别二、钢的热处理思考与实训题第二部分 铸工实训一 铸造工艺分析和生产准备一、铸造生产过程二、铸造工艺分析 三、造型（芯）准备工作实训工造型一、整模造型二、分模造型与造芯三、活块造型四、挖砂与假箱造型五、刮板造型与造芯实训三 机器造型一、机器造型的紧砂和起模方法二、造型（芯）机械的型号三、震压造型四、射砂造芯实训四 铸造合金及熔炼、铸型浇注、铸件清理和铸件缺陷一、常用的铸造合金二、合金熔炼三、铸型浇注四、铸件落砂与清理五、铸件缺陷实训五 压力铸造一、压铸机二、压铸模三、压铸合金四、压铸工艺五、压铸特点铸工安全文明生产思考与实训题第三部分 锻工实训一 锻件图与锻件加热一、锻件图的锻造比二、锻造加热炉三、锻造温度范围与加热温度的确定实训工自由锻造一、手工自由锻造工具及其使用二、手工自由锻造的基本工序及其操作三、掌钳与手锤的打法四、手工自由锻造举例实训三 机器自由锻造一、空气锤二、机器自由锻造的基本操作三、机器自由锻造操作注意事项四、机器自由锻造举例实训四 胎模锻造一、胎模的种类二、胎模的使用和维护三、胎模锻造举例实训五 板料冲压一、冲压设备二、冲模三、冲压基本工序四、冲压注意事项锻工安全文明生产思考与实训题第四部分 焊工实训一 焊接电源的选择和焊接接头的准备一、焊接电弧与弧焊电源二、焊接接头与焊缝实训二 焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点二、焊条电弧焊工艺参数的选择三、焊条的分类与保管四、焊条电弧焊的技能要求五、焊条电弧焊举例实训三 埋弧焊一、埋弧焊的过程和特点二、埋弧焊设备及特点三、埋弧焊工艺和技能要求四、埋弧焊举例实训四 气体保护焊与弧焊缺陷一、手工钨极氩弧焊二、二氧化碳气体保护焊三、电弧焊焊接缺陷识别与分析实训五 气焊与气割一、气焊二、气割焊工安全文明生产思考与实训题第五部分 车工实训一 车削、车床、车刀的认识和工件与刀具的安装一、车削二、车床三、车刀四、安装工件实训二 车削轴类零件一、车削轴类零件的常用车刀二、车外圆的台阶三、车端面四、切槽与切断五、车削偏心轴六、车削轴类零件举例七、车削轴类零件报废的原因和注意事项实训三 车削盘套类零件一、盘套类零件的安装方法二、车床上钻孔三、车床上扩孔四、车孔五、车床上铰孔六、车床上加工偏心孔七、车削盘套类零件举例八、车削盘套类零件产生废品的原因及预防措施实训四 车削内外圆锥和成形面一、车锥面二、车成形面实训五 车螺纹和滚花一、车削螺纹的基本问题二、车普通螺纹三、车梯形螺纹四、车削多线螺纹五、车螺纹时的注意事项和废品分析六、滚花车工安全文明生产思考与实训题第六部分 钳工实训一 划线一、基本线条的划线方法训练二、平面划线三、立体划线实训二 锯削与錾削一、锯削二、錾削实训三 锉削一、锉削工具及其基本操作二、检验工具及其使用三、锉配件的制作实训四 孔及蚴纹加工一、钻床及其基本操作二、麻花钻构造及刃磨三、钻孔四、扩孔五、锪孔六、铰孔七、攻螺纹八、套螺纹实训五 刮削一、刮削工具及其基本操作二、检验工具及其使用三、典型表面刮削实训六 装配一、装配概念二、基本元件的装配三、典型机构的装配与调整针工安全文明生产思考与实训题第七部分 铣工实训一 铣床、铣刀和铣削用量一、铣床的型号及种类二、铣床的主要组成及作用三、铣刀四、铣削要素及铣削用量的选择实训二 铣削平面与曲面一、铣削平面二、铣削斜面三、铣削台阶面四、铣削曲面实训三 铣削键槽与成形槽一、键槽的种类二、铣槽类铣刀三、装夹工件与对刀四、铣削普通键槽五、铣削半圆键槽六、铣削燕尾槽七、铣削T形槽八、铣削V形槽九、铣削花键槽十、铣削螺旋槽十一、铣削离合器实训四 铣削齿轮与齿条一、铣削齿轮的特点二、齿轮各部分的名称三、铣削齿轮四、铣削齿条铣工安全文明生产思考与实训题第八部分 磨工实训一 磨床的结构与操作一、磨床的类别与型号二、外圆磨床三、其它类型磨床四、砂轮实训二 磨削外圆与外贺锥面一、磨削上圆 二、磨削外圆锥面实训三 磨削内孔与内圆锥面一、磨削内孔二、磨削内圆锥面实训四 磨削平面一、装夹工件二、磨平面的方法三、磨削平面举例磨工安全文明生产思考与实训题附录A 各类刀具材料主要性能比较附录B 常用硬质合金的分类、牌号、性能及用途附录C 普通螺纹基本尺寸参考文献
作者介绍
序言
