数控加工工艺（第2版）

图书标准信息

• 作者 杨天云
• 出版社 清华大学出版社
• 出版时间 2021-01
• 版次 2
• ISBN 9787302568612
• 定价 69.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 324页
• 字数 476千字

【内容简介】

《数控加工工艺 （第2版）》在编写上以“够用、适用”为原则，以“1+X 证融通”为手段，以“理实一体化”为目标，体现以人为本；以知识应用、技能训练为重点，体现职业教育特点。本书主要内容包括数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺及数控线切割加工工艺，并增加了大量实用的经验公式、图表和附录。数控加工工艺的宗旨是科学、*地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控中的优质、高产、低耗。通过本课程的学习，学生能够掌握数控加工工艺的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法及工艺规程的制订，各种加工方法的正确选定；通过有关教学环节的配合，学生能够初步制订中等复杂程度零件的数控加工工艺和分析解决生产中一般工艺问题，成为适应我国高职高专教育发展及“实用型”的高职高专技术人才。
  本教材适合作为高职高专数控技术专业、模具设计与制造专业、与机械加工有关专业的教材，也可作为相关从业人员或自学者、爱好者的参考用书。

【目录】

绪论1

01数控加工在机械制造业中的地位和作用1

02数控加工的发展1

03数控加工中的几个概念3

04数控加工过程4

05数控加工工艺研究的内容及任务6

06数控机床加工工艺的特点及学方法6

模块一数控加工的工艺基础7

项目一基本概念8

任务一生产过程和工艺过程8

任务二机械加工工艺过程的组成8

任务三生产纲领和生产类型11

项目二定位基准的选择13

任务一基准的概念及其分类13

任务二定位基准的选择15

项目三机械加工工艺规程的制订21

任务一机械加工工艺规程概述21

任务二工艺规程制订的步骤及方法26

项目四加工余量的确定52

任务一加工余量的概念53

任务二影响加工余量的因素54

任务三确定加工余量的原则及方法55

项目五工序尺寸及其公差的确定56

任务一工艺尺寸链56

任务二工序尺寸及其公差的确定59

项目六数控加工工艺设计基本内容66

项目七机械加工精度及表面质量69

任务一工件获得尺寸精度的方法70

任务二影响加工精度的因素及提高精度的主要措施71

任务三机械加工表面质量77

项目八轴类零件的加工81

任务一轴类零件概述81

任务二案例的决策与执行83

项目九箱体类零件的加工90

任务一箱体类零件的结构特点和技术要求90

任务二箱体零件的加工工艺分析92

任务三箱体面和孔系的加工方法94

任务四箱体加工的主要工序分析96

项目十连杆加工98

任务一连杆加工概述98

任务二连杆的加工工艺过程100

模块二数控车削加工工艺104

项目一数控车削简介104

任务一数控车床的组成及布局105

任务二数控车削的主要加工对象106

项目二数控车削加工工艺的制订108

任务一零件图的工艺分析109

任务二数控车削加工工序划分与设计110

任务三进给路线的确定112

任务四装夹方法的选择119

任务五刀具的选择122

任务六车刀的预调128

任务七切削用量的选择129

项目三数控车削加工中的要点及数控车削加工工艺135

任务一数控车削加工中的要点135

任务二数控车削加工工艺137

项目四典型零件的数控车削加工工艺分析139

任务一轴类零件数控车削加工工艺140

任务二轴套类零件数控车削加工工艺143

任务三盘类零件数控车削工艺分析152

任务四配合件的数控车削加工工艺分析154

模块三数控铣削加工工艺159

项目一数控铣削的主要加工对象159

任务一数控铣削简介160

任务二数控铣削的主要加工对象161

任务三数控铣削加工内容的选择和确定163

项目二数控铣削加工工艺的制订163

任务一零件图的工艺分析164

任务二零件毛坯的工艺分析166

任务三加工方法的选择167

任务四装夹方案的确定171

任务五进给路线的确定174

任务六工件原点、对刀点、换刀点的选择186

任务七数控铣削刀具的选择187

任务八切削用量的选择194

项目三典型零件的数控铣削加工工艺分析198

任务型腔的凸台零件的数控铣削加工工艺分析198

任务二面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺201

任务三曲面零件的数控铣削加工工艺202

任务四支架零件的数控铣削加工工艺205

模块四加工中心的加工工艺212

项目一加工中心简介212

任务一加工中心概述213

任务二加工中心的工艺特点214

任务三加工中心的主要加工对象215

项目二加工中心加工工艺方案的制订218

任务一零件的工艺分析218

任务二装夹方案的确定和夹具的选择220

任务三加工中心的选用224

任务四零件的工艺设计232

项目三典型零件的加工中心加工工艺分析251

任务一盖板零件加工中心加工工艺251

任务二支承套零件加工中心的加工工艺255

任务三异形支架的加工工艺259

任务四铣床变速箱体零件加工中心的加工工艺262

模块五数控线切割加工工艺270

项目一数控线切割加工、特点及应用270

项目二影响数控线切割加工工艺指标的主要因素274

项目三数控线切割加工工艺的制订276

任务一零件的工艺分析277

任务二工艺准备278

任务三工件的装夹和位置校正283

任务四加工参数的选择287

任务五数控线切割加工的工艺290

项目四典型零件的数控线切割加工工艺分析294

任务一轴座零件的数控线切割加工工艺294

任务二支架零件的数控线切割加工工艺296

任务三叶轮零件的数控线切割加工工艺298

参文献303

附录a304

附录b308