序前言第一部分 通用基本知识实训一 通用工夹具的使用一、通用工具及其使用二、通用夹具及其使用实训二 通用量具的使用及工件加工质量检测一、通用量具的使用二、工件加工质量检测实训三 钢的分类、鉴别及热处理一、钢的分类与鉴别二、钢的热处理思考与实训题第二部分 铸工实训一 铸造工艺分析和生产准备一、铸造生产过程二、铸造工艺分析 三、造型（芯）准备工作实训二 手工造型一、整模造型二、分模造型与造芯三、活块造型四、挖砂与假箱造型五、刮板造型与造芯实训三 机器造型一、机器造型的紧砂和起模方法二、造型（芯）机械的型号三、震压造型四、射砂造芯实训四 铸造合金及熔炼、铸型浇注、铸件清理和铸件缺陷一、常用的铸造合金二、合金熔炼三、铸型浇注四、铸件落砂与清理五、铸件缺陷实训五 压力铸造一、压铸机二、压铸模三、压铸合金四、压铸工艺五、压铸特点铸工安全文明生产思考与实训题第三部分 锻工实训一 锻件图与锻件加热一、锻件图的锻造比二、锻造加热炉三、锻造温度范围与加热温度的确定实训二 手工自由锻造一、手工自由锻造工具及其使用二、手工自由锻造的基本工序及其操作三、掌钳与手锤的打法四、手工自由锻造举例实训三 机器自由锻造一、空气锤二、机器自由锻造的基本操作三、机器自由锻造操作注意事项四、机器自由锻造举例实训四 胎模锻造一、胎模的种类二、胎模的使用和维护三、胎模锻造举例实训五 板料冲压一、冲压设备二、冲模三、冲压基本工序四、冲压注意事项锻工安全文明生产思考与实训题第四部分 焊工实训一 焊接电源的选择和焊接接头的准备一、焊接电弧与弧焊电源二、焊接接头与焊缝实训二 焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点二、焊条电弧焊工艺参数的选择三、焊条的分类与保管四、焊条电弧焊的技能要求五、焊条电弧焊举例实训三 埋弧焊一、埋弧焊的过程和特点二、埋弧焊设备及特点三、埋弧焊工艺和技能要求四、埋弧焊举例实训四 气体保护焊与弧焊缺陷一、手工钨极氩弧焊二、二氧化碳气体保护焊三、电弧焊焊接缺陷识别与分析实训五 气焊与气割一、气焊二、气割焊工安全文明生产思考与实训题第五部分 车工实训一 车削、车床、车刀的认识和工件与刀具的安装一、车削二、车床三、车刀四、安装工件实训二 车削轴类零件一、车削轴类零件的常用车刀二、车外圆的台阶三、车端面四、切槽与切断五、车削偏心轴六、车削轴类零件举例七、车削轴类零件报废的原因和注意事项实训三 车削盘套类零件一、盘套类零件的安装方法二、车床上钻孔三、车床上扩孔四、车孔五、车床上铰孔六、车床上加工偏心孔七、车削盘套类零件举例八、车削盘套类零件产生废品的原因及预防措施实训四 车削内外圆锥和成形面一、车锥面二、车成形面实训五 车螺纹和滚花一、车削螺纹的基本问题二、车普通螺纹三、车梯形螺纹四、车削多线螺纹五、车螺纹时的注意事项和废品分析六、滚花车工安全文明生产思考与实训题第六部分 钳工实训一 划线一、基本线条的划线方法训练二、平面划线三、立体划线实训二 锯削与錾削一、锯削二、錾削实训三 锉削一、锉削工具及其基本操作二、检验工具及其使用三、锉配件的制作实训四 孔及蚴纹加工一、钻床及其基本操作二、麻花钻构造及刃磨三、钻孔四、扩孔五、锪孔六、铰孔七、攻螺纹八、套螺纹实训五 刮削一、刮削工具及其基本操作二、检验工具及其使用三、典型表面刮削实训六 装配一、装配概念二、基本元件的装配三、典型机构的装配与调整针工安全文明生产思考与实训题第七部分 铣工实训一 铣床、铣刀和铣削用量一、铣床的型号及种类二、铣床的主要组成及作用三、铣刀四、铣削要素及铣削用量的选择实训二 铣削平面与曲面一、铣削平面二、铣削斜面三、铣削台阶面四、铣削曲面实训三 铣削键槽与成形槽一、键槽的种类二、铣槽类铣刀三、装夹工件与对刀四、铣削普通键槽五、铣削半圆键槽六、铣削燕尾槽七、铣削T形槽八、铣削V形槽九、铣削花键槽十、铣削螺旋槽十一、铣削离合器实训四 铣削齿轮与齿条一、铣削齿轮的特点二、齿轮各部分的名称三、铣削齿轮四、铣削齿条铣工安全文明生产思考与实训题第八部分 磨工实训一 磨床的结构与操作一、磨床的类别与型号二、外圆磨床三、其它类型磨床四、砂轮实训二 磨削外圆与外贺锥面一、磨削上圆 二、磨削外圆锥面实训三 磨削内孔与内圆锥面一、磨削内孔二、磨削内圆锥面实训四 磨削平面一、装夹工件二、磨平面的方法三、磨削平面举例磨工安全文明生产思考与实训题附录A 各类刀具材料主要性能比较附录B 常用硬质合金的分类、牌号、性能及用途附录C 普通螺纹基本尺寸参考文献
